Разработать технологический процесс производства многослойных нетканых материалов по комбинированной технологии с применением методов автоматизированного выполнения заправочных расчетов оборудования

---

Информация о товаре:

Аннотация
 Всего в квалификационной работе представлено 112 страниц, 16 таблиц, 16 рисунков и 19 источников библиографии.
Работа включает в себя шесть разделов:

• социально-экономический
• научно-исследовательский
• технологический
• безопасность жизнедеятельности
• экономический

В социально-экономическом разделе
В научно-исследовательском разделе
В технологическом разделе
Раздел “Безопасность жизнедеятельности” содержит сведения, характеризующие уровень безопасности на предприятии и рекомендации по снижению вероятности причинения ущерба здоровью работников предприятия вследствие негативного воздействия производственных факторов.
В экономическом разделе приведены расчеты технико-экономических  показателей.
Содержание
 Введение…………………………………………………………………..
 Раздел 1
Социально-экономический
1.1 Анализ состояния и перспективы развития нетканых материалов в России.
1.2 Особенности российского рынка нетканых материалов
Выводы по разделу
Раздел 2
«Разработка программ для автоматизированного выполнения заправочных расчетов оборудования для производства нетканых материалов»
2.1. Назначение и область применения программ
2.2. Заправочный расчет поточной линии для производства иглопробивного термоскрепленного материала.
2.3. Заправочный расчет вязально-прошивного агрегата
2.4. Заправочный расчет иглопробивной машины.
2.5. Заправочный расчет вязально-прошивной машины.
Выводы по разделу
Раздел 3
Организационно-технологический раздел
3.1.Характеристика предполагаемого места строительства фабрики
3.2. Обоснование выбора ассортимента
3.2.1. Артикул 1: холстопрошивное  многослойное  полотно.
3.2.2. Артикул 2: нитепрошивной геотекстильный материал
3.3.Выбор и обоснование выбора сырья
3.3.1. Артикул 1: холстопрошивное  многослойное  полотно
3.3.2. Артикул 2: нитепрошивной геотекстильный материал
3.4 . Обоснование выбора технологической схемы производства нетканых материалов
3.4.1. Артикул 1: холстопрошивное  многослойное  полотно
3.4.2. Артикул 2: нитепрошивной геотекстильный материал
3.5.Выбор и обоснование выбора приготовительного и основного технологического оборудования
3.5.1. Артикул 1: холстопрошивное  многослойное  полотно
3.5.2. Артикул 2: нитепрошивной геотекстильный материал
3.6.Расчет производительности основного оборудования и потребности в сырье
3.6.1. Артикул 1: холстопрошивное  многослойное  полотно
3.6.1.1 Заправочный расчет вязально-прошивного агрегата.
3.6.2. Артикул 2: нитепрошивной геотекстильный материал
3.6.2.1. Расчет поверхностной плотности полотна и массы одного погонного метра.
3.6.2.3. Расчет массы уточных, основных и прошивных нитей в 1 метре нитепрошивного полотна.
3.6.2.4. Заправочный расчёт сновальной машины 25М-1100
Выводы по разделу
Раздел 4
Расчет технико-экономических  показателей
4.1. Расчет баланса сырья
4.2. Расчет штатов предприятия
4.3 Расчет списочной численности
4.4. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
4.5. Расчет себестоимости продукции
4.6. Расчет и анализ технико-экономических показателей.
Выводы по разделу:
Раздел 5
Безопасность на предприятии и рекомендации по снижению вероятности причинения ущерба здоровью работников предприятия вследствие негативного воздействия производственных факторов
Введение……………………………………………………………………
5.1. Введение
5.2. Характеристика производства
5.3. Рациональные санитарно-гигиенические условия труда
5.3.1 Микроклимат производственных помещений
5.3.2 Пыле- и пуховыделение.
5.3.3 Освещение
5.3.4 Шум
5.3.5 Вибрация
5.4. Безопасность производственной деятельности
5.4.1 Источники опасных факторов механического воздействия
5.4.2 Электробезопасность
5.4.3 Предупреждение накопления электростатических зарядов
5.5. Экологические проблемы производства
5.5.1 Защита воздушного бассейна
5.6. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
5.6.1 Пожарная безопасность
5.7. Расчёт времени эвакуации людей
5.8. Расчёт толщины изоляции сушилки.
Выводы по разделу
Общие выводы по работе
Список литературы
 
Выводы по разделу:
 

1. Были проведены анализы параметров микроклимата, показывающие фактические значения температуры, относительной влажности воздуха, скорость движения воздуха. Все параметры в цехе лежат в пределах нормы. Проведены расчеты коэффициента комфортности для теплого и холодного периодов года.
2. В процессе производства нетканых защитных материалов и геосеток выделяется пыль, источником которой является волокно: полиэфирное и вискозное. ПДК для данных волокон составляет 5 мг/м3 и 5 мг/м3. Запыленность не превышает нормы. Для чистки производственного цеха могут применяться пылесосные установки.
3. В процессе производства присутствуют шум и вибрация. Для снижения шума в производственном цехе могут применятся акустические экраны.
4. В производственном цехе имеется естественное и искусственное освещение. Освещение на рабочих местах должно соответствовать характеру зрительной работы и оптимальным значениям в соответствии с СНиП 11-4-79. Также в цехе предусмотрено аварийное освещение, для безопасной эвакуации работающего персонала.
5. Выявлены опасные зоны производственного цеха. Для исключения травматизма предусматривается применение защитных ограждений, блокировок, инструктаж по технике безопасности. Предложены мероприятия по обеспечению безопасной работы с электрооборудование. Произведен расчет толщины изоляционного слоя сушилки.
6. Производственное помещение цеха относится к категории В по пожароопасности. Степень огнестойкости 2-б. Для снижения пожароопасности в цехе существует система пожарной сигнализации. Ведется инструктаж рабочих по пожарной безопасности. Приводится план эвакуации, рассчитано время эвакуации работающего персонала.

 Общие выводы по работе:
1. Работа представляет собой разработку технологического процесса производства многослойных нетканых материалов по комбинированной технологии с применением методов автоматизированного выполнения заправочных расчетов оборудования.
2. Проанализирован современный рынок нетканых материалов, определен ассортимент наиболее востребованных потребителями товаров, рассмотрены их потребительские свойства и основные способы производства.
3. Обоснована необходимость применения вычислительной техники для расчета заправочных параметров работы оборудования для производства нетканых материалов.
4. Разработан алгоритм выполнения заправочных расчетов:

• иглопробивной машины;
• поточной линии, включающей в себя максимально широкий набор производственного оборудования.
• вязально-прошивной машины;
• вязально-прошивного агрегата.

4. Разработаны программы выполнения с использованием средств Excelзаправочных расчетов:

• иглопробивной машины;
• поточной линии, включающей в себя максимально широкий набор производственного оборудования.
• вязально-прошивной машины;
• вязально-прошивного агрегата.

5. Выбраны и обоснованы: место строительства фабрики, ассортимент выпускаемой продукции, используемое сырье, способ производства, план технологических переходов, технологическое оборудование.
6. Выполнен расчет технологической линии по всем параметрам, а также расчеты количества потребляемого сырья и химикатов, складских помещений.
7. Проанализированы параметры микроклимата в цеху. Проведен расчет коэффициента комфортности для допустимых параметров микроклимата для теплого и холодного периодов года.
8. В процессе производства нетканых защитных материалов и геосеток выделяется пыль, источником которой является волокно: полиэфирное и вискозное. ПДК для данных волокон составляет 5 мг/м3 и 5 мг/м3. Запыленность не превышает нормы. Для чистки производственного цеха могут применяться пылесосные установки.
9. В процессе производства присутствуют шум и вибрация. Для сниженияшума в производственном цехе могут применятся акустические экраны.
10. В производственном цехе имеется естественное и искусственное освещение. Освещение на рабочих местах должно соответствовать характеру зрительной работы и оптимальным значениям в соответствии с СНиП 11-4-79. Также в цехе предусмотрено аварийное освещение, для безопасной эвакуации работающего персонала.
11. Выявлены опасные зоны производственного цеха. Для исключения травматизма предусматривается применение защитных ограждений, блокировок, инструктаж по технике безопасности. Предложены мероприятия по обеспечению безопасной работы с электрооборудование. Произведен расчет толщины изоляционного слоя сушилки.
12. Производственное помещение цеха относится к категории В по пожароопасности. Степень огнестойкости 2-б. Для снижения пожароопасности в цехе существует система пожарной сигнализации. Ведется инструктаж рабочих по пожарной безопасности. Приводится план эвакуации, рассчитано время эвакуации работающего персонала.
13. Доказано, что организация цеха по производству нетканых материалов объемом выпуска 6193469400 м2экономически целесообразна, так как имеет высокие технико-экономические показатели. Ежегодная прибыль от реализации продукции составит 29511940 рублей. После уплаты налогов на предприятии останется 22429070  рублей. На строительство предприятия потребуется  40636210  рублей. Капитальные затраты окупятся за 1,81 года за счет собственных средств и в течение 3 лет за счет заемных средств. Для организации работы предприятия потребуется штат в составе 90 человек.
 
Список литературы

1. Пузанова Н. В., 24 августа 2001 Технический текстиль №1, 2001

2.  Материалы доклада Международной научно-технической конференции «Новые высокоэффективные нетканые материалы для защиты человека и окружающей среды от техногенных воздействий», г. Серпухов,  24-25 ноября 2005 г.
3.   А.П.Сергеенков, МГТУ им. А.Н.Косыгина,  DiloGroup – крупный успех на выставках ITMA-07 и INDEX-08
4.  Горчакова В.М., Сергеенков А.П., Волощик Т.Е. Оборудование для производства нетканых материалов. Часть 1 – М.: МГТУ имени А. Н. Косыгина, 2006. – 680с.
5.  Горчакова В.М., Сергеенков А.П., Волощик Т.Е. Оборудование для производства нетканых материалов. Часть 2 – М.: МГТУ имени А. Н. Косыгина, 2006. – 776с.
6.   ГОСТ 15902.3-79 «Полотна текстильные нетканые. Методы определения прочности».
7.   ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиеничекие требования».
8.   Газоочистные аппараты сухого и мокрого типов, Каталог,М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1986, 32с.
9.   Т.И. Бондарева Экология химических производств, М.: Изд. МИХМ, 1986, 186с.
10.    В.И. Щербаков Охрана труда на текстильном предприятии, М., 1990, 108с.
11.    ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное».
12.   Зель А. Бизнес-планирование: инвестиции и финансирование, планирование и оценка проектов, перев. с немецкого – М.: Ось -89– 2001г.
13.  Прыкин. Технико-экономический анализ производства, 2-ое изд. 2 перераб. – М.: ЮНИТИ – 2003 г.
14.  Матвеева Т. В., Рыбакова. «Организация планирования и управления производством нетканых материалов» – М.: Пищевая и легкая промышленность-1987 г. – с.70-78
15. www.biysk.ru
16. www.chemport.ru
17. http://msexcel.ru
18. http://www.xumuk.ru
19. http://www.market-report.ru