Содержание Введение 7 1 Общая часть 10 1.1 Назначение, применение, состав ТКА-Ц-8БД/0,3-8,16 10 1.2 Понятие вибрации, способы контроля вибрации, источники и причины вибрации 18 1.3 Виды ремонтов ГПА, особенности видов ремонтов 24 2 Технологическая часть 26 2.1 Анализ проведенных вибробследований агрегата и причин повышенной вибрации 26 2.2 Конструкция принцип работы опор и подшипников КНД и КВД агрегата 31 2.3 Показатели характеризующие ремонт ГПА и их влияние на надежность агрегата 36 2.4 Контроль за работой ГПА в ходе эксплуатации, особенности ремонтных работ агрегата 41 3 Расчетная часть 48 3.1 Расчет ремонтного цикла ГТУ НК-14 СТ 48 3.2 Выбор рационального межремонтного периода ГПА 49 4 Экономическая часть 52 4.1 Расчет оптовых цен на проведение вибродиагностики турбокомпрессорного агрегата Ц-8БД/0,3-8,16 52 5 Охрана труда и окружающей среды 58 5.1 Вибрационная безопасность. Общие требования 58 5.2 Охрана поверхностных и подземных вод в работе КС по УПНГ на ЦПС-1 от истощения и загрязнения 62 Список литературы
Введение Газовая отрасль России – одна из основных бюджетообразующих отраслей экономики. Доля газа в общем объеме производства и внутреннего потребления энергетических ресурсов составляет около 60%. Газовая промышленность явля-ется поставщиком природного газа на промышленные объекты, в сельское хозяй-ство, жилищный сектор. Развитие газовой промышленности одно из важнейших отраслей экономики имеет существенное значение в создании материально-технической базы страны, в связи, с чем правительство уделяет этой отрасли большое внимание. Наша страна стоит на первом месте в мире по разведанным запасам природного газа и на втором месте по объему его добычи. ОАО «Газпром» - крупнейшая газовая компания в мире. Основные направ-ления деятельности – геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, пере-работка и реализация газа и других углеводородов. Его доля в общероссийской добыче газа составляет 94%, в мировой – 22%. Сегодня ОАО «Газпром» объединяет в целостную технологическую и орга-низационную структуру 39 предприятий, расположенных в различных регионах страны и обеспечивающих непрерывность процесса от бурения скважин, до по-ставки природного газа потребителям. В настоящее время в эксплуатации находятся 65 газовых и газоконденсат-ных месторождений и получены лицензии на разработку еще 81 месторождения с промышленными запасами газа 33,7 трлн.м3, что составляет 68,5% разведанных запасов России. Суммарная протяженность магистральных газопроводов с отво-дами превышает 145 тыс. км. В эксплуатации находятся 234 компрессорных станций установленной мощностью 38,2 млн. кВт. Основные структурные производственные объединения ОАО «Газпрома»: ООО «Газпром добыча Уренгой», ООО «Газпром добыча Ямбург», ООО «Газ-пром добыча Надым», ООО «Тюменьбургаз». ООО «Газпром добыча Уренгой» - ведущая мировая компания –добывает около 140 млрд. м3 газа в год. Сырьевая база этого объединения – уни-кальное по запасам Уренгойское месторождение и его спутники – Северо-Уренгойское. Россия обладает самой большой системой магистральных трубо-проводов. Общая протяженность трасс составляет около 200 тыс. км. Строитель-ство магистральных газопроводов связано с тем, что основные месторождения природного газа находятся в Западной Сибири, в то время как большая часть газа потребляется в европейской части страны. На ее долю в настоящее время прихо-дится около 80% всего потребляемого газа. От месторождений Западной Сибири (Медвежьего, Заполярного, Уренгойского, Ямбургского) проложена разветвлен-ная сеть газопроводов. В одном коридоре уложено до 6 ниток газопроводов. Наиболее крупными газотранспортными магистралями являются: средние районы Тюменской области – Урал (СРТО-Урал), Уренгой-Помара-Ужгород, Уренгой-Ухта-Торжок и т.д. Магистральные газопроводы в своем составе имеют свыше 200 компрессорных станций (КС). Суммарная мощность КС, расположенных в Тюменской области, составляет около 40млн. кВт, около 10% транспортируемого газа расходуется на собственные нужды. По мере освоения месторождений и увеличения диаметра трубопроводов происходило увеличение единичной мощ-ности газоперекачивающих агрегатов (ГПА) от 4 МВт до 25 МВт. В настоящее время основным силовым агрегатом является газотурбинная установка марки ГТК-10-4. Система магистральных трубопроводов эксплуатируется уже около 30 лет, и настоящее время идет интенсивная реконструкция КС и частично ремонт линейной части. На месторождениях в связи с их выработкой и снижением пластового дав-ления строятся дожимные компрессорные станции (ДКС) для увеличения на входе в головные компрессорные станции (ГКС) и поддержания номинальной произ-водительности газопроводов. Компрессорные станции (КС) и линейная часть являются сложными инже-нерными сооружениями, требующими для своего обслуживания квалифициро-ванного персонала. Оборудование обычно выходит из строя в результате разрушения, усталостных повреждений или износа. Неисправное или неработоспособное состояние объекта может быть детализировано путем указания соответствующих дефектов. Безусловно, наилучшим вариантом является обнаружение дефекта на раннем этапе его развития, когда еще не произошел отказ в работе объекта. Поиск и обнаружение дефектов, выяснение причин, вызвавших появление этих дефектов, выработка рекомендаций по устранению дефектов и причин, их вызывающих, объединяются общим термином "диагностирование". Техническая диагностика - отрасль знаний, исследующая техническое со-стояние объектов на основе диагностических признаков, сопровождающих появ-ление и развитие дефектов, разрабатывающая методы определения технического состояния и принципы построения и использования систем диагностики. Для любого изделия можно указать множество признаков, характеризую-щих его техническое состояние. Этими признаками являются абсолютные зна-чения контролируемых параметров, относительные значения параметров или комплексов, составленных из этих параметров, изменения параметров во времени, тренд параметров, или зависимость изменения одних параметров от изменения других. Исключительно большое значение для диагностирования всех роторных машин, работа которых всегда сопровождается вибрацией, имеет анализ вибрационных характеристик машин - вибродиагностика. Своевременный анализ виброспособности и вибронагруженности турбо-компрессорного агрегата позволяет сократить время простоев, и повысить уро-вень экономичности агрегата, так как, повышенная вибрация вызывает нарушения в работе технологического оборудования, и кроме того ухудшает условия труда персонала.
Список литературы 1 Микаэлян Э.А. Эксплуатация газотурбинных газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций газопроводов. – М.: Недра, 1994. – 304 с. 2 Рукововодство по эксплуатации агрегата турбокомпрессорного ТКА-Ц-8БД/0,3-8,16. – Украина, г. Сума, ОАО «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе», 2009. – 254 с. 3 ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности (с Изменениями №1, 2). 4 Рекомендации по основным вопросам воздухоохранной деятельности (нормирование выбросов, установление нормативов ПДВ, контроль за соблюдением нормативов выбросов, выдача разрешения на выброс). – М, 1995. – 57 с. 5 Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. – Санкт-Петербург, 2005 – 210 с. 6 Урьев Е.В., Ревзин Б.С. «Основы надежности и технической диагностики турбомашин» - Екатеринбург, Уральский государственный технический университет Учебно-научное производственное предприятие «Теплоэнергетик», 1996. – 256 с. 7 ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения безопасности труда. Общие положения. 8 ВРД 39-1.14-021-2001. Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в ОАО «Газпром». 9 Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденный Постановлением Минтруда и Минобразования РФ от 13.01.2003 №1/29 (зарегистрирован в Минюсте РФ 12.02.2003, рег. №4209). 10 ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. – М.: ДЕАН, 2004.
