• Категория: Нефтегазовое дело
  • Вид работы: Дипломная работа
  • Год защиты: 2013
  • Оригинальность: 70 %

Содержание файла указано на рисунке
Содержание
Введение………………………………………………………………...................3
1 Объект автоматизации. 7
1.1 Общая характеристика объекта автоматизации. 7
1.2 Обзор основных методов и средств измерения расхода природного газа. 11
1.3 Цели и задачи дипломного проекта. 31
2 Технологическая часть……………………………………...............................32
2.1 Анализ и разработка функциональной схемы газораспределительной станции…………………………………………………………………………...32
2.1.1 Узел переключений……………………………………………………......32
2.1.2 Узел очистки газа……………………………………………….................37
2.1.3 Узел редуцирования…………………………..........……………………...39
2.1.4Узел учёта газа…...…………………………………………………………45
2.1.5 Узел одоризации газа………………………..…………………………….48
2.1.6 Контрольно-измерительные приборы……………...............…………….51
3 Конструкторская часть……………………………..…………………………68
3.1 Общие сведения о измерительном микропроцессорном комплексе «GiperFlo-ПМ»………………………………………………......………………68
3.2 Размещение и монтаж приборов комплекса «GiperFlo-3ПМ» … ……………………….............................................................................................73
3.3 Выбор исполнения и способы установки сужающих устройств................96
3.3.1 Общие требования к установке сужающих устройств.............................96
3.3.2 Общие положения к исполнению и установке сужающих устройств…98
3.3.3 Требования к исполнению и установке диафрагм………………..……103
3.3.4 Потеря давления в сужающем устройстве………………………..….…104
3.3.6 Диаметр прямого участка трубопровода………………………………..105
3.3.7 Овальность трубопроводов прямых участков………………….………107
3.3.8 Дефекты прямых участков трубопроводов……………………………..108
3.4 Расчёт сужающего устройства……………………………………...……..111

3.4.1 Выбор сужающего устройства…………………………………….…….111
3.4.2 Расчет диаметра отверстия сужающего устройства для измерения расхода газа……………………………………………………………..………112
3.4.3. Расчёт сужающего устройства с помощью программного комплекса «Расходомер - СТ»…………………………………………………..…………115
3.5 Требования по техническому обслуживанию и эксплуатации комплекса «GiperFlo-3ПМ»……………………………………………………….………..122
3.5.1 Порядок программной калибровки каналов измерения комплекса «SuperFlo-IIЕ» в условиях эксплуатации………..............................................122
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………..131
4.1 Расчёт производственной программы ГРС…….........................................131
4.1.1 Расчёт показателей по труду…….............................................................132
4.2 Расчёт экономического эффекта от внедрения комплекса «GiperFlo-3ПМ»………………………………………………………………………….…134
4.2.1 Сущность работы…………………………………………..…………….134
4.2.2 Технико-экономические показатели…………........................................135
4.2.3 Факторы, обеспечивающие экономический эффект……………..……135
4.2.4 Расчет изменяющихся текущих затрат за год……….............................138
4.2.5 Метод ЮНИДО в оценке коммерческой эффективности инвестиционного проекта……………………………………………………...143
4.2.6 Расчет основных экономических показателей……………………..…..146
4.2.5 Расчёт доходности проекта…………………………...………………….148
5  Безопасность и экологичность проекта. 152
5.1  Общие требования безопасности. 152
5.1.1 Средства обеспечения взрывозащиты измерительного комплекса  «GiperFlo-3ПМ»  153
5.2  Опасные и вредные производственные факторы при эксплуатации и ремонте ГРС   155

5.3  Техника безопасности. 156
5.4 Микроклимат рабочего места………………………...……………………159
5.5 Освещенность рабочих мест и производственных помещений……..….161
5.6 Производственный шум и вибрация…………………………...………….163
5.7 Молниезащита и заземление электрооборудования……………..………165
5.7.1 Защита от перенапряжений……………………..……………………….165
5.7.2 Защита станции от прямых ударов молнии…………………..………...167
5.7.3 Расчет заземляющего устройства станции…………………………..…169
5.8 Техника безопасности при эксплуатации ГРС…………………..……….171
5.9 Опасность поражения электрическим током………………...…………...171
5.10 Пожарная безопасность………………………..…………………………173
5.11 Производственная санитария……………………..……………………...175
5.12 Экологичность проекта…………………………………...………………178
5.12.1 Расчет выброса загрязняющих веществ, при сжигании топлива в котлах котельной ГРС………………………………………………….………179
5.12.2 Расчёт выбросов загрязняющих веществ ГРС……...…………………181
Заключение………………………………..……………………………………184
Список использованной литературы:……………………....…………………185

Введение
Газораспределительные станции (ГРС) предназначены для снабжения газом от магистральных и промысловых газопроводов населенных пунктов, предприятий и других крупных потребителей. Подавать газ потребителю требуется в заданном количестве и под определенным давлением, с необходимой степенью очистки, подогрева и одоризации газа (при необходимости). При этом должна обеспечиваться коммерческая передача газа потребителям в соответствии с действующей нормативной документацией Госстандарта РФ.
Получая газ от газотранспортной компании, региональная компания по реализации газа ведет расчеты с ней за количество приобретенного газа по информации собранной на ГРС и от пунктов учета газа у потребителей. Поэтому ГРС является объектом интересов как газотранспортных, так и региональных компаний по реализации газа и газораспределительных организаций.
До сих пор недостаточный уровень автоматизации на ГРС является причиной трудностей во взаиморасчетах между поставщиками газа и компаниями по реализации газа. Применение механических самописцев для учета расхода газа приводит к значительным погрешностям и, в итоге, к разбалансу между отчетной документацией от пунктов учета у потребителей и от ГРС.
На сегодняшний день система управления и учета на ГРС должна стать как средством обеспечения безаварийности, так и средством сбора исходных данных для принятия оперативных управленческих решений. Информация о работе ГРС, переданная в корпоративную базу данных, может использоваться для анализа и планирования работы как данной ГРС, так и всех организаций, снабжающих и распределяющих газ.
Оптимальной является интеграция системы управления и учета на ГРС с системой управления бизнес-процессами, что позволит всем организациям в любой момент получать оперативную и достоверную информацию в удобной для учета и анализа форме. При этом для повышения эффективности управления предприятиями, обеспечивающими поставку и реализацию газа, стоит задача обеспечения достоверности и полноты передаваемой от ГРС информации с наименьшими затратами, в кратчайшие сроки и в удобной для пользователя форме.
Достоверность информации обеспечивается минимизацией погрешности приборов и методов вычисления в соответствии с требованиями, а также передачей данных без искажений. Полнота информации подразумевает контроль всех необходимых учетных параметров, получение алармов (сигнализаций) о нарушениях нормальных режимов работы и аварийных сообщений. Сбор информации в режиме реального времени обеспечивают приборы измерения и коррекции расхода газа – турбинные, диафрагменные, вихревые и ротационные расходомеры в комплекте с корректорами расхода или компьютерами расхода, поточные приборы измерения качества газа – плотномеры, калориметры, анализаторы температуры точки росы и хроматографы.
Системы обеспечения пожаробезопасности, контроля загазованности и охраны объекта также передают информацию в базу данных системы учета и управления.
Минимизировать затраты можно, например, путем применения интеллектуальных многопараметрических датчиков, что сокращает затраты по монтажу и на кабельную продукцию, а также удешевляет обслуживание. Сэкономить на дорогостоящем хроматографе или калориметре можно, в оправданных случаях, используя для вычисления калорийности недорогой вибрационный плотномер. Использование современных средств связи позволяет получать информацию в режиме реального времени и без искажений, исключая человеческий фактор. Некоторые измерительно-вычислительные расходомерные комплексы имеют встроенные модемы для связи с рабочим местом оператора.
Удобство представления данных повышает скорость и качество работы оператора. Современные системы сбора и обработки информации позволяют хранить информацию в базах данных и автоматически формировать отчеты за требуемые периоды, просматривать информацию в виде диаграмм и таблиц, с привязкой к местности при помощи геоинформационных технологий (электронные карты).
Транспортировка и доставка природного газа потребителю, которыми являются: объекты малых и средних населенных пунктов; электростанции; промышленные, коммунально-бытовые предприятия и населенные пункты крупных городов, связанна с большими потерями газа на каждом участке от разработанной скважины у месторождения, дожимных станций и газораспределительных станций до установок газорегуляторных шкафных и газового оборудования в каждом жилом доме. Рациональное использование и сокращение потерь природного газа при транспорте и в промышленности за счёт создания и использования новых энергосберегающих технологий и более точного учёта потребления становится очень актуальной задачей, так как  на ГРС введенных в эксплуатацию в конце 1970 начале1980 г.г., учет расхода газа и расчет с потребителем за предоставленное количество газа, производится при помощи приборов ДСС-712, ТМС и ДИСК-250. В связи с тем,  что данные приборы морально и физически устарели, то возникают разногласия по количеству газа предоставленному потребителю. В целях урегулирования разногласий, возникающих при проведении расчетов между поставщиками, потребителями газа и газораспределительными организациями, оказывающими услуги по транспортировке газа, по вопросу учета потерь газа ускорить сбор информации, повысить точность в измерении и учёте расхода газа.
Газораспределительная станция ГРС Сохрановского ЛПУ МГ предназначена для подачи газа предприятиям, сельским хозяйствам и коммунально - бытовым потребителям Сохрановского района Ростовской области с заданным давлением, температурой, при заданных расходах, необходимой степенью очистки и одоризации газа. ГРС находится в отдалении от Сохрановского ЛПУ МГ, что усложняет сбор информации и ведёт к разногласиям с потребителями. Создание системы автоматизированного контроля и управления газораспределительной станцией позволяет собирать информацию без выезда на ГРС и передавать её потребителям.
Таким образом, целью работы является разработать систему автоматического контроля и управления газораспределительной станции Сохрановского ЛПУМГ, позволяющей:
-              улучшить условия труда оператора и обслуживающего персонала;
-              диспетчеру ЛПУМГ круглосуточно на экране монитора получать информацию в полном объеме о режимах расхода газа потребителям;
-              урегулировать разногласия, возникающих при проведении расчетов между поставщиками, потребителями газа и газораспределительными организациями по вопросу потерь газа, ускорить сбор информации, повысить точность в измерении и учете расхода газа.
Заключение
  Целью проекта являлось разработать автоматизированную систему управления и контроля газа на газораспределительной станции, которая позволит улучшить условия труда оператора и обслуживающего персонала, ускорит сбор информации, повысит точность в измерении и учёте расхода газа на ГРС.
  Были предложены несколько варианта решения поставленной задачи.
  Произведён обзор промышленных методов контроля расхода природного газа. Из возможных вариантов решения был выбран многониточный измерительный комплекс «GiperFlo-3ПМ».
  Проектом был предусмотрен комплекс мероприятий по обеспечению безопасности и экологичности проекта.
  Произведён экономический анализ  эффекта от внедрения проекта, выполнен расчёт доходности проекта.

Список использованной литературы:
1. Конституция РФ (принята всенародным голосованием 1993г.)//РГ. – 1993. - № 237.
2. ФЗ от 26.12.1995г. № 208-ФЗ «Об акционерных обществах» (ред. от 29.04.2008г.)//СЗ РФ. – 1995. - № 248.
3. ФЗ от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ "О техническом регулировании» ( в ред. ФЗ № 160-ФЗ от 23.07. 2008г.)//СЗ РФ. – 2002. - № 52 (ч. 1).
4. ФЗ от 26.12.1995г. № 208-ФЗ «Об акционерных обществах» (ред. от 29.04.2008г.)//СЗ РФ. – 1995. - № 248.
5. Указ Президента РФ от 04.08.2004г. № 1009 (ред. от 12.06.2008г.) «Об утверждении перечня стратегических предприятий и стратегических акционерных обществ»//СЗ РФ. – 2004. - № 32. – Ст. 3313.
6. Комментарий к ФЗ «О техническом регулировании» (постатейный) – изд. 3 перераб. и доп./Под ред. Т.А. Гусева, Л.Е. Чапкевич. – М.: ЗАО Юстицинформ, 2008. –  436 с.
7. Барыгин В.Г. Справочник по проектированию электроснабжения. М.: Энергоатомиздат, 2005.- 456 с
8. «Правила по метрологии» ГОСТ 8.563.1-97
9. «Методика обработки диаграмм при определении количества природного газа» РД–51–89–84.
10. «Правила по метрологии» ГОСТ 8.563.2-97.
11. Методика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационных счетчиков. ПР. 50.2.019–96.
12. «Многониточный измерительный микропроцессорный комплекс “ GiperFlo-3ПМ ”. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. СП «Совтексавтоматика». М, 1995.
13. Комплекс одоризации газа ФЛОУТЭК-ТМ-Д. Руководство по эксплуатации АЧСА.421413.001 РЭ2003 г.
14. Многониточный измерительный комплекс  «GiperFlo-3ПМ». Руководство по эксплуатации 1992 г.
15. Программное обеспечение многониточного измерительного комплекса «GiperFlo-3ПМ».
16. Данилов А.А., Петров А.И. «Газораспределительные станции». СПб.: Недра, 1997.
17. Техническое описание и инструкция по эксплуатации Р 55161-080 ПС ППК-4р Ду-80, Ру-16.
18. Паспорт Р 55161-080ПС ППК-4р Ду-80, Ру-16.
19. Газораспределительная станция. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 47531950265 ТО.
20. Регулятор давления газа РДУ-80. Техническое описание и инструкция по эксплуатации АЯД 2.573.009 ТО.
21. Регулятор давления газа РДУ-80. Формуляр АЯД 2.573.009 ФО.
22. Регулятор давления газа РДУ-80. Паспорт АЯД 2.573.009 ПС.
23. Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный «Нота» ППКОП 0104059-1-3. Руководство по эксплуатации СПНК.425513.007-01РЭ.
24. Устройство приемно-контрольное охранно-пожарное взрывозащитное с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь». УПКОП 135-1-1. Паспорт ДАЭ 100.201.000 ПС.
25. Устройство дистанционной сигнализации УСГ-10. Паспорт. Опытный завод ВНИИГАЗ,1997 г.
26. Одоризатор газа УОГ-1. Руководство по эксплуатации. Е.1999 г.
27. Одоризатор газа АОГ-30. Руководство по эксплуатации. Е.1998 г.
28. Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке одоризатора газа типа АОГ-30.Разладов Г.З. «Правила эксплуатации и безопасности обслуживания средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники в газовой промышленности». М.: Недра,1987 г.
29. Методические указания по определению коммерческой эффективности новой техники в ОАО «Газпром». М.2001 г.
30. Баканов М.И. и др. Теория экономического анализа/Учебник.  - М. : Финансы и статистика 2003. – 356 с.
31. Варгафтик Н.Б.  Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1983.-708 с.
32. Воронина Э.М. Менеджмент предприятия и организации/Московский международный институт эконометрики, информатики, финансов и права. – М.: Юристъ, 2003. – 260 с.
33. Гухман А.А.. Термодинамика: учебник/ Жуковский В.С., А.А. Гухман.- М.: Энергоатомиздат, 1983.-304с.
34. Кириллин В.А.. Техническая термодинамика: учебник / В.А. Кириллин, В.В.Сычев, А.Е. Шейндлин.-М.: Энергоатомиздат,1983.-416с.
a. Клюева А.С. «Монтаж приборов средств автоматизации». М.:Энергия,1979 г.
35. Минаев П.А. «Монтаж систем контроля и автоматики». М.:Стройиздат,1982 г.
36. Громов В.В. «Оператор магистральных трубопроводов». М.:Недра, 1973г.
37. Андреев Г.С. «Запорная арматура». М.: Недра,1968 г.
38. Галунин Э.Г. «Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов». М.: Недра,1990 г.
39. Методические указания по курсу «Безопасность жизнедеятельности»
40. раздел « Производственное освещение» , разраб. Доц. Курин В.И.
41. Поливода.Ф.А. КПД тепловой сети на примере трубопроводов в ППУ - изоляции.// Новости теплоснабжения. М., №11, с. 43-45.
42. Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомсервис, 2005.-286с.
43. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. –М: Энергоиздат, 1982.–360 с.
44. Сидельковский. Л.Н , Юренев В.Н. Котельные установки промышленных предприятий: учебник / Л.Н. Сидельковский., В.Н. Юренев - М.: Энергоатом - издат, 1988.- 528 с.
45. Технологии машиностроения: Учебное пособие/ В.Л. Курбатов , М.С Мосаков,Н.М. Кондраков.-М.:АСВ, 2007.- 744с.
46. Шавкин Н.К. «Очистка природного газа». М.: Недра,1973 г.
47. СниП 3.05.05-84 «Техническое оборудование и технологический трубопровод». М.1985 г.
48. «Правила технической и безопасной эксплуатации ГРС магистральных газопроводов». М.: Мин Газпром,1997 г.
49. Малов Е.А. «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». РД–08–200–987. Москва. НПО ОБТ1999 г.
50. Сорокин А.А. «Правила безопасности в газовом хозяйстве». М.: ПИО ОБТ,1998 г.
51. Куцын В.Г. «Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов». М.: Недра,1985 г.
52. «Работа с повышенной опасностью. Организация производства». ПОТ РО 14000–005–98. М.: НТБ ПОТ,2001 г.
53. «Правила по технике безопасности при эксплуатации электроустановок». РД 153-34.0-03. 150-00. С–П.2002 г.
54. Куцын Г.П. «Организация работ по охране труда в газовой промышленности». М.: Недра,1984 г.
55. «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок». М.: Госэнергонадзор,1994 г.
56. Манометр дифференциальный сильфонный самопищущий ДСС. Паспорт. Са 4.573.018 ПС.
57. Манометр технический самопищущий МТС. Паспорт. ДА 101.200.000 ПС.
58. Прибор регистрации температуры ДИСК-250. Паспорт. Са 3.573.019 ПС.
59. Положение по технической эксплуатации газораспределительной станции магистральных газопроводов. ВРД-39-1.10-069-2002. ОАО «ГАПРОМ».2002 г.
60. Узел управления краном ЭПУУ-6. Техническое обслуживание и инструкция по эксплуатации. АСА.556.030 ТО.
61. Блок управления краном БК-25. Техническое обслуживание и инструкция по эксплуатации. ЗИ2.390.245 ТО.
62. Манометр технический показывающий МТП. Паспорт. ДА 101.200.003 ПС.
63. Электроконтактный манометр ЭКМ ВЭ 16 рб. Паспорт ДАЭ 101.200.000 ПС.СТМ-10.
64. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами. РД 50-213-80. М.1982 г.
65. «Электрооборудование взрывозащищённое. Ремонт». РД 16-407-89.
66. Методические указания по экономической и организационной части дипломного проекта для специальностей 1202, 1203.В. ВолГТУ,1996 г.
67. Методические указания к разделу дипломного проекта «Безопасность и экологичность проекта» для студентов специальностей 131300 и 171300. В. ВолГТУ,2000 г.
68. Датчик давления «Радон». Руководство по эксплуатации 1551-038-31636677-980 РЭ.
69. ПНКЗ-2. Преобразователь напряжения катодной защиты. Руководство по эксплуатации СТИУ 426449.002.РЭ.


Свяжитесь с нами в один клик:

Нажмите на иконку и вы будете переправлены на страницу связи с нашими специалистами.

WhatsApp

Telegram

Вконтакте