• Категория: Автодело и автотранспорт
  • Вид работы: Отчет по практике
  • Год защиты: 2018
  • Оригинальность: 60 %

Содержание

Введение 4
1 Характеристика предприятия 6
1.1 Расположение и назначение предприятия 6
1.2 Выполняемые работы и характеристика производственной базы предприятия 7
1.3 Характеристика производственного персонала предприятия 8
1.4 Система оплаты труда на предприятии 9
1.5 Правила техники безопасности и противопожарной безопасности, нормы промышленной санитарии на предприятии 9
2 Технологический процесс на предприятии 16
2.1 Характеристика деталей и изделий автотехники на предприятии 16
2.2 Нормативные документы, обеспечивающие технологический процесс производства на предприятии 17
2.3 Критерии оценки качества и сертификации продукции автотехники 18
2.4 Организация производственного и технологического процессов на предприятии 18
2.5 Организация работы исполнителей на предприятии 19
Заключение 20
Литература
Введение

Я, студент _______________________________________, проходил производственную практику на карбюраторном заводе ООО «Топливные системы».
ООО «Топливные системы» - это компания, относящаяся к отраслям – автомобилестроение и оборонная промышленность.
Выпускаемая продукция:
- карбюраторы;
- бензонасосы;
- элементы ЭСУД (электронные системы управления двигателем):
1) дроссельные патрубки;
2) топливопроводы;
3) термостаты;
4) насосы систем охлаждения;
5) фильтры;
6) ремкомплекты;
- автохимию для двигателей внутреннего сгорания.
Специализация предприятия – производство автокомпонентов для отечественных легковых автомобилей и грузового транспорта.
Предприятие выпускает продукцию под маркой «PEKAR».
История развития компании:
-1929 создан Чугунолитейный механический завод «Знамя Труда» №4, будущий «Ленинградский карбюраторный завод»;
-1931 началось серийное производство карбюраторов;
-1992 на базе Ленинградского карбюраторного завода создано АО «Санкт- Петербургский карбюраторный завод»;
-1999 Санкт-Петербургский карбюраторный завод переименован в ООО «Топливные системы» и создана торговая марка «PEKAR».
Возможности предприятия:
-изготовление отливок по чертежам заказчика или по образцу;
-изготовление оснастки или работа с оснасткой заказчика;
-возможность изготовления отливок массой от 1 грамма;
-собственная лаборатория, оборудованная спектрометрами и рентген-установкой;
-изготовление отливок 6 группы сложности;
-суммарная мощность производства – 500 тонн/месяц.

1 Характеристика предприятия

1.1 Расположение и назначение предприятия

Расположение предприятия представлено в соответствии с рисунком 1.

Рисунок 1 –Расположение предприятия ООО «Топливные системы» в городе Санкт-Петербурге

ООО «Топливные системы» (бывший Ленинградский карбюраторный завод»), площадью 12,5 га расположен по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Самойловой, д. 5 и производит запчасти:
- карбюраторы;
- бензонасосы;
- элементы ЭСУД (электронные системы управления двигателем):
1) дроссельные патрубки;
2) топливопроводы;
3) термостаты;
4) насосы систем охлаждения;
5) фильтры;
6) ремкомплекты;
- автохимию для двигателей внутреннего сгорания.

1.2 Выполняемые работы и характеристика производственной базы

ООО «Топливные системы» является предприятием по производству топливной аппаратуры и применяет различные виды технологических процессов и операций:
- литьё;
- механическую и термическую обработку;
- гальванические покрытия;
- штамповку;
- сборку изделий;
- испытание готовой продукции;
- упаковку готовой продукции.
Количество и наименование структурных единиц, входящих в производство, зависит от объема работ и выполняемых функций и утверждается приказом по предприятию.
Расположение производственных мощностей: г. Санкт-Петербург, ул. Самойловой д. 5, лит. В к. №3, г. Санкт-Петербург, ул. Самойловой д. 5, лит. С к. № 26.
Литейный цех №3 входит в службу дирекции по производству и подчиняется техническому директору.
Руководство литейным цехом №3 осуществляет заместитель технического директора – начальник литейного цеха.
Схема организационной структуры литейного цеха №3 представлена в соответствии с рисунком 2.

Рисунок 2 - Схема организационной структуры литейного цеха №3

1.3 Характеристика производственного персонала

Производственный персонал предприятия показал высокие уровни обучаемости, занятости рабочих мест и выполнения предоставляемых планов.
В задачи производственного персонала входит:
-изготовление, испытание и упаковка изделий в объёме и номенклатуре в соответствии с плановым заданием и сроками графика производства;
-повышение качества, снижение себестоимости и трудоемкости выпускаемых изделий за счёт совершенствования технологии их изготовления, организации рабочих мест;
-ведение учёта движения комплектующих деталей;
-выпуск качественной продукции;
-соблюдение технологической дисциплины в производстве;
-повышение уровня механизации и автоматизации технологических процессов.
Производственный персонал предприятия отлично выполняет поставленные планы.
По организационной документации:
Выполнение плана обучения 97%, соответствие плановой численности персонала фактической 95%, Выполнение плана корректирующих действий в срок по результатам аудитов 98%.
По отзывам работников управление персоналом по большей части самостоятельное.

1.4 Система оплаты труда на предприятии

Система оплаты труда: окладная. Постоянный оклад и премии за переработки.

1.5 Правила техники безопасности и противопожарной безопасности в сборочном цеху №7

1.5.1 Общие требования охраны труда.
Работник предприятия допускается к самостоятельной работе после прохождения:
- вводного инструктажа по охране труда;
- первичного инструктажа на рабочем месте, проведённого руководителем структурного подразделения, службы или участка, производителем работ или мастером;
- обучения безопасным методам работы в течение 1-2 дней (или смен);
- обучения элементарным правилам электробезопасности, проверки знаний по электробезопасности.
Проверка знаний настоящей инструкции для работников предприятия проводится один раз в год.
Работник предприятия обязан выполнять свои должностные обязанности, работать по заданию своего руководителя, соблюдать дисциплину труда, своевременно и точно выполнять распоряжения руководства, требования по охране труда и технике безопасности, бережно относится к имуществу предприятия.
Работник предприятия, эксплуатирующий электрооборудование при выполнении трудовых обязанностей должен:
- знать основные меры предосторожности по охране труда, соблюдать организационно-технические меры при выполнении работ (знание настоящей инструкции; применение средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД); исправность электропитающей линии подключения – перегибы, оголённые участки, места смятия; использование инструмента с изолированными ручками, проверка подключения заземления и зануления);
- иметь элементарное знакомство с эксплуатируемой электроустановкой (инструкция по эксплуатации, место подключения электроустановки в распределительном устройстве и так далее);
- иметь отчётливое представление об опасности электрического тока и опасности приближения к токоведущим частям (опасное напряжение, опасная сила тока);
- иметь практические навыки оказания первой доврачебной помощи пострадавшим от электротока.
О каждом несчастном случае, связанном с производством, пострадавший или очевидец должны немедленно сообщить соответствующему руководителю. Руководитель должен организовать первую помощь пострадавшему, его доставку в лечебное учреждение, сообщить инженеру по охране труда и технике безопасности и сохранить, для расследования, обстановку на рабочем месте и состояние оборудования таким, каким они были в момент происшествия, если это не угрожает здоровью и жизни окружающих работников и не приведёт к аварии.
За нарушение требований настоящей инструкции, относящейся к выполняемой им работе, работник несёт ответственность в соответствии с действующим трудовым и административным законодательством.
Работник обязан знать и соблюдать правила внутреннего распорядка учреждения, инструкции по охране труда, правила пожарной безопасности.
Курение на рабочих местах запрещается, а разрешается только в специально обозначенных и оборудованных местах для курения.
Работник должен соблюдать правила пожарной безопасности, загромождение и захламление помещений, проходов, проездов не допускается.
1.5.2 Требования охраны труда перед началом работы
Работник перед началом работы с электрооборудованием должен:
- осмотреть электрооборудование,
- проверить комплектность и надёжность крепления деталей;
- проверить внешним осмотром исправность кабеля (шнура);
- проверить чёткость работы выключателя;
- использовать только штатные приспособления.
При обнаружении дефектов в электрооборудовании работник обязан доложить об этом своему руководителю и не эксплуатировать неисправное электрооборудование.
Включение электрооборудования производить вставкой исправной вилки в исправную розетку для бытовых приборов.
Работник во время работы с электрооборудованием обязан поддерживать порядок на рабочем месте.
При работе с электрооборудованием запрещается:
- оставлять включённое электрооборудование без надзора (если это не предусмотрено инструкцией по эксплуатации);
- передавать электрооборудование лицам, не имеющим право работать с ним;
- ударять по электрооборудованию;
- снимать средства защиты;
- дёргать за подводящий провод для отключения;
- держать палец на выключателе при переносе электрооборудования;
- натягивать, перекручивать и перегибать проводящий кабель;
- ставить на кабель (шнур) посторонние предметы;
- допускать касание кабеля (шнура) с горячими или тёплыми предметами.
Работник обязан выполнять с электрооборудованием только ту работу, для которой предназначено электрооборудование.
Если во время работы обнаружится неисправность электрооборудования или работающий с ним почувствует хотя бы слабое действие тока, работа должна быть немедленно прекращена и неисправное электрооборудование должно быть сдано на проверку или в ремонт.
Отключение электрооборудования необходимо производить:
- при перерыве в работе;
- при окончании рабочего процесса.
Работник должен отключить электрооборудование, вынув исправную вилку из исправной розетки.
Работник должен убедиться, что включение оборудования никого не подвергает опасности.
1.5.3 Требования охраны труда во время работы
Выполнять только ту работу, которая ему была поручена, и по которой он был проинструктирован, не допуская при этом спешки с учётом безопасных приёмов и методов работы.
В течение всего рабочего дня необходимо содержать в порядке и чистоте рабочее место.
Держать открытыми, все имеющиеся в помещении, вентиляционные устройства.
Во время работы запрещается:
- допускать захламлённость рабочего места бумагой в целях недопущения накапливания органической пыли;
- включать сильно охлаждённое (принесённое с улицы в зимнее время) электрооборудование;
- производить самостоятельно вскрытие и ремонт электрооборудования;
- загромождать мебелью, оборудованием и другими предметами пути эвакуации.
Выполнять только ту работу, по которой прошёл обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником ответственным за безопасное выполнение работ.
Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.
Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления; использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.
Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.
Не использовать для сидения случайные предметы (ящики, бочки), оборудование.
1.5.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях.
При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на рабочем месте или в цеху: прекратить его эксплуатацию, а также подачу к нему электроэнергии, газа воды, сырья, продукта и т. п.; отключить оборудование, работающее под давлением, при срабатывании предохранительного клапана, парении и подтекании вод; должить о принятых мерах непосредственному руководителю (лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования) и действовать в соответствии с полученными указаниями.
В аварийной обстановке, оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю (лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования) и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
При возникновении пожара необходимо вызвать пожарную команду по телефону 101 и срочно принять меры к пожаротушению, эвакуации людей. Сообщить о случившемся руководителю.
При поражении электрическим током необходимо немедленно отключить электрооборудование, освободить пострадавшего от действия электрического тока, оказать первую помощь, сообщить о случившемся непосредственному руководителю.
При несчастном случае освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103. Сообщить руководителю о происшествии. По возможности сохранить обстановку, если это не приведёт к аварии или травмированию других людей.
1.5.5 Требования охраны труда по окончании работы.
Привести в порядок рабочее место, убрать инструменты, обрывки проводов и другой мусор.
Сообщить своему непосредственному начальнику обо всех замечаниях, неисправностях аппаратуры и оборудования, выявленных в ходе работы.
Снять спецодежду, осмотреть, привести в порядок и убрать в шкафчик.
Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных во время работы, сообщить руководителю.

2 Технологический процесс на предприятии

2.1 Характеристика деталей и изделий автотехники на предприятии

На предприятии ООО «Топливные системы» имеется: литейное производство, механообрабатывающее производство, цех защитно-декоративного покрытия деталей (гальваника, термообработка), сборочный цех для сборки узлов в составе изделия. Собранные изделия упаковываются и поставляются на заводы-посредники.
Из-за особых требований к изделиям, большинство деталей для них либо стандартные: шайбы, болты, винты, резиновые уплотнители и др.; либо нетехнологичные: эксцентрик, прокладка особой формы, корпус топливного насоса и др..
Из-за не технологичности деталей применяется и собственное производство: литейное, механообрабатывающее производство и соответственно собственная обработка отливок: гальваника, термообработка.
Литейное производство выдаёт детали высокой температуры. После остывания деталь меняет свои характеристики: остаточные напряжения, неровности. Чтобы уменьшить негативное влияние пониженной температуры детали на её качество проводится термообработка. Термообработка включает в себя процессы отжига, нормализации, закалки, отпуска. Суть термообработки состоит в нагреве детали до определённой процессом и сплавом, используемом при изготовлении летали, температуры с определённой скоростью, выдержке детали при данной температуре определённое процессом время и охлаждении с заданной процессом скоростью. Отличие отжига, нормализации, закалки и отпуска состоит в цели процесса. Отжиг улучшает структуру металла (уменьшает вероятность появления неровностей, приводящих к браку, и высоту основных неровностей – шероховатость отливки, уменьшает твёрдость детали), нормализация улучшает обрабатываемость летали механическим инструментом (механообработка), закалка увеличивает прочность поверхностного слоя металла, но уменьшает его вязкость и металл становится хрупким, чтобы уменьшить это негативное влияние используют разные типы закалки: закалка в двух средах: расплав соли с длительной выдержкой до выравнивания температуры и воде для быстрого охлаждения до температуры окружающего воздуха, закалка с самоотпуском – при закалке сердцевине металла не дают остыть до температуры охлаждающей жидкости, а за счёт этой температуры происходит отпуск детали и др., отпуск улучшает структуру металла, не изменяя механической структуры его зерна. Некоторые детали из-за особых содержаний углерода или примесей в составе сплава для улучшения характеристик детали изделия не могут быть подвергнуты некоторым из перечисленных способов обработки (сталь с низким содержанием углерода, ниже 0,3%, не закаливается).
Механообрабатывающее производство улучшает деталь механическим способом: изменение формы детали обработкой металла резанием, абразивной обработке металла.

2.2 Нормативные документы, обеспечивающие технологический процесс производства на предприятии

Инструкции по охране труда, должностные инструкции, технологические процессы изготовления, конструкторская документация, ГОСТы (государственные стандарты), СТО (стандартные организации), ТУ (технические условия), ЗИ (заводская инструкция). На мой взгляд, технологический процесс на предприятии ООО «Топливные системы» отвечает современным требованиям к крупносерийному и массовому производству карбюраторов в России. ООО «Топливные системы» применяет различные виды технологических процессов и операций, обеспечивающихся следующими нормативными документами: ГОСТ 3.1105-84, ГОСТ 3.1118-82, ГОСТ 3.1404.

2.3 Критерии оценки качества и сертификации продукции автотехники

Технологический процесс и изготовление деталей изделия выполняются по системе сертификации.
После каждой операции производится визуальный, а если позволяет техническое оснащение, то и механический контроль деталей на брак. Это уменьшает вероятность обнаружения бракованных изделий после доставки Заказчику.

2.4 Организация работы исполнителей в литейном цеху №3

Литье – литейные печи; ковши. Термическая обработка – термические печи: обжиг. Гальванические покрытия – химические ванны. Штамповка – гидравлические прессы. Сборка изделий – ручная сборка, механические, гидравлические и пневматические инструменты. Испытание готовой продукции – ОТК. Упаковка готовой продукции – ручная упаковка, транспортировка на предприятия-партнеры.
После каждой операции производится визуальный, а если позволяет техническое оснащение, то и механический контроль деталей на брак. Это уменьшает вероятность обнаружения бракованных изделий после доставки Заказчику.
В результате контроля, диагностики и высокой квалификации рабочих качество выполненных работ соответствует современным стандартам качества.
2.5 Организация работы исполнителей на предприятии

Руководитель предприятия во взаимодействии с другими должностными лицами и структурными подразделениями обеспечивают оперативное рассмотрение документов, своевременное доведение их до сведения ответственных исполнителей и контроль за качественным исполнением документов по существу вопроса.
Заключение

В данном отчете мной были рассмотрены характеристика предприятия ООО «Топливные системы» и технологический процесс данного предприятия в целом и типовой технологический процесс сборки центробежных датчиков 135-1110005; 5235-1110005; 73-1110005; 135-1110005-11.
За время прохождения производственной практики я, студент Автотранспортного и Электромеханического колледжа, закрепил теоретические знания, которые получил на занятиях. Получил основные навыки по сборке карбюраторов отечественных автомобилей.
Закрепил знания по своей специальности и получил наглядный пример в области руководства коллективом.

Приложение А
(справочное)

Технологический процесс представлен в технической документации

Технологический процесс сборки клапана редукционного в сборе представлен на 22 листах формата А4.

Литература

Грибанов, В. И. Орлов, В. А. «Карбюраторы двигателей внутреннего сгорания»;
Пийер Гранд «Карбюраторы и топливные насосы».
Орлов, В. А. Лосев, В. С. «Автомобильные карбюраторы».
Ерохов, В. И. «Карбюраторы легковых автомобилей».
каталог продукции ООО «Топливные системы».
«Сердце Майора» - история Ленинградского карбюраторно-арматурного завода им. Куйбышева.


Не нашли подходящую работу? Новая работа может быть дешевле готовой

Отправьте заявку на выполнение работы и наши авторы предложат вам свою цену. Общение с авторами напрямую. По вопросам заказа позвоните на номер: 8(800) 775–28-83.