Разработка мероприятий направленных на улучшение условий труда на рабочем месте оператора станков ЧПУ

Работа содержит карты специальной  оценки условий труда (СОУТ).

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ. 2
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ИССЛЕДУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА.. 6
1.1 Специфические особенности организации технологии производства. 6
1.2 Анализ действующей системы управления охраной труда в организации. 9
1.3 Профессиональный риск потенциальной опасности для здоровья работников вредных и опасных производственных факторов. 11
ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО МЕСТА ОПЕРАТОРА СТАНКОВ ЧПУ.. 16
2.1 Характеристика станка ЧПУ.. 16
2.2 Характеристика технологического процесса. 18
2.3 Требования безопасности при работе на фрезерных станках с ЧПУ.. 24
2.3.1 Группа физических факторов. 31
2. 3.2 Группа химических факторов. 48
2. 3.3 Факторы трудового процесса. 51
ГЛАВА 3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА ОПЕРАТОРА СТАНКОВ ЧПУ.. 53
3.1 Освещенность рабочего места. 53
3.2 Оценка уровня шума и вибрации на рабочем месте. 54
3.3 Обеспеченность средствами индивидуальной защиты.. 55
3.4 Оценка воздействия химического фактора. 57
3.5 Итоговая оценка условий труда. 58
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ НАПРАВЛЕННЫХ НА УЛУЧШЕНИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ОПЕРАТОРА СТАНКОВ ЧПУ.. 61
4.1.Разработка мероприятий по снижению воздействия уровня шума. 61
4.2 Расчет общего освещения помещения. 64
4.4 Расчет контурного заземления в цехе. 69
4.5 Смазочно-охлаждающие технологические средства. 70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 76
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 78
ПРИЛОЖЕНИЯ.. 80
 
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность. Охрана труда — это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Как известно – полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда — свести к минимальной вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Улучшение условий труда и его безопасность приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату соответствующих льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях.
По мере усложнения системы “Человек-техника” все более ощутимее
становятся экономические и социальные потери от несоответствия условий
труда и техники производства возможностям человека. Анализ условий труда приводит к заключению о потенциальной опасности производства.
Суть опасности заключается в том, что воздействие присутствующих опасных и вредных производственных факторов на человека, приводит к травмам, заболеваниям, ухудшению самочувствия и другим последствиям. Главной задачей анализа условий труда является установление закономерностей, вызывающих ухудшение или потери работоспособности рабочего, и разработка на этой основе эффективных профилактических мероприятий.
В условиях  интенсификации производства, научная организация труда приобретает особое значение. Сегодня, когда наибольшее внимание уделяется  эффективному использованию высокопроизводительной, сложной и дорогостоящей техники, которое возможно только в том случае, если грамотно и рационально организован труд людей ее эксплуатирующих, обслуживающих и ремонтирующих. Наряду с правильным подбором и подготовкой персонала, необходимо подчеркнуть важность проектирования трудового процесса, когда в условиях массового выпуска продукции реализуется возможность экономии затрат труда и рабочего времени на производство продукции, что позволяет максимизировать прибыль.
Проектирование трудового процесса —  процесс определения и описания содержания и характера трудовой деятельности работников, рекомендуемой для изготовления планируемой продукции, что является по своей сущности методом построения и совершенствования организации  труда на научной основе. Все решения по содержанию и характеру трудовой деятельности работников должны опираться на нормативы, научные требования и исследования. Спроектированная организация труда должна фиксироваться нормативной документацией и обязательна для выполнения. Проектирование организации труда предполагает выбор наилучшего варианта организации труда, относительно к данным организационно-техническим условиям. С этой целью проектирование предусматривает установление четких характеристик и параметров по каждому элементу организации труда.
Целью данного дипломного проекта является:  разработка мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда оператора станков ЧПУ;
В ходе разработки дипломного проекта решаются следующие задачи:
-                 краткий анализ технологического процесса;
-                 выявление производственных факторов, влияющих на условия труда;
-                 оценка фактического состояния условий труда;
-                 разработка мероприятий по совершенствованию условий труда.
Предметом проектирования технических систем является процесс, средства труда и условия трудовой деятельности. При проектировании техники необходимо определить роль и место человека в системе производства, распределить функции между человеком и машиной, учесть конструктивные особенности оборудования, инструмента, пространственную компоновку рабочих мест, решить задачи защиты человека от опасных и вредных производственных факторов.

4.5 Смазочно-охлаждающие технологические средства
Эффективность металлообработки – комплексный показатель, учитывающий, в числе прочих условий, и роль смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), их влияние на качество изделий, производительность труда и другие технико-экономические показатели процессов обработки металлов резанием.
Современная СОТС – это неотъемлемая часть всего комплекса средств, обеспечивающего эффективную эксплуатацию металлорежущего оборудования. Поскольку в практике металлообработки условия резания различаются значительно, то, соответственно, применяется и большое число СОТС, искусственно вводимых в зону резания.
Требования к СОТС. Наиболее важными из них являются требования обеспечивать увеличение стойкости режущего инструмента и повышать качество обрабатываемой поверхности. Выполнение этих требований приводит в конечном счете к снижению стоимости металлообработки вследствие уменьшения затрат на режущий инструмент, сокращению брака и простоев станков, связанных с заменой затупившегося инструмента. В зависимости от условий обработки СОТС должны обеспечивать смазывающее, охлаждающее, диспергирующее или моющее действие. Однако в большинстве случаев от СОТС требуется обеспечить одновременно несколько действий в различной степени. Так, например, при фрезеровании твердосплавными фрезами требуется высокое смазывающее и обязательно низкое охлаждающее действие. Поэтому при создании или выборе СОТС необходимо знать, какое действие в данных условиях резания должна обеспечивать жидкость. Предъявляемые к СОЖ требования выражаются в виде конкретных предельно – допустимых норм показателей качества.
Назначение и классификация смазочно-охлаждающих технологических средств для обработки металлов резанием
Смазочно-охлаждающие технологические средства предназначены для смазки поверхности трения, охлаждения режущего инструмента и обрабатываемой поверхности, облегчения процесса деформирования металла, своевременного удаления из зоны резания стружки и продуктов износа инструмента, а также для временной защиты изделий и оборудования от коррозии. Благодаря этому СОТС в значительной мере определяют экономичность и надежность работы многочисленной и разнообразной металлообрабатывающей техники, а именно: увеличивают стойкость режущего инструмента, улучшают качество изделий, снижают силы резания и потребную мощность.
По классификации все СОТС по агрегатному состоянию разделены на четыре типа: газообразные, жидкие, пластичные, твердые.
Жидкие СОТС наиболее распространены. Их принято называть смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ). Они разделены на классы: масляные, водосмешиваемые (водные), быстрорастворяющиеся и расплавы некоторых металлов.
Масляные СОЖ. Состоят из минерального масла, являющегося базовым, к которому могут быть добавлены антифрикционные, антиизносные и антизадирные присадки, ингибиторы коррозии, антиоксиданты, антипенные и антитуманные присадки.
Минеральное масло в масляных СОЖ занимает 60-95% (в процентах по массе). Обычно это высокоочищенные нафтеновые или парафиновые масла. Иногда в качестве основы для масляных СОЖ используют смесь из нескольких (2-3) минеральных масел. Используют также в качестве базы маловязкие экстракты селективной очистки, очищая их каталитическим гидрированием, что снижает их стоимость. При выборе базовых минеральных масел учитывают, прежде всего, их физико-химические свойства (вязкость, индекс вязкости, групповой углеродный состав) и обусловленные ими смазочные, антиокислительные и другие характеристики, влияющие на процесс трения и износ инструмента.
Синтетические масла из-за их высокой стоимости используют иногда в виде добавок.
Антифрикционные присадки — это обычно технические растительные масла и жиры (рапсовое масло, свиной жир), жирные кислоты и их эфиры, а также полимерные ненасыщенные жирные кислоты. Их содержание обычно составляет 5-25%. В связи с их дефицитностью ведутся работы по замене жировых продуктов естественной природы на синтетические.
Антиизносные присадки уменьшают износ режущего инструмента при возрастании нагрузке. Из них в составе масляных СОЖ наиболее известны диалкилфосфиты, а также осерненные жиры и полимерные жирные кислоты. Концентрация противоизносных присадок в масляных СОЖ обычно 0,5-5%, она зависит от назначения продукта, а также состава других присадок.
Антизадирные присадки предотвращают схватывание и износ режущего инструмента при наиболее тяжелых температурных и механических нагрузках. Это чаще всего вещества, содержащие серу, хлор, фосфор. В зависимости от условий применения масляных СОЖ содержание в них серы составляет от 0,5-3% (сульфиды и полусульфиды) до 3-20% (осерненные жиры). Хлорсодержащие антизадирные присадки менее распространены. Самая распространенная из них – хлорированный парафин. Хлорсодержащие присадки в количестве 3 – 15 % применяют при обработке высоколегированных сталей.
Ингибиторы коррозии предотвращают коррозионное воздействие масляных СОЖ на изготовляемые детали и детали станка,  вызываемое продуктами окисления минеральных масел, присадками, а также продуктами их разложения. По склонности к коррозии обрабатываемые материалы различаются весьма широко, и это обстоятельство учитывают того или иного способа противокоррозионной защиты. В ряде случаев достаточно эффективными ингибиторами коррозии являются присадки, используемые для улучшения смазочных свойств СОЖ: полимерные ненасыщенные жирные кислоты, дисульфиды, аминофосфаты.
Антипенные присадки добавляют в масляные СОЖ для предотвращения пенообразования. Наибольшее распространение получили             диметилселиконовые полимеры. Требуемые количества этих веществ 0,0005 – 0,001 %.
Антитуманные присадки снижают образование и выделение масляного тумана (аэрозоля) при работе с СОЖ на масляной основе. В качестве антитуманных присадок рекомендуются полиолефины, аттактический полипропилен. Эти присадки обычно вводят в количестве 0,5 – 3 %. Масляные СОЖ обладают хорошими смазывающими свойствами, обеспечивают продолжительный срок службы режущего инструмента, предохраняют обрабатываемый металл и детали станков от коррозии.
Недостатками масляных СОЖ являются сравнительно низкие охлаждающие свойства и низкая термическая стабильность, пожароопасность, повышенная испаряемость и высокая стоимость.
Водосмешиваемые СОЖ. Такие СОЖ могут содержать эмульгаторы, нефтяные масла, воду, спирты, гликоли, ингибиторы коррозии, бактерициды, противоизносные, противозадирные и антипенные присадки, электролиты и другие органические и неорганические продукты. Эти СОЖ применяют в виде эмульсий или истинных водных растворов при абразивной и лезвийной обработке (легкие и средние режимы резания) черных и цветных металлов. Водосмешиваемые СОЖ разделены на четыре подкласса — эмульгирующиеся (эмульсолы), полусинтетические, синтетические, растворы электролитов.
Эмульгируещиеся СОЖ (эмульсолы) при смешивании с водой образуют эмульсии. В качестве основы эмульсолов используют средневязкие нефтяные масла нафтенового или смешанного типа, содержание которых в эмульсоле может достигать 85%. Применяют эмульсолы в виде 1-5%-ных эмульсий в воде.
Эмульгаторы являются поверхностно – активными веществами (ПАВ) и, кроме уменьшения поверхностного напряжения, они выполняют роль смазочных веществ и ингибиторов коррозии. В качестве эмульгаторов наибольшее распространение в составе эмульсолов получили анионактивные ПАВ, а также их смеси: калиевые, натриевые мыла жирных, смоляных и сульфокислот.
Полусинтетические СОЖ принципиально не отличаются от эмульсолов по компонентному составу, однако они существенно отличаются от них по концентрации компонентов. Основу полусинтетических СОЖ составляет вода (до 50%) и эмульгаторы (до40%). Обязательным компонентом является маловязкое (3-10 мм2/с при 50 С) нефтяное масло. Полусинтетические СОЖ, как и эмульсолы, могут содержать биоциды, противоизносные и противозадирные присадки. Их используют в виде 1-10%-ных водных растворов. Синтетические СОЖ представляют собой смесь водорастворимых полимеров, поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии, биоцидов, антипенных присадок и воды. В их состав для повышения смазывающих свойств вводят противоизносные и противозадирные присадки. Синтетические СОЖ могут быть приготовлены в виде порошков. Их применяют в виде 1-10% водных растворов. По универсальности, продолжительности сохранения эксплуатационных свойств синтетических СОЖ, как правило, превосходят эмульсии.
Выбор СОЖ:
Преимуществом СОЖ на водной основе является:более высокая, водосмешиваемость, охлаждающая способность, относительно низкая стоимость, пожаробезопасность и меньшая токсичность,  Водосмешиваемые СОЖ разделены на четыре подкласса — эмульгирующиеся (эмульсолы), полусинтетические, синтетические, растворы электролитов
Сравнив три различных вида водосмешиваемых СОЖ, СОЖ синтетическая оказалась более универсальным вариантом, так как у нее более высокие эксплуатационные свойства, повышенной проникающей способности водного раствора СОЖ в зону резания непосредственно к режущей кромке инструмента, безопасное количество возможных сопутствующих газовыделений .
 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Особую роль в повышении эффективности производства играет организация рабочих мест. Надо признать, что сами по себе экономические отношения и рынок, как новейшие технологии и техника, создают лишь потенциальные возможности для интенсификации производства и повышения его эффективности. Только труд, организованный по всем правилам науки, с учетом выработанных ею рекомендаций, обеспечивает использование этих возможностей.
Из-за некоторых недостатков системы организации рабочих мест и их обслуживания производство несет немалые потери. Между тем известно, что производство продукции определяется по самому узкому месту в производственной цепи, которым, часто и становится организация РМ. Технико-экономический эффект от внедрения в производство отдельных организационно-технических мероприятий по улучшению обслуживания основных рабочих значительно увеличится, если мероприятия по упорядочению обслуживания будут взаимно увязаны. Необходима комплексная разработка мероприятий по созданию оптимальной организации рабочих мест, регламентирующей все виды вспомогательных работ. Только при этом условии могут быть сокращены потери рабочего времени основных рабочих, связанные с обслуживанием, и значительно поднята эффективность производства в целом.
В ходе разработки выпускной квалификационной работы были рассмотрены условия труда на рабочем оператора х станков ЧПУ.
Изучены опасные и вредные производственные факторы. Определен класс условий труда по санитарно-гигиеническим критериям и принципам классификации условий труда. Данное рабочее место аттестовано классом 3.2 по химическому фактору. Разработан комплекс мероприятий по улучшению условий труда. Изучено влияние вредного фактора на организм.
Таким образом, после разработки мероприятий по улучшению условий труда на рабочее место была разработаны мероприятия по снижению травматизма и улучшению рабочей оснастки на рабочем месте.

 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.  Менар К. Экономика организаций. — М.: ИНФРА-М, 2002.
2. Основы управления персоналом: Учеб. Пособие./Под ред. Б.М. Генкина – М.: Изд-во Высш. шк., 1996 –393
3. Рофе А.И. Экономика и социология труда: Учеб. пособие. – М.: Изд-во «МИК», 1996.
4. Рофе А.И. Научная организация труда: Учебник. – М. 1998г.
5. Рофе А.И. Организация и нормирование труда: Учебник для вузов.- М.: Издательство «МИК», 2001. – 368с.
6. Перевощикова Д.А., «Организация труда на рабочем месте», Ижевск: Издательство УдГУ., 2002.
7. П.Сартен «Научная организация труда», М.: ИНФРА, 1997г., с.276.
8. ХэйД., Моррис Д. Теория организации промышленности: В 2-х т. / Пер. с англ, под ред. А.Г. Слуцкого. — СПб.: Экономическая школа, 1999. (том 1), (том 2).
9. «Практикум по экономике, организации и нормированию труда», под ред. Погосяна Г.Р., Исупова Л.И., М., «Экономика», 2001.
10. Самуэлъсон П., Нордхаус. Экономика. — М.: Прогресс, 1997
11. Смирнов Е.А. Справочное пособие по НОТ. – 3-е изд., доп. И перераб. М.: Экономика, 1996.
12. Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии. Методическое пособие. — М.: ЗАО «Бухгалтерский бюллетень». 1997 г.
13. Фотин И.С. Система трудовых показателей. /Под ред. Галиахметова Р.А. М.: ЮНИТИ, 1993, с.114.
14. «Экономика и социология труда», под ред. Галиахметова Р.А., М.: ЮНИТИ, 2003, с.344.
15. Экономика предприятия: Пер. с нем. / Под ред. Ф.К. Беа, Э. Дихтла, М. Швайтцера.
16. «Экономика труда». Учебник для ВУЗов под ред. Исупова Л.И., Погосяна Г.Р., М., «Экономика», 1991.
17. Эренберг Р.Д.Ж., Смит Р.С. Современная экономика труда. Теория и государственная политика. — М: Издательство МГУ, 2002.
18. Фишер С., Дорнбуш Р., Шмалензи Р. Экономика. — М.: Дело, 1998.