Vyacheslav
Свободен Рейтинг: 73.0
Страна: 00
Специализация:
Технические дисциплины
Образование Диплом : Инженер-бакалавр с отличием
Специальность - Технический сервис в АПК
Опыт работы: Имеется в наличии большой объем дипломных проектов с разработкой уникальных конструкторских разработок, приспособлений, стендов, участков, технологий. Уникальность 80 и более %. Работы выполнялись мной самостоятельно.

Проектов нет

Выполнено

Добавил товар в магазин

Участок ремонта деталей газораспределительного механизма с разработкой технологии восстановления клапана

Данная выпускная квалификационная работа состоит из 66 листов пояснительной записки, которая включает 5 разделов, а также графической части из 6 листов формата А1.
В первом разделе пояснительной записки дан анализ объекта ремонта.
Во втором – технологическом разделе для организации участка по ремонту деталей газораспределительного механизма, даны расчеты годового фонда времени, годовой трудоемкости и произведены необходимые расчеты.
Третий раздел – конструкторский часть, включает разработку станка для шлифования клапанов, описание его работы и расчет конструктивных элементов.
В четвертом разделе рассмотрены вопросы, касающиеся безопасности жизнедеятельности на производстве.
В пятом разделе дана технико-экономическое обоснование от внедрения мероприятий по организации участка ремонта деталей газораспределительного механизма.
Пояснительная записка заканчивается выводом по работе списком литературы и приложениями.
Введение 6
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА РЕМОНТА 8
1.1 Назначение газораспределительного механизма 8
1.2 Основные дефекты деталей газораспределительного механизма 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Разработка структурной схемы разборки 17
2.2 Проектирование технологического процесса восстановления детали 18
2.2.1 Назначение, анализ условий работы и дефекты восстанавливаемой детали 18
2.2.2 Обзор применяемых способов восстановления детали 19
2.2.3 Выбор рационального способа восстановления 21
2.2.4 Разработка технологического процесса восстановления детали 22
2.2.5 Расчет штучного времени операции 26
2.3 Проектирование участка по ремонту деталей газораспределительного механизма 27
2.3.1 Расчет трудоемкости 27
2.3.2 Определение фондов времени работы участка 27
2.3.3 Расчет численности персонала 28
2.3.4 Расчет количества оборудования………………………………….………..29
2.3.5 Расчет площади участка……………………………………………….…….31
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 33
3.1 Обзор существующих конструкций 33
3.2 Обоснование технологической и конструктивной схемы проектируемого станка 38
3.3 Описание конструкции и принципа работы станка 40
3.4 Прочностной расчет конструктивных элементов 43
3.4.1 Расчет болтового соединения 43
3.4.2 Определение катета сварного шва стола 43

3.4.3 Расчет сварного шва 44
3.4.4 Подбор подшипников по динамической грузоподъемности 44
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛИ 47
4.1 Анализ условий труда на участке ремонта деталей газораспределительного механизма 47
4.2 Классификация и присвоение категории проектируемого участка 48
4.3 Разработка комплексных решений по обеспечению безопасности на участке 49
4.3.1 Расчет искусственного освещения 49
4.3.2 Расчет количества средств пожаротушения 50
4.3.3 Необходимое количество СИЗ 50
4.4 Инструкция по охране труда на участке по ремонту деталей газораспределительного механизма 51
4.5 Разработка решений по экологической безопасности 53
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 54
5.1 Расчет суммарного экономического эффекта………………………………..55
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 62
ЛИТЕРАТУРА 63
ПРИЛОЖЕНИЯ 66

1 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1990.
2 Смелов А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Колос, 1984.
3 Конкин Ю.А. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях. - М.: Колос, 1983.
4 Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей ма¬шин. - М.: Академия, 2004. - 402 с.
5 Аршинов В.Д., Зорин В.К., Созинов Г.И. Ремонт двигателей ЯМЗ-¬240, ЯМЗ-240Н, ЯМЗ-240Б. - М.,: Транспорт, 1978. -310 с.
6 Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., Ачкасов К.А., и др. Надежность и ре¬монт машин. - М.: Колос, 2000. - 776 с.
7 Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: Колос, 2007. - 487с.
8 Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2005. - 368 с.
9 Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008. -124с.
10 Кравченко И.Н., Зорин В.А., Пучин Е.А. Основы надежности машин.- М.: Изд-во ВИ/ТУ при Федеральном агентстве специального строительства, 2006. - 260с.
11 Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей: Учеб. Для студ. сред. Проф. учеб. Заведений. - М.: Мастерство; Высшая школа, 2001.
12 Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие / С.Н. Ничипорчик, М.И. Коршемцевский, В.Ф. Калачев и др.; Под ред. С.Н. Ничипорчика. 2-е изд. - Мн.: Высшая школа, 1981.
13 Чекмарев А.А., Осипов В. К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа, 2001.
14 Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. - М.: Колос, 1983.
15 Варнаков В. В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения - М.: Колос, 2000. - 256 с.
16 Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Варламова Л.П., Допуски и посадки. Обоснование выбора. - М.: Высшая школа, 1984. - 164 с.
17 Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридонов В.К., Зуева Д.С. Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003. – 80с.
18 Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Колос, 1981. – 367с.
19 Беляков Г. И. Охрана труда. - М.: Агропромиздат, 1990
20 Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве - М.: Колос, 2000.
21 Лумисте Е.Г., Ляхова Л.А. Расчет естественного и искусственного освещения: Методические указания. - Брянск: БГСХА, 1998.
22. Машины и оборудование для технического сервиса в АПК: каталог / НИИ информ. и техн. - под ред. В. И. Черноиванова - М., 1993.
23 Тракторы и автомобили / Под ред. В.А. Скотникова. - М.: Агропромиздат, 1985. - 440 с.
24 Ремонт машин в агропромышленном комплексе/ под ред. М.И. Юдина. - Краснодар: КГАУ, 2000. - 300 с.
25 Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве/ под. Ред. В.И. Чернованова. - Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. - 992 с.
26 Козарез И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указания / И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011. – с. 144.
27 Тюрева А.А. Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления / А.А. Тюрева, И.В. Козарез. – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2012. – 180 с.
28 Тюрева А.А. Восстановление типовых поверхностей и деталей сельскохозяйственной техники / А.А. Тюрева, И.В. Козарез – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2013. – 151с.

Добавил товар в магазин

Механизация возделывания озимой пшеницы с разработкой загрузчика сеялок

Дипломный проект на тему «Механизация возделывания озимой пшеницы в КСУП «Жгуньское» Гомельского района Гомельской области с разработкой загрузчика сеялок» представлен в пояснительной записки и в листах графической части.
В проекте проведен анализ хозяйственной деятельности. Проведен обзор передового опыта по возделыванию культуры, а также передового опыта использования сельскохозяйственной техники при обработке почвы и посеве.
В технологической части произведена разработка операционно-технологических карт на дискование, культивацию и посев при возделывание озимой пшеницы. Предложена технология возделывания озимой пшеницы
Конструкторской разработкой является загрузчик сеялок
В разделе БЖД выполнена разработка мероприятий направленных на снижение влияния опасных и вредных факторов возникающих при работе машин для возделывания озимой ржи.
Проведено экономическое обоснование проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проектированию, списком литературы и приложением.

В настоящий период сельское хозяйство находится в трудном экономическом и материально - техническом положении. Решающую роль в подъеме сельскохозяйственного производства принадлежит выполнить процессам комплексной механизации и автоматизации производства. Необходимо принять новейшие интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур, основанные на достижение науки и техники. Это позволит уменьшить долю ручного труда, увеличить производительность и уменьшить затраты.
Важная роль в освоении и внедрении передовых технологий принадлежит эффективному использованию сельскохозяйственной техники. Специалисту сельского хозяйства, с агротехническими требованиями, предъявляемыми к технологическому процессу необходимо уметь и знать способы настройки и регулировки машин на оптимальные режимы работы в зависимости от конкретных условии. Необходимо также знать основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка, так как правильное использование сельскохозяйственной техники позволяет значительно увеличить производительность машины, улучшить их сохранность, выполнять полевые работы в оптимальные сроки с высоким качеством и получать гарантированные урожаи сельскохозяйственной продукции с минимальными затратами труда и средств.
В производстве сельскохозяйственной продукции немаловажная роль отводится зерновым культурам. В Республике Беларусь большое значение имеет озимая пшеница, как наиболее высокоурожайный злак среди зерновых культур.
При выращивании зерновых культур важная задача отводится соблюдению технологии возделывания данной культур.

Введение 6
1.Организационно-экономическая характеристика хозяйства 7
1.1 Общие сведения о хозяйстве 7
1.2 Состав и структура земельного фонда 8
1.3 Анализ производственного потенциала и результатов хозяйственной деятельности КСУП «Жгунское» 10
1.4 Обеспеченность хозяйства основными производственными фондами и трудовыми ресурсами 11
1.5 Анализ экономической эффективности производства и уровня
интенсивности хозяйства 13
1.6 Состав машинно-тракторного парка хозяйства 14
2. Технологическая часть 16
2.1 Обзор научной литературы по технологии возделывания озимой пшеницы 16
2.2 Проектирование предлагаемой системы машин для возделывания озимой пшеницы 18
2.3 Определение состава, рациональной кинематики и производительности машинно-тракторного агрегата 20
2.3.1 Расчет состава агрегата для выполнения дискования 20
2.3.2 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения дискования 22
2.3.3 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении дискования 24
2.3.4 Расчет состава агрегата для выполнения культивации 28
2.3.5 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения культивации 30
2.3.6 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении культивации 32
2.3.7 Расчет состава агрегата для выполнения посева 35
2.3.8 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения посева 37
2.3.9 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении посева 39
2.4 Расчет количества транспортных агрегатов необходимых для заправки сеялок. 43
2.5 Согласование работы посевных и транспортных агрегатов 44
2.6 Разработка технологической карты 45
3. Конструкторская часть 49
3.1 Устройство и работа загрузчика семян для автомобиля ГАЗ – 3507 49
3.2 Определение мощности шнека. 51
3.3 Определение крутящего момента 52
3.4 Расчет вала шнека на кручение. 53
3.5 Расчёт сварного соединения 53
4. Безопасность жизнедеятельности 56
4.1 Анализ состояния охраны труда в хозяйстве 57
4.2 Вредные факторы при производстве зерновых культур 58
4.3 Меры безопасности при производстве зерновых культур 59
4.4 Расчет пружины амортизатора водительского сиденья 60
4.5. Общие требования безопасности к загрузчику семян на базе автомобиля САЗ – 3507 62
4.6 Мероприятия пожарной безопасности при уборке хлебов 62
4.7 Мероприятия по экологии 63
5. Технико-экономическое обоснование проекта 64
5.1 Расчет экономической эффективности разработки загрузчика семян. 64
5.1.1 Определение затрат на изготовление загрузчика 64
5.2 Расчет прямых эксплуатационных затрат 68
5.3 Определение дополнительных капитальных вложений в проектируемой технологии возделывания озимой пшеницы 71
5.4 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений 71
Заключение 74
Литература 75
Приложение 77

1. Бачурин А.А. Анализ производственно-хозяйственной деятельности автотранспортных предприятий. - М.: Издательский центр «Академия», 2007.-320с.
2. Белова С.В. Охрана окружающей среды. – М.: Высшая школа, 1983 – 120 с.
3. Вельможин А.В. Грузовые автомобильные перевозки.- М: Горячая линия-Телеком, 2006- 560с.
4. Годовые отчеты хозяйственной деятельности хозяйства за 2008-2010 годы.
5. Грядов С.И. Методические указания по составлению плана экономического и социального развития хозяйства. – М.: Колос, 1990 – 80 с.
6. Гузенков П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1982 – 351с.
7. Дипломное проектирование: Учебное пособие для вузов/ О.Н. Дидманидзе, Е.А. Пучин и др. – М.: Изд-во УМЦ «Триада», 2006.-256с.
8. Зимин Н.Е. Технико-экономический анализ деятельности предприятий АПК.-М.: Колос, 2001.- 256с.
9. Иофинов С.А. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка: Учебное пособие для студентов вузов / С.А. Иофинов, Э.П. Бабенко, Ю.А. Зуев – М.: Агропромиздат, 1985 – 346 с.
10. Канарев Ф.М. Охрана труда. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1988 – 305 с.
11. Лободаев В.Д. Автомобильные перевозки сельскохозяйственных грузов. – Минск: Уроджай, 1987 – 191 с.
12. Луховский Ф.Н. Средства технического обслуживания машинно-тракторного парка. – М.: Агропромиздат, 1985 – 290 с.
13. Ничипорчик С.Н. Детали машин в примерах и задачах. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск: Вышейшая школа, 1981 – 420 с.
14. Недригайлов В.А. Охрана труда при ремонте и обслуживании сельскохозяйственной техники. – М.: Колос, 1981 – 85 с.
15. Рекомендации и нормативно-справочные материалы для дипломного проектирования. Учебное пособие для сельскохозяйственных вузов по агроинженерным специальностям.- М.: МГАУ им В.П. Горячкина, 2003.-143с.
16. Савин В.И. Перевозки грузов автомобильным транспортом: Справочное пособие.- М.: Издательство “Дело и Сервис”, 2002.-544с.
17. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 1.-2003.-340с
18. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 2.-2003.-368с.
19. Синюков М.И. Организация производства в сельскохозяйственных предприятиях. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1983 – 160 с.
20. Семейкин В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей. – М.: Россельхозиздат, 1985 – 198 с.
21. Турчевский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Учебное пособие. - М: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007.-432с.
22. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. – М.: Высшая школа, 1991 – 432 с.
23. Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М. и др. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства.- М.: РАСХН, 2001.-346с.

Добавил товар в магазин

Механизация возделывания картофеля с модернизацией культиватора для междурядной обработки

Дипломный проект на тем: «Механизация возделывания картофеля в КСУП «Совхоз «Коммунист»» РБ с модернизацией культиватора для междурядной обработки». представлен в пояснительной записки и в листах графической части.
В проекте приведена организационно-экономическая характеристика КСУП «Совхоз «Коммунист»»
В технологической части проведен обзор передового опыта по возделыванию картофеля, а также передового опыта использования сельскохозяйственной техники при обработке почвы и посеве.
Произведена разработка операционно-технологических карт на дискование, вспашку и культивацию при возделывание картофеля. Предложена технология возделывания картофеля с учетом возможностей хозяйства .
В качестве конструкторской разработки в дипломном проекте предлагается модернизировать культиватор для междурядной обработки
В разделе БЖД выполнена разработка мероприятий направленных на снижение влияния опасных и вредных факторов возникающих при работе машин для возделывания картофеля.
Проведено экономическое обоснование проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проекту, списком литературы и приложением.

Решающую роль в подъеме сельскохозяйственного производства принадлежит выполнить процессам комплексной механизации и автоматизации производства. Необходимо принять новейшие интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур, основанные на достижение науки и техники. Это позволит уменьшить долю ручного труда, увеличить производительность и уменьшить затраты.
Картофель - важнейшая продовольственная культура, получившая название «второго хлеба». Картофель – культура универсального использования. В клубнях картофеля содержится в среднем от 14 до 22 % крахмала, 2-3 % белка. Спирт из картофеля до сих пор незаменим в фармацевтической, парфюмерной и ликероводочной промышленности. Крахмал используют в кондитерском, текстильном и колбасном производстве.
Велико значение картофеля как кормового растения. Он - основной компонент в кормовых рационах свиней, применяется для кормления молочного скота и домашней птицы. В 1 кг картофеля содержит 0,3 корм. ед. На корм скоту используют и отходы промышленного производства: мезгу (крахмальное производство) и барду (спиртовое производство).
Важная роль в освоении и внедрении передовых технологий принадлежит эффективному использованию сельскохозяйственной техники. Специалисту сельского хозяйства, с агротехническими требованиями, предъявляемыми к технологическому процессу необходимо уметь и знать способы настройки и регулировки машин на оптимальные режимы работы в зависимости от конкретных условии. Необходимо также знать основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка, так как правильное использование сельскохозяйственной техники позволяет значительно увеличить производительность машины, улучшить их сохранность, выполнять полевые работы в оптимальные сроки с высоким качеством и получать гарантированные урожаи сельскохозяйственной продукции с минимальными затратами труда и средств.

Введение………………………………………………………………………… 6
1 Организационно-экономическая характеристика КСУП «Совхоз «Коммунист»………………………………………………………………….
7
1.1 Общие сведения о хозяйстве………………………………………………. 7
1.2 Состав и структура земельного фонда…………………………………….. 11
1.3. Специализация КСУП «Совхоз «Коммунист»…………………………… 14
1.4. Обеспеченность хозяйства трудовыми ресурсами………………………. 15
1.5. Обеспеченность хозяйства основными средствами……………………… 16
1.6 Уровень эффективности производства……………………………………. 17
1.7 Состав и структура машино-тракторного парка………………………….. 21
2.Технологическая часть……………………………………………………….. 25
2.1. Технология возделывания картофеля…………………………………….. 25
2.1.1. Требования к почвам…………………………………………………….. 25
2.1.2. Выбор предшественников ………………………………………………. 26
2.1.3. Обработка почвы…………………………………………………………. 27
2.1.4. Внесение удобрений……………………………………………………… 28
2.1.5. Подготовка посадочного материала…………………………………….. 29
2.1.6 Посадка…………………………………………………………………….. 30
2.1.7 Уход за посадками………………………………………………………… 32
2.1.8 Борьба с сорняками……………………………………………………….. 33
2.1.9 Борьба с вредителями и болезнями……………………………………… 34
2.1.10 Уборка картофеля………………………………………………………... 35
2.1.11Послеуборочная доработка и хранение картофеля…………………….. 36
2.2. Расчет агрегата……………………………………………………………... 38
2.2.1.Расчет состава агрегата для выполнения вспашки……………………... 38
2.2.2.Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения вспашки... 40
2.2.3.Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива для выполнения вспашки……………...
42
2.2.4. Расчет состава агрегата для выполнения дискования…………………. 47
2.2.5.Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения
дискования………………………………………………………………...
49
2.2.6.Расчет сменной производительности агрегата и определение
погектарного расхода топлива при выполнении дискования………….
51
2.2.7.Расчет состава агрегата на вторую междурядную обработку
картофеля………………………………………………………………….
55
2.2.8 Расчет состава агрегата…………………………………………………... 57
2.2.9 Определение рациональной кинематики агрегата……………………… 58
2.3.Разработка технологической карты на возделывание картофеля………. 60
3. Конструкторская часть………………………………………………………. 69
3.1 Описание патентов…………………………………………………………. 69
3.2 Описание конструкции…………………………………………………….. 75
3.3 Эксплуатация предлагаемой конструкции………………………………... 77
3.4 Прочностные расчеты………………………………………………………. 78
3.4.1.Расчет зуба на прочность………………………………………………… 78
3.4.2.Расчет держателя на изгиб……………………………………………….. 79
3.4.3.Расчет на прочность катета сварного шва………………………………. 82
4.Безопасность жизнедеятельности……………………………………………. 84
4.1.Анализ условий труда……………………………………………………… 84
4.1.1.Опасные и вредные производственные факторы при возделывании картофеля…………………………………………………………………
84
4.1.2. Оценка условий труда при возделывании картофеля ………………… 85
4.2. Разработка комплесных решений обеспечивающих безопасность жизнедеятельности………………………………………………………..
87
4.2.1. Мероприятия по улучшению условий труда…………………………… 87
4.2.2. Расчет виброизоляции рабочего места тракториста…………………… 88
4.3. Разработка решений по экологической безопасности…………………… 90
5. Технико-экономическое обоснование проекта…………………………….. 92
5.1. Расчет экономической эффективности разработки культиватора……… 92
5.1.1. Определение затрат на изготовление культиватора…………………… 92
5.2.Расчет прямых эксплуатационных затрат………………………………… 96
5.3.Определение дополнительных капитальных вложений в проектируемой технологии возделывания картофеля………………………………………..
99
5.4.Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений……………………………………
99
Заключение
Литература
Приложение

1. Бачурин А.А. Анализ производственно-хозяйственной деятельности автотранспортных предприятий. - М.: Издательский центр «Академия», 2007.-320с.
2. Белова С.В. Охрана окружающей среды. – М.: Высшая школа, 1983 – 120 с.
3. Вельможин А.В. Грузовые автомобильные перевозки.- М: Горячая линия-Телеком, 2006- 560с.
4. Годовые отчеты хозяйственной деятельности хозяйства за 2008-2010 годы.
5. Грядов С.И. Методические указания по составлению плана экономического и социального развития хозяйства. – М.: Колос, 1990 – 80 с.
6. Гузенков П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1982 – 351с.
7. Дипломное проектирование: Учебное пособие для вузов/ О.Н. Дидманидзе, Е.А. Пучин и др. – М.: Изд-во УМЦ «Триада», 2006.-256с.
8. Зимин Н.Е. Технико-экономический анализ деятельности предприятий АПК.-М.: Колос, 2001.- 256с.
9. Иофинов С.А. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка: Учебное пособие для студентов вузов / С.А. Иофинов, Э.П. Бабенко, Ю.А. Зуев – М.: Агропромиздат, 1985 – 346 с.
10. Канарев Ф.М. Охрана труда. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1988 – 305 с.
11. Лободаев В.Д. Автомобильные перевозки сельскохозяйственных грузов. – Минск: Уроджай, 1987 – 191 с.
12. Луховский Ф.Н. Средства технического обслуживания машинно-тракторного парка. – М.: Агропромиздат, 1985 – 290 с.
13. Ничипорчик С.Н. Детали машин в примерах и задачах. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск: Вышейшая школа, 1981 – 420 с.
14. Недригайлов В.А. Охрана труда при ремонте и обслуживании сельскохозяйственной техники. – М.: Колос, 1981 – 85 с.
15. Рекомендации и нормативно-справочные материалы для дипломного проектирования. Учебное пособие для сельскохозяйственных вузов по агроинженерным специальностям.- М.: МГАУ им В.П. Горячкина, 2003.-143с.
16. Савин В.И. Перевозки грузов автомобильным транспортом: Справочное пособие.- М.: Издательство “Дело и Сервис”, 2002.-544с.
17. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 1.-2003.-340с
18. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 2.-2003.-368с.
19. Синюков М.И. Организация производства в сельскохозяйственных предприятиях. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1983 – 160 с.
20. Семейкин В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей. – М.: Россельхозиздат, 1985 – 198 с.
21. Турчевский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Учебное пособие. - М: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007.-432с.
22. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. – М.: Высшая школа, 1991 – 432 с.
23. Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М. и др. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства.- М.: РАСХН, 2001.-346с.

Добавил товар в магазин

Механизация возделывания озимой пшеницы с разработкой загрузчика сеялок

Дипломный проект на тему «Механизация возделывания озимой пшеницы в КСУП «Жгуньское» Гомельского района Гомельской области с разработкой загрузчика сеялок» представлен в пояснительной записки и в листах графической части.
В проекте проведен анализ хозяйственной деятельности. Проведен обзор передового опыта по возделыванию культуры, а также передового опыта использования сельскохозяйственной техники при обработке почвы и посеве.
В технологической части произведена разработка операционно-технологических карт на дискование, культивацию и посев при возделывание озимой пшеницы. Предложена технология возделывания озимой пшеницы
Конструкторской разработкой является загрузчик сеялок
В разделе БЖД выполнена разработка мероприятий направленных на снижение влияния опасных и вредных факторов возникающих при работе машин для возделывания озимой ржи.
Проведено экономическое обоснование проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проектированию, списком литературы и приложением.

В настоящий период сельское хозяйство находится в трудном экономическом и материально - техническом положении. Решающую роль в подъеме сельскохозяйственного производства принадлежит выполнить процессам комплексной механизации и автоматизации производства. Необходимо принять новейшие интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур, основанные на достижение науки и техники. Это позволит уменьшить долю ручного труда, увеличить производительность и уменьшить затраты.
Важная роль в освоении и внедрении передовых технологий принадлежит эффективному использованию сельскохозяйственной техники. Специалисту сельского хозяйства, с агротехническими требованиями, предъявляемыми к технологическому процессу необходимо уметь и знать способы настройки и регулировки машин на оптимальные режимы работы в зависимости от конкретных условии. Необходимо также знать основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка, так как правильное использование сельскохозяйственной техники позволяет значительно увеличить производительность машины, улучшить их сохранность, выполнять полевые работы в оптимальные сроки с высоким качеством и получать гарантированные урожаи сельскохозяйственной продукции с минимальными затратами труда и средств.
В производстве сельскохозяйственной продукции немаловажная роль отводится зерновым культурам. В Республике Беларусь большое значение имеет озимая пшеница, как наиболее высокоурожайный злак среди зерновых культур.
При выращивании зерновых культур важная задача отводится соблюдению технологии возделывания данной культур.

Введение 6
1.Организационно-экономическая характеристика хозяйства 7
1.1 Общие сведения о хозяйстве 7
1.2 Состав и структура земельного фонда 8
1.3 Анализ производственного потенциала и результатов хозяйственной деятельности КСУП «Жгунское» 10
1.4 Обеспеченность хозяйства основными производственными фондами и трудовыми ресурсами 11
1.5 Анализ экономической эффективности производства и уровня
интенсивности хозяйства 13
1.6 Состав машинно-тракторного парка хозяйства 14
2. Технологическая часть 16
2.1 Обзор научной литературы по технологии возделывания озимой пшеницы 16
2.2 Проектирование предлагаемой системы машин для возделывания озимой пшеницы 18
2.3 Определение состава, рациональной кинематики и производительности машинно-тракторного агрегата 20
2.3.1 Расчет состава агрегата для выполнения дискования 20
2.3.2 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения дискования 22
2.3.3 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении дискования 24
2.3.4 Расчет состава агрегата для выполнения культивации 28
2.3.5 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения культивации 30
2.3.6 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении культивации 32
2.3.7 Расчет состава агрегата для выполнения посева 35
2.3.8 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения посева 37
2.3.9 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении посева 39
2.4 Расчет количества транспортных агрегатов необходимых для заправки сеялок. 43
2.5 Согласование работы посевных и транспортных агрегатов 44
2.6 Разработка технологической карты 45
3. Конструкторская часть 49
3.1 Устройство и работа загрузчика семян для автомобиля ГАЗ – 3507 49
3.2 Определение мощности шнека. 51
3.3 Определение крутящего момента 52
3.4 Расчет вала шнека на кручение. 53
3.5 Расчёт сварного соединения 53
4. Безопасность жизнедеятельности 56
4.1 Анализ состояния охраны труда в хозяйстве 57
4.2 Вредные факторы при производстве зерновых культур 58
4.3 Меры безопасности при производстве зерновых культур 59
4.4 Расчет пружины амортизатора водительского сиденья 60
4.5. Общие требования безопасности к загрузчику семян на базе автомобиля САЗ – 3507 62
4.6 Мероприятия пожарной безопасности при уборке хлебов 62
4.7 Мероприятия по экологии 63
5. Технико-экономическое обоснование проекта 64
5.1 Расчет экономической эффективности разработки загрузчика семян. 64
5.1.1 Определение затрат на изготовление загрузчика 64
5.2 Расчет прямых эксплуатационных затрат 68
5.3 Определение дополнительных капитальных вложений в проектируемой технологии возделывания озимой пшеницы 71
5.4 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений 71
Заключение 74
Литература 75
Приложение 77

1. Бачурин А.А. Анализ производственно-хозяйственной деятельности автотранспортных предприятий. - М.: Издательский центр «Академия», 2007.-320с.
2. Белова С.В. Охрана окружающей среды. – М.: Высшая школа, 1983 – 120 с.
3. Вельможин А.В. Грузовые автомобильные перевозки.- М: Горячая линия-Телеком, 2006- 560с.
4. Годовые отчеты хозяйственной деятельности хозяйства за 2008-2010 годы.
5. Грядов С.И. Методические указания по составлению плана экономического и социального развития хозяйства. – М.: Колос, 1990 – 80 с.
6. Гузенков П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1982 – 351с.
7. Дипломное проектирование: Учебное пособие для вузов/ О.Н. Дидманидзе, Е.А. Пучин и др. – М.: Изд-во УМЦ «Триада», 2006.-256с.
8. Зимин Н.Е. Технико-экономический анализ деятельности предприятий АПК.-М.: Колос, 2001.- 256с.
9. Иофинов С.А. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка: Учебное пособие для студентов вузов / С.А. Иофинов, Э.П. Бабенко, Ю.А. Зуев – М.: Агропромиздат, 1985 – 346 с.
10. Канарев Ф.М. Охрана труда. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1988 – 305 с.
11. Лободаев В.Д. Автомобильные перевозки сельскохозяйственных грузов. – Минск: Уроджай, 1987 – 191 с.
12. Луховский Ф.Н. Средства технического обслуживания машинно-тракторного парка. – М.: Агропромиздат, 1985 – 290 с.
13. Ничипорчик С.Н. Детали машин в примерах и задачах. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск: Вышейшая школа, 1981 – 420 с.
14. Недригайлов В.А. Охрана труда при ремонте и обслуживании сельскохозяйственной техники. – М.: Колос, 1981 – 85 с.
15. Рекомендации и нормативно-справочные материалы для дипломного проектирования. Учебное пособие для сельскохозяйственных вузов по агроинженерным специальностям.- М.: МГАУ им В.П. Горячкина, 2003.-143с.
16. Савин В.И. Перевозки грузов автомобильным транспортом: Справочное пособие.- М.: Издательство “Дело и Сервис”, 2002.-544с.
17. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 1.-2003.-340с
18. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 2.-2003.-368с.
19. Синюков М.И. Организация производства в сельскохозяйственных предприятиях. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1983 – 160 с.
20. Семейкин В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей. – М.: Россельхозиздат, 1985 – 198 с.
21. Турчевский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Учебное пособие. - М: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007.-432с.
22. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. – М.: Высшая школа, 1991 – 432 с.
23. Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М. и др. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства.- М.: РАСХН, 2001.-346с.

Добавил товар в магазин

Участок ремонта деталей газораспределительного механизма с разработкой технологии восстановления клапана

Данная выпускная квалификационная работа состоит из 66 листов пояснительной записки, которая включает 5 разделов, а также графической части из 6 листов формата А1.
В первом разделе пояснительной записки дан анализ объекта ремонта.
Во втором – технологическом разделе для организации участка по ремонту деталей газораспределительного механизма, даны расчеты годового фонда времени, годовой трудоемкости и произведены необходимые расчеты.
Третий раздел – конструкторский часть, включает разработку станка для шлифования клапанов, описание его работы и расчет конструктивных элементов.
В четвертом разделе рассмотрены вопросы, касающиеся безопасности жизнедеятельности на производстве.
В пятом разделе дана технико-экономическое обоснование от внедрения мероприятий по организации участка ремонта деталей газораспределительного механизма.
Пояснительная записка заканчивается выводом по работе списком литературы и приложениями.
Введение 6
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА РЕМОНТА 8
1.1 Назначение газораспределительного механизма 8
1.2 Основные дефекты деталей газораспределительного механизма 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Разработка структурной схемы разборки 17
2.2 Проектирование технологического процесса восстановления детали 18
2.2.1 Назначение, анализ условий работы и дефекты восстанавливаемой детали 18
2.2.2 Обзор применяемых способов восстановления детали 19
2.2.3 Выбор рационального способа восстановления 21
2.2.4 Разработка технологического процесса восстановления детали 22
2.2.5 Расчет штучного времени операции 26
2.3 Проектирование участка по ремонту деталей газораспределительного механизма 27
2.3.1 Расчет трудоемкости 27
2.3.2 Определение фондов времени работы участка 27
2.3.3 Расчет численности персонала 28
2.3.4 Расчет количества оборудования………………………………….………..29
2.3.5 Расчет площади участка……………………………………………….…….31
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 33
3.1 Обзор существующих конструкций 33
3.2 Обоснование технологической и конструктивной схемы проектируемого станка 38
3.3 Описание конструкции и принципа работы станка 40
3.4 Прочностной расчет конструктивных элементов 43
3.4.1 Расчет болтового соединения 43
3.4.2 Определение катета сварного шва стола 43

3.4.3 Расчет сварного шва 44
3.4.4 Подбор подшипников по динамической грузоподъемности 44
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛИ 47
4.1 Анализ условий труда на участке ремонта деталей газораспределительного механизма 47
4.2 Классификация и присвоение категории проектируемого участка 48
4.3 Разработка комплексных решений по обеспечению безопасности на участке 49
4.3.1 Расчет искусственного освещения 49
4.3.2 Расчет количества средств пожаротушения 50
4.3.3 Необходимое количество СИЗ 50
4.4 Инструкция по охране труда на участке по ремонту деталей газораспределительного механизма 51
4.5 Разработка решений по экологической безопасности 53
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 54
5.1 Расчет суммарного экономического эффекта………………………………..55
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 62
ЛИТЕРАТУРА 63
ПРИЛОЖЕНИЯ 66

1 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1990.
2 Смелов А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Колос, 1984.
3 Конкин Ю.А. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях. - М.: Колос, 1983.
4 Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей ма¬шин. - М.: Академия, 2004. - 402 с.
5 Аршинов В.Д., Зорин В.К., Созинов Г.И. Ремонт двигателей ЯМЗ-¬240, ЯМЗ-240Н, ЯМЗ-240Б. - М.,: Транспорт, 1978. -310 с.
6 Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., Ачкасов К.А., и др. Надежность и ре¬монт машин. - М.: Колос, 2000. - 776 с.
7 Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: Колос, 2007. - 487с.
8 Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2005. - 368 с.
9 Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008. -124с.
10 Кравченко И.Н., Зорин В.А., Пучин Е.А. Основы надежности машин.- М.: Изд-во ВИ/ТУ при Федеральном агентстве специального строительства, 2006. - 260с.
11 Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей: Учеб. Для студ. сред. Проф. учеб. Заведений. - М.: Мастерство; Высшая школа, 2001.
12 Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие / С.Н. Ничипорчик, М.И. Коршемцевский, В.Ф. Калачев и др.; Под ред. С.Н. Ничипорчика. 2-е изд. - Мн.: Высшая школа, 1981.
13 Чекмарев А.А., Осипов В. К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа, 2001.
14 Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. - М.: Колос, 1983.
15 Варнаков В. В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения - М.: Колос, 2000. - 256 с.
16 Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Варламова Л.П., Допуски и посадки. Обоснование выбора. - М.: Высшая школа, 1984. - 164 с.
17 Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридонов В.К., Зуева Д.С. Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003. – 80с.
18 Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Колос, 1981. – 367с.
19 Беляков Г. И. Охрана труда. - М.: Агропромиздат, 1990
20 Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве - М.: Колос, 2000.
21 Лумисте Е.Г., Ляхова Л.А. Расчет естественного и искусственного освещения: Методические указания. - Брянск: БГСХА, 1998.
22. Машины и оборудование для технического сервиса в АПК: каталог / НИИ информ. и техн. - под ред. В. И. Черноиванова - М., 1993.
23 Тракторы и автомобили / Под ред. В.А. Скотникова. - М.: Агропромиздат, 1985. - 440 с.
24 Ремонт машин в агропромышленном комплексе/ под ред. М.И. Юдина. - Краснодар: КГАУ, 2000. - 300 с.
25 Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве/ под. Ред. В.И. Чернованова. - Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. - 992 с.
26 Козарез И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указания / И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011. – с. 144.
27 Тюрева А.А. Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления / А.А. Тюрева, И.В. Козарез. – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2012. – 180 с.
28 Тюрева А.А. Восстановление типовых поверхностей и деталей сельскохозяйственной техники / А.А. Тюрева, И.В. Козарез – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2013. – 151с.

Добавил товар в магазин

Удалено

Добавил товар в магазин

Улучшение условий труда с разработкой тестоделительной машины

Дипломный проект на тему Улучшение условий труда в ООО «Климов-ский хлебокомбинат» с разработкой тестоделительной машины состоит из расчетно-пояснительной записки на страницах машинописного текста и графической части.
Пояснительная записка состоит из 5 разделов и включает аннотацию, введение, предложения, а также таблицы, схемы, рисунки, выводы.
В первом разделе приводится организационно-экономическая характеристика предприятия.
Во втором разделе анализируются условия охраны труда на ООО «Климовский хлебокомбинат» а также произведена методика оценки влияния вредных производственных факторов на организм человека, результаты оценки условий труда, проведены расчеты освещенности, снижения шума и вибрации, отопления и вентиляции.
В третьем разделе изложена конструкторская разработка тестоделительной машины, приведены кинематический и энергетический расчеты.
В четвертом разделе рассматривается экологичность проектируемых мероприятий, проблемы загрязнения водных ресурсов.
В пятом разделе рассматривается методика определения экономической эффективности проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводом, списком использованных источников, приложениями.

Хлебопекарная отрасль является одной из ведущих отраслей пищевой промышленности РФ. Хлеб в нашей стране имеет особое значение. Его ' производство связано с глубокими традициями. Русский хлеб издавна славился вкусом, ароматом, питательностью, разнообразием ассортимента.
Большая часть хлебопекарных предприятий входит в систему министер-ства сельского хозяйства России, где вырабатывается около 62% всего количества хлебных изделий. Предприятия Центросоюза вырабатывают около 30% продукции, остальное количество — хлебопекарные предприятия, входящие в систему других министерств и ведомств.
Основными направлениями дальнейшего развития хлебопекарной отрасли является увеличение промышленного производства хлеба и булочных изделий путем строительства новых хлебозаводов и реконструкции и перевооружения уже существующих предприятий; расширение ассортимента, увеличения качества и повышения пищевой ценности хлеба и булочных изделий. Большое внимание уделяется совершенствованию и внедрению новой техники и технологии, а также комплексной механизации погрузочных и транспортно¬складских работ.
Важным фактором в работе отрасли остаются изыскание внутренних ре-зервов, наиболее полное использование производственных мощностей.
В связи с развитием промышленности, повышении уровня механизации и автоматизации весьма актуальной является подготовка высококвалифицированных инженеров, технологов и других рабочих в профессионально - технических вузах и училищах.

Аннотация
Введение
1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Климовский хлебокомбинат» 7
1.1 Юридический статус -
1.2 Размеры производства и специализация ООО «Климовский хле-бокомбинат» 9
1.3 Организация производства и реализации продукции на ООО «Климовский хлебокомбинат» 13
2 Анализ условий охраны труда на ООО «Климовский хлебокомби-нат» 19
2.1 Понятие и цели аттестации рабочих мест (АРМ) -
2.1.1 Нормативная база для проведения аттестации рабочих мест 21
2.1.2 Общие принципы проведения аттестации рабочих мест 22
2.1.3 Этапы проведения аттестации рабочих мест 23
2.2 Методика оценки влияния вредных и опасных факторов на человека 31
2.3 Меры безопасности технологических процессов 37
2.4 Результаты оценки условий и безопасности труда 43
2.5 Анализ обеспеченности и расчет потребности в санитарно-бытовых помещениях 45
2.6 Совершенствование условий труда 47
2.6.1 Защита от шума и вибрации -
2.6.2 Расчет требуемой освещенности цеха 48
2.6.3 Расчет отопления 50
2.6.4 Расчет вентиляции 53
3 Конструкторская часть 56

3.1 Назначение и классификация тестоделительных машин -
3.2 Принципиальные схемы основных типов тестоделительных машин 59
3.3 Обзор и анализ существующих конструкций тестоделительных машин 62
3.4 Описание и обоснование модернизированной тестоделительной машины 70
3.5 Технологический расчет 75
3.6 Энергетический расчет 77
3.7 Кинематический расчет 80
3.8 Расчет деталей на прочность 82
3.8.1 Проверочный расчет шпонки -
4 Экологичность проектируемых мероприятий 83
4.1 Использование водных ресурсов -
4.2 Источники загрязнения воды 85
4.3 Основные меры по очистке воды 87
4.3.1 Методы очистки сточных вод 88
5 Экономическая оценка проекта 93
Выводы и предложения
Литература
Приложение

1. Антипов С.Т. и др. машины и аппараты пищевых производств. - М.: Высшая школа, 2006. - 364 с.
2. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 2004. - 467 с.
3. Гаталин Н.Ф. проектирование хлебозаводов. - М.: Пищевая промыш-ленность, 2008. - 418 с.
4. Головань Ю.П. Технологическое оборудование хлебопекарных Пред-приятий. - М.: Пищевая промышленность, 2008. - 532 с.
5. Гришин А.С. комплексная механизация и автоматизация производ-ственных процессов на хлебозаводах. - М.: пищевая промышленность, 2006. - 382с.
6. Производственная санитария и гигиена труда. Учебник для вузов Е.В. Глебова. - М.: высшая школа, 2005. - 38 с.
7. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических про-цессов и производств. Учебное пособие. Под общей ред. П.П Кукина. ММ.: Высшая школа., 2004. - 319 с.
8. Кученко Г.Н., Каткова И.А. производственная санитария и гигиена труда. М.: высшая школа, 2009, - 250 с.
9. Зотов Б.И., Курдюмов В.И. безопасность жизнедеятельности. Под общей ред. С.В.Белова. Учебник для вузов. - М: Высшая школа, 2004. - 606 с.
10. Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. Руководство Р 2.2.755-05. - М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2005. - 192 с.
11. Руководство физические факторы. Эколого-гигиеническая оценка и контроль. Т.1, Т.2. Измеров Н.Ф., Суворов Г.А..М.: Медицина, 2010.
12. Годовые отчеты предприятия за 2011-2014 годы.
13. Метрологическое обеспечение безопасности труда. Под ред. Сологина


И.Х. Т.1.2. - М.: Издательство стандартов, 2005г.
14. Левицкий B.C. машиностроительное черчение. - М.: Высшая школа, 2004. - 341 с.
15. Немцова З.С. и др. Основы хлебопечения. - М.: Агропромиздат, 2006. - 259 с.
16. Кострюков В.А. Отопление и вентиляция, часть П вентиляция. М.: Стройиздат, 2005 г
17. Гузенков П.Г. Детали машин. - М.: Высшая школа, 2005 г.
18. Кочетов В.Т. Сопротивление материалов. - Ростовские университеты, 2007 г
19. Бриминг Н.С. и др. Справочник по строительному черчению. М.: Стройиздат, 2007 г.
20. Храмеенков В.М. технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик. - С - П: 2005.- 604 с.
21. Зайчик Ц.Р., Драгилев А.И., Федоренко Б.Н. Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств. - М.: ДеЛепринт, 2009. - 152 с.
22. Гордеев А.В. и др. Экономика предприятия пищевой промышленности, издание второе. - М.: 2006 - 614 с.

Добавил товар в магазин

Совершенствование ремонта двигателей в транспортном цехе с разработкой универсального кондуктора

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки, выполненной на 74 страницах машинописного текста и 9 листов графической части формата А1.
В расчетно-пояснительной дана организационно-экономическая характеристика предприятия.
В разделе «Технологическая часть» описаны дефекты и способы восстановления головок цилиндров, также описана предлагаемая технология восстановления головок цилиндров. Приведены расчеты основного технологического оборудования и площади участка.
В разделе «Конструкторская часть» описаны приспособления для обработки гнезд седел клапанов и съемник для выпрессовки седел клапанов из головки цилиндров. Приведены прочностные расчеты.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» приведены вентиляции воздуха, рассмотрены вопросы охраны труда и экологии.
В экономической части рассчитаны основные технико-экономические показатели проекта.
В заключение пояснительной записки приведены выводы и предложения.

Эффективная работа агропромышленного комплекса в значительной мере обуславливается уровнем надежности поставляемой селу техники, совершенством системы ее технической эксплуатации. За последние годы показатели надежности поставляемых машин резко снизились. Так, средние наработки на отказ тракторов уменьшились более чем в 2 раза при значительном возрастании их стоимости.
Уровень технической оснащенности сельского хозяйства Республики Бе-ларусь хотя и остается одним из самых высоких в СНГ, за последние годы существенно снизился, что объясняется продолжающимся диспаритетом цен на промышленную цен на промышленную и сельскохозяйственную продукцию, отсутствием в колхозах, совхозах и других сельхозпроизводителей оборотных средств для приобретения необходимой им техники.
Совершенствование конструкции и улучшение технико-экономических показателей двигателей сопровождается возрастанием их сложности, повышением требований к качеству материала, точности изготовления деталей, точности сборки, регулировки и испытания отдельных узлов и двигателей в целом.
Уровень организации и технологии ремонта должен соответствовать техническому уровню современных двигателей, удовлетворять требованиям современной агротехники, предъявляемых к безотказности машин, к стабильности их технико-экономических показателей в межремонтный период.
Современный уровень технической оснащенности и организации мотороремонтного производства не обеспечивает высокое качество ремонта, и в первую очередь двигателей энергонасыщенных тракторов. Двигатели ремонтируют на предприятиях с малыми программами производства, не имею-щих необходимого станочного и технологического оборудования, оснастки и средств контроля. В результате послеремонтный ресурс и безотказность деталей составляют 40…60% до ремонтных значений этих же показателей, что отрицательно влияет на экономику сельского хозяйства.
Улучшение качества ремонтных работ по ремонту двигателей можно добиться за счет модернизации устаревшего ремонтно-технологического оборудования и совершенствования технологий ремонта на крупных предприятиях с одной стороны, а с другой – за счет увеличения уровня концентрации ремонта многомарочных агрегатов и машин, имеющих близкие по характеру дефекты и конструктивно-технологические свойства (использование принципов узловой и технологической специализации), и углубления профессиональной специализации

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………...
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРЕДПРИЯТИЯ……………………………………………………………..
1.1 Характеристика предприятия……………………………………………..
1.2 Подвижной состав предприятия…………………………………….........
1.3 Анализ финансово-хозяйственной деятельности транспортного цеха…
1.4 Анализ организации труда в мастерской транспортного цеха………….
1.5 Обоснование выбора темы…………………………………………………
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………..
2.1 Описание объекта ремонта…………………………………………………
2.2 Дефекты головки цилиндров………………………………………………
2.3 Способы восстановления дефектов………………………………………..
2.4 Предлагаемая технология восстановления головки цилиндров…………
2.5 Расчет годовой трудоемкости………………………………………………
2.6 Определение параметров производственного процесса………………….
2.7 Определение количества основного технологического оборудования….
2.8 Расчет площади участка по ремонту головок цилиндров…………………
3 Конструкторская часть………………………………………………………..
3.1 Описание универсального кондуктора…………………………………….
3.2 Работа универсального кондуктора………………………………………...
3.3 Описание съемника………………………………………………………….
3.4 Работа съемника……………………………………………………………..
3.5 Прочностные расчеты……………………………………………………….
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………………………………
4.1 Анализ условий труда………………………………………………………
4.2 Классификация и присвоение категорий объекту…………………………
4.3 Разработка комплексных решений, обеспечивающих безопасность
на производстве………………………………………………………………….
4.4 Экологическая безопасность……………………………………………….
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА……………………
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ……………………………………………….
ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………………

1 Аршинов В.Д., Зорин В.К., Созинов Г.И. Ремонт двигателей ВАЗ-240, ЯМЗ-240Н, ЯМЗ-240Б. - М.: Транспорт, 1978г.
2 Акимов А. П. и др. Справочная книга тракториста-машиниста. Категория Е. - М.: Колос, 1995. - 400 с.
3 Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1980.- 335 с.
4 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. Издание 2-е, переработанное и дополненное. - М.: Агропромиздат, 1990.
5 Беляев Н.М. Сопротивление материалов. Издание 5-е, переработанное. - М.: Наука, 1976.
6 Брусенцев В.Ф. и др. Расчет на прочность деталей машин. – М.: Колос, 1981.
7 Гузенков П.Г. Детали машин. - М.: Высшая школа, 1982.
8 ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам.
9 ГОСТ 2.105-79, ГОСТ 2.906-71.
10 ГОСТ 3.1118-82. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт. Издание официальное.- Москва.
11 ГОСТ 3.1404-86. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт. Издание официальное.- Москва.
12 ГОСТ 24643-81. Допуски, формы и расположения поверхностей.
13 ГОСТ 25670-83. Предельные отклонения размеров с указанными до-пусками.
14 ГОСТ 8.051.-81. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.
15 Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие / С.Н. Ничипорчик, М.И. Корженцевский, 8.Ф. Калачев и др.\; Под общ. Ред. Н. Ничипорчика.- 2-е изд.- Мн.: 8ыш. школа, 1981-432 с.
16 Конкин Ю.А. Экономика ремонта с.-х. техники. - М.: Агропромиздат, 1990.
17 Конкин Ю.А. Практикум по экономике ремонта с.-х. техники. – М.: Агропромиздат, 1988.
18 Копылов Ю. М. и др. Текущий ремонт энергонасыщенных тракторов. - М.: Россельхозиздат, 1986.
19 Кривенко П. М. Ремонт дизелей сельхозназначения. - М.: Агропромиздат, 1990. - 271 с.
20 Курчаткин В.В.. Надежность и ремонт машин. - М.:Колос, 2000.
21 Лумисте Е.г. Расчёт вентиляции. Методические указания для высш. учеб. заведений. - Брянск: Издательство Брянской Государственной сельскохо-зяйственной академии, 2009. - 46 с.
22 Мануков Н.П. Справочник по оборудованию для ремонта и техниче-ского обслуживания сельскохозяйственной техники. - М.: Колос, 1985.
23 -Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.8. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская -СХА, 2008.
24 Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридонов 8.К., 3уева Д.С.Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003.
25 Надёжность и ремонт машин / В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов и др.; Под редакцией В.В. Курчаткина - М.: Колос,2000.
26 Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Колос, 1981.
26 Смелов А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Колос, 1984.
27 Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохо-зяйственных машин. - М.: Колос, 1983.
28 Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин.: Учебное пособие для техникумов. - М.: Высшая школа, 1991.
29 Козарез, И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указания / И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011. – с. 144.
30 Тюрева, А.А. Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления / А.А. Тюрева, И.В. Козарез. – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2012. – 180 с.

Добавил товар в магазин

Совершенствование ремонта двигателей с разработкой технологической оснастки для контроля маховиков

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки, вы¬полненной нa 75 страницах машинописного текста и 9 листов графической части формата А1 .
В расчетно-пояснительной записке дан анализ производственной деятельности и анализ работы предприятия ООО «Агромашсервис».
В разделе технологической части произведен расчет числа рабочих, корректирование площади участка, на котором были внедрены приспособления для контроля маховиков.
В конструкторской части представлена разработка приспособлений для контроля маховиков. Целесообразность их использования. Также приведены прочностные расчеты.
В проекте разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятель¬ности на предприятии.
В разделе технико-экономического обоснования проекта произведен расчет эффективности внедрения приспособлений, проведены расчеты проектируемого предприятия.
В конце дипломного проекта сделано заключение по всем пунктам.

Эксплуатация машин сопровождается процессами естественного старения, следствие которого - снижение технико-экономических показа¬телей их использования, а в виду сложившегося паритета цен многие предприятия не имеют возможности приобрести новую технику. Это при¬водит к старению парка тракторов и автомобилей. Для поддержания вы¬соких показателей надежности и эффективности работы машин необхо¬димо управление их техническим состоянием, что достигается с помощью методов и средств ремонта и технического обслуживания.
Ремонт и восстановление деталей, двигателей машин является од¬ним из важнейших направлений ремонтного производства. Эффективность ремонта техники определяется качеством и надежностью восстановления изношенных деталей. Этим решается проблема обеспечения эксплуати¬руемых машин запасными частями, т.е. восстановление изношенных де¬талей - это крупный резерв экономии материально-технических ресурсов.
В настоящее время техника ремонтируется тремя видами субъек¬тов: ремонт предприятием-изготовителем, ремонт эксплуатирующей орга¬низацией и ремонт на специализированном предприятии.
Ремонтные предприятия Брянской области в основном - районные ремонтно-технические предприятия, преобразованные в акционерные об¬щества, и ремонтные мастерские хозяйств. В мастерских хозяйств в ос¬новном проводят техническое обслуживание тракторов, автомобилей и оборудования, а так же текущий ремонт. На ремонтно-техническом пред¬приятии кроме выше перечис-ленных видов ремонта можно производить капитальный ремонт, как всей машины, так и отдельных узлов и агрегатов.
Эти предприятия создавались для обслуживания АПК, они оснаща¬лись необходимым оборудованием и обслуживали сельскохозяйственные предприятия в определенной зоне.
В условиях кризиса экономики особенно важное значение приобре¬тает правильный выбор наиболее эффективных направлений, создание и внедрение в

производство нового, более совершенного технологического оборудования, экономичных производственных процессов, прогрессивных форм, методов организации производства, труда и управления в ремонт¬ном производстве. На современном этапе ремонтным предприятиям нуж¬но улучшать использование их производственных фондов, которое опре¬деляют производственные мощности ремонтной базы.
В плане создания энергосберегающих технологий необходима раз¬работка перспективных совмещенных и комбинированных способов ре¬монта, при которых обеспечивается полное использование энергии.
Неотъемлемой частью улучшения уровня ремонтного производства является стимулирование рационализаторской и изобретательной дея¬тельности непосредственно на самих ремонтных предприятиях, усовер¬шенствование и модернизация существующего технологического оборудо¬вания, результатом которого явилось бы снижение себестоимости ремонта машин.

Введение
1 Анализ хозяйственной деятельности предприятия
ООО «Агромашсервис»
1.1 Общая характеристика предприятия
1.2 Организационная структура предприятия
1.3 Общая характеристика цеха по ремонту двигателей
1.4 Анализ организации труда в цеху
1.5 Анализ технико- экономических показателей предприятия
1.6 Обоснование выбора темы дипломного проекта
2 Технологическая часть
2.1 Назначение и характеристика сборочной единицы
2.2 Технологический процесс разборки
2.3 Назначение, анализ условий работы маховика
2.4 Основные дефекты маховика
2.5 Выбор рационального способа восстановления
2.6 Разработка технологического процесса восстановления
2.7 Расчет участка ремонта двигателей
3 Конструкторская часть
3.1 Описание предлагаемого приспособления
3.1.1 Приспособление для контроля маховика
3.1.2 Приспособление для проверки перпендикулярности отверстий маховика
3.2 Расчет болтового соединения
3.2.1 Расчет винта
3.2.2 Расчет посадки
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Анализ условий труда
4.2 Категорирование объекта
4.3 Разработка комплексных решений по улучшению
условий труда
4.4 Расчет искусственного освещения
4.5 Разработка решений по экологической безопасности
5 Технико-экономическая оценка проекта
5.1 Расчет абсолютных технико-экономических показателей проекта
Заключение
Список литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ
.
1. Бабусенко С.М. Проектирование ремонто-обслуживающих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1990.
2. Смелов А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Колос, 1984.
3. Конкин Ю.А. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях. - М.: Колос, 1983.
4. П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. Конструирование узлов и деталей ма¬шин. - М.: Академия, 2004.
5.Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: Колос, 2007.
6. В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, КА. Ачкасов и др.Надежность и ре¬монт машин. - М.: Колос, 2000.
7. Лумисте Е.Г. Безопасность жизнедеятельности в примерах и задачах /Е.Г.Лумисте - Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2010г.
8. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2005.
9. Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008.
10. Кравченко И.Н., Зорин В.А., Пучин Е.А. Основы надежности ма¬шин.- М.: Изд-во ВИ\ТУ при Федеральном агентстве специального строи¬тельства, 2006.
11. Чекмарев А.А., Осипов В. К. Справочник по машиностроитель-ному черчению. - М.: Высшая школа, 2001.
12. Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие / С.Н. Ничипорчук, М.И. Коршемцевский, В.Ф. Калачев и др.; Под ред. С.Н. Ничи¬порчика. 2-е изд. - Мн.: Высшая школа, 1981.


13. Козловский ю.г., Кардаш В.Ф. Аннотированные чертежи дета-лей машин.: Учебное пособие для сред. проф. - техн. училищ - Мн.: Выс-шая школа, 1985.
14. Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сель-скохозяйственных машин. - М.: Колос, 1983.
15. П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов, Л.П. Варламова. Допуски и посадки. Обоснование выбора. - М.: Высшая школа, 1984.
16. Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридонов В.К., Зуева Д.С.Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003.
17. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и техниче¬ские измерен ия. - М.: Колос, 1981.
18. Зотов Б. И., Курдюмов В. И. Безопасность жизнедеятельности на производстве М.: Колос, 2000.
19. Машины и оборудование для технического сервиса в АПК: ка-талог / НИИ информ. И техн. - под ред. В. И. Черноиванова - М., 1993.
20. Технологические рекомендации по контролю при восстановлении основных деталей тракторных двигателей / под ред. Л.Ф.Лабанова. - Москва: ГОСНИТИ, 1977.
21. Тюрева А.А.,Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления / - Брянск : издательство Брянская ГСХА,2012г.
22.Козарез И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указания / И.В. Козарез, А.А. Тюрева.- Брянск : Издательство Брянская ГСХА, 2011г.

Добавил товар в магазин

Совершенствование механизации возделывания озимой пшеницы c модернизацией молотильно-сеперирующего устройства комбайна КЗС-1218 «Полесье»

Дипломный проект на тему «Совершенствование механизации возделывания озимой пшеницы в СК «Юбилейный» РУП «Гомсельмаш» с модернизацией молотильно-сеперирующего устройства зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «Полесье» представлен в листах пояснительной записки и листах графической части.
В первом разделе описывается анализ хозяйственной деятельности сельскохозяйственного предприятия.
В технологической части содержится описание технологии возделывания озимой пшеницы, расчета технологической карты, расчеты операционных карт.
В данном дипломном проекте представлена модернизация молотильно-сеперирующего устройства зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «Полесье».
В разделе безопасности жизнедеятельности описываются вредные и опасные факторы, влияющие на здоровье человека при возделывании озимой пшеницы, и произведен расчет почвы на уплотнение.
Проведено экономическое обоснование проектируемой технологии возделывания озимой пшеницы.
В приложении содержится необходимые материалы на основные разделы пояснительной записки и графическую часть.

Широкое внедрение в аграрный комплекс страны интенсивных тех-нологий, которые создают наилучшие условия для выращивания сельскохозяйственных культур - важный резерв прироста их валовых сборов.
Уборка является завершающей операцией в технологии выращивания сельскохозяйственных культур. Период уборки зерновых колосовых и зернобобовых культур ограничен агротехническими сроками в 6-7 дней от начала полной спелости зерна. Еще более жесткие требования к уборке рапса и других культур, которые легко осыпаются. В структуре общих затрат на производство сельскохозяйственных культур уборка занимает 31-50% затрат энергии и 45-60% трудовых затрат.
Сроки уборки зерновых культур определяются биологическими особенностями культуры, погодными условиями и характером почвы. Уборку необходимо проводить своевременно, в сжатые агротехнические сроки, потому задержка с уборкой зерновых культур приводит к значительным потерям урожая.
Зерноуборочная техника помогает своевременно и быстро собрать урожай. Прототип современного зерноуборочного комбайна был создан в XIX веке на конной тяге. С появлением тракторов состоялся дальнейшее развитие комбайнов.
Когда-то скошенные стебли зерновых культур вязали в снопы и укладывали в скирды, где зерно созревало и досушивалось. Через не-которое время его обмолачивали молотилкой. Сбор, таким образом, было раздельным, двухфазным.
С появлением комбайна уборка колосовых культур стала проще. За один проход комбайн полностью выполняет все уборочные операции:
срезание стеблей, обмолот, очистка зерна и сбор растительных ос-татков. Этот способ уборки назвали прямым. Сейчас при уборке зерновых культур широко используются оба способа.
В конце XX века с развитием зерноуборочной техники значительно повысилась производительность, возросли техническая и тех-нологическая эффективность всего комплекса зерноуборочных машин: жаток, комбайнов, средств первичной переработки и хранения зерна, а также сбора и сдачи не зерновой части урожая.
В передовых странах мира развитие зерноуборочных машин достигло высоких показателей пропускной способности, качества обмолота, соответствующего уменьшения металло-и энергоемкости. Ведущие комбайностроительные фирмы мира предложили рынку новые модели мощных и производительных комбайнов нового (четвертого) поколения.
Эффективной особенностью этих машин является увеличение про-должительности и интенсивности воздействия молотильных рабочих органов при перемещении хлебной массы. Это достигается за счет установки дополнительных молотильно-сепараторных барабанов, увеличение площади соломотряса, совершенствование системы очистки зерна. Современные комбайны более комфортные, у них повышенная энергонасыщенность технологического процесса. Для уменьшения потерь зерна широко применяются электронные системы контроля и автоматического регулирования технологического процесса. Так, система «Автоконтур» обеспечивает копирование рельефа поля жаткой в поперечном и продольном направлениях движения комбайна, а также различные варианты системы выравнивания молотилки при работе на склонах. В современных комбайнов существенно увеличена площадь очистных рабочих органов, емкость зернового бункера и производительность выгрузного устройства.
На сегодня в стране сложилась такая ситуация, что комбайновый парк необходимо обновить новыми надежными и высокопроизводитель-ными машинами: комбайнами КЗС-1218 «Полесье», «Вектор», «Акрос», «Енисей» и «TORUM». Последний, характеризуется надежностью, каче-ственной работой при минимальном уровне затрат, снижением удельных затрат труда и топлива.

ВВЕДЕНИЕ ……………….……………….……………….……………….……
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
СК «ЮБИЛЕЙНЫЙ» ……………………………………………………….……
1.1 Природно-климатические условия хозяйства………………….…………
1.2 Анализ трудовых ресурсов …………………………………………………..
1.3 Землепользование и структура основных площадей ………….………..
1.4 Анализ работы машинно-тракторного и автомобильный парка………..
1.5 Обоснование темы дипломного проекта……………….….……………….
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………….………………….………………
2.1 Разработка технологической карты …………………………………..……
2.2 Разработка операционной карты ……………..…………………….………
2.2.1 Условия работы..……………… ..……………… ..……………… …...…...
2.2.2 Агротехнические требования ..……………… ..……………… ….………
2.2.3 Подготовка комбайна к уборке..……………… ..………………… ...……
2.2.4 Подготовка поля ..……….………… ..……………… ..…………….… ..…
2.2.5 Работа агрегата в загоне ..……………… ..……………… ..…….………
2.2.6 Контроль качества работы ..……………… ..……………… ……….……
2.3 Определение состава уборочно-транспортного звена ..…….…….……
2.4 Выводы по второму разделу ..……………… ..……………… ……….……
3 ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРАБОТКИ .…………
3.1 Молотильно-сепарирующие устройства комбайнов зарубежных фирм
3.2 Молотильно-сепарирующие устройства комбайнов классической схемы …….……………………………………………..………….………….…
3.3 Модернизация молотильно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна КЗС-18 «Полесье»…….…………………………………….
3.3.1 Конструкция молотильно - сепарирующего устройства …….………..
3.3.2 Теоретические расчеты молотильного устройства …….……………..
3.3.3 Обоснование разработки ……………………………….……………….…
3.3.4 Расчет проектных рабочих органов…………………....……………….…
3.3.5 Расчет пальцевого битера………………....……………….………………
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ……………….………………..
4.1 Анализ условий труда……………….……………….……………….……….
4.2 Разработка комплексных решений, обеспечивающих безопасность…….
4.3 Разработка решений по экологической безопасности …….……………
4.3.1 Расчет площади уплотнения почвы мобильными агрегатами при возделывании и уборке зерновых культур ...………….……………….………
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА………………
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ …………….………………….………………
ЛИТЕРАТУРА……………….……………….……………….………………….
ПРИЛОЖЕНИЯ……………….……………….……………….………..………

1. Годовые отчеты хозяйственной деятельности хозяйства за 2010-2012 годы.
2. Беляев Н.М. Сопротивление материалов .- М.:Наука. 2006.
3. Гринь А.М., Акименко Д.А. Определение состава уборочно-транспортного звена и построение графика согласования работы уборочных и транспортных агрегатов. Метод. указания. Брянск. Издательство БГСХА.2010.-16с.
4. Дайфер Д.С. Повышение производительности, снижение потерь и сохранение качества при комбайновой уборке – ВЕБ Термометербау – 2010
5. Дроздов В.Н. Настройка и регулировка сельскохозяйственной техники для возделывания зерновых культур.- Москва: Росагропромиздат, 2008.
6. Иофинов С.А. и другие. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка.- М.: Агропромиздат, 1985.
7. Ищенко Т.А. Технология выращивания пшеницы на основе планирования урожая. - Мн.: Уроджай, 2011
8. Коимский В.С. Основы земледелия и растениеводства. – М.: Агропромиздат, 2000.
9. Крищенко В.П. Интенсивная технология возделывания озимой и яровой пшеницы. – М.: Высшая школа, 2008.
10. Ламан Н.А., Певнев А М. Производство и современные технологии возделывания зерновых за рубежом. - Гомель: Агропромиздат, 2008
11. Мартыков Б.П. Возделывание зерновых культур по интенсивной технологии.- М.: Росагропромиздат, 2008.
12. Ормаджин К.С. Правило производства механизированных работ под промышленные культуры. – М.: Россельхозиздат, 1986.
13. Справочник по машиностроительному черчению. – Ленинград: Машиностроение, 1981.
14. www.gomselmash.com

Добавил товар в магазин

Совершенствование материально-технического обеспечения с модернизацией культиватора фрезерного КФУ – 7,8

Обеспечение агропромышленного комплекса материально-техническими ре-сурсами играет решающую роль в его интенсификации, в механизации, электрификации и автоматизации производства, в мелиорации и химизации земель, а, следовательно, и в достижении намеченных объемов производства сельхозпродукции и ее переработки. Нарушение необходимых объемов и сроков поставок техники и ресурсов приводит к снижению эффективности производства в связи с ростом производственных издержек.
Обеспечение агропромышленного комплекса ресурсами предполагает нали-чие развитых товарных потоков между производителями и потребителями. Изучением процессов товародвижения и связанных с ними информационных и финансовых потоков в сфере обращения продукции в различных отраслях экономики занимается специальная отрасль экономической науки – логистика. Зарубежные и отечественные ученые внесли большой вклад в развитие этой науки – разработку основ ее теории, этапов развития, научной терминологии, связей логистики с другими отраслями науки, направлений практического применения на макро- и микроуровнях системы ресурсообеспечения, транспорта и других отраслей.
Особо значимая роль логистики в ресурсном обеспечении агропромышленного комплекса, где велико влияние таких специфических факторов как наличие большого числа мелких потребителей, их распыленность по всей территории страны, удаленность от путей сообщения, зависимость производства от природного фактора, его резко выраженная сезонность и др.. Очевидно, что все эти особые условия влияют на конкретные организационно-экономические формы логистических процессов в агропромышленном комплексе. Поэтому требуется научное обоснование форм и методов формирования логистических систем в ресурсообеспечении производства, их практического применения на макро - и микроуровнях, что имеет большую научную и практическую значимость как важный фактор обеспечения страны продовольствием.
Особенно это важно на современном этапе развития агрокомплекса и агро-снабжения в условиях крайне низкой платежеспособности хозяйств, огромного диспаритета цен на промышленную и сельскохозяйственную продукцию и других трудностей.
Одним из направлений совершенствования торгово-посреднической деятельности является освоение методов маркетинга, получивших широкое распространение во всех странах с развитой рыночной экономикой и дающих высокий эффект в условиях насыщенного товарами рынка и ограниченной покупательной способности потребителей товаров.
Основным направлением маркетинговой деятельности, независимо от моди-фикации ее организационных форм, является подчинение производства и реализации материально-технических ресурсов потребностям и платежеспособ-ному спросу потребителей. Этой основной целью маркетинга определяются все основные функции предприятий-изготовителей и посреднических структур – начиная от выявления платежеспособного спроса и кончая организацией поставок материально-технических ресурсов и расчетов с потребителями.
Рядом предприятий накоплен богатый опыт маркетинговой деятельности, давший высокий экономический эффект. Обобщение и распространение этого опыта имеет большое практическое значение для нормальной работы системы агроснабжения в условиях рыночной экономики.
Система маркетинга включает управление движением продукции от производителя к потребителю на основе всестороннего изучения и прогнозирования спроса и покупательной способности потребителей, воздействия на формирование спроса посредством рекламы и демонстрации товаров, оказания финансовой помощи покупателям путем льготного кредитования и других форм финансирования.
В условиях конкурентной борьбы успеха может добиться только то предприятие, которое творчески использует концепции логистики и маркетинга и, опираясь на них, непрерывно ищет способы адаптации к изменяющимся условиям среды функционирования и воздействия на рынок и потребителей.
Настоящий дипломный проект предусматривает, на основе системных логистических подходов и маркетинговых стратегий, оптимизацию материальных и финансовых потоков в организации КСУП «им. Кутузова», и тем самым минимизацию их издержек и повышение эффективности производства и повышении качества продукции за счёт внедрения усовершенствованной конструкции универсального культиватора КФУ – 7,8.

1. Общая земельная площадь земельных угодий в КСУП «им Кутузова» наконец 2012 года составляла 4183 га. В соотношении с 2010 годом она уменьшилась на 1,1%.
Урожайность сельскохозяйственных культур в КСУП «Кутузова» средняя. Это связано с тем, что бал пашни невысокий 27,2.
КСУП «им. Кутузова» специализируется в направлении мясомолочного скотоводства. По состоянию, наконец, 2012 года в хозяйстве имелось 2438 голов КРС. Среднесуточный привес на 1 голову составил 567 грамм, среднегодовой удой на 1корову составил 4653 кг.
Так как одна из основных видов деятельностей является отрасль растениеводства, то данное хозяйство обладает необходимым для обработки планируемых земельных площадей парком сельскохозяйственной техники. Потребность в сельскохозяйственной технике вполне удовлетворена. Наличие новой отечественной техники позволяет быстрее и качественнее выполнять производственные операции. В перспективе на 2013 – 2014 гг. приобретение 5 единиц тракторов, 3 автомобилей общего назначения, 2 грузовых автомобилей.
2. КСУП «им. Кутузова» взаимодействует и сотрудничает с множеством организаций, которые предоставляют им свои услуги. Основным местом расположения этих организаций является Калинковичский район. Реализация продукции в хозяйстве КСУП «им. Кутузова» осуществляется всеми возможными способами и вариантами на надлежащем уровне. Основными рынками сбыта являются организации и предприятия находящиеся в Калинковичском районе. Это делается с целью минимизации затрат на доставку и транспортировку.
3. Третий раздел данного дипломного проекта посвящен лизингу в хозяйстве. В целом, в хозяйстве КСУП «им. Кутузова» лизинг способствует ускорению обновления парка машин, сельскохозяйственной техники.
На примере расчета эффективности приобретения трактора «БЕЛАРУС-1221 В.2» видно, что средства, вложенные в их покупку по договору гослизинга, окупятся менее чем за год.
4. В четвертом разделе благодаря проведенным расчетам можно сделать заключение, что при строительстве склада минеральных удобрений в д. Авангард позволит сократить грузооборот на 448 т•км.
5. В хозяйстве КСУП «им. Кутузова» имеются все необходимые сооружения специализированного и универсального типа, для хранения всех необходимых запасов, а также помещения и площадки для хранения техники.
6. В данном дипломном проекте изложено устройство, характеристики и рабочий процесс культиватора фрезерного универсального КФУ–7,8. Выполнена модернизация данного культиватора. Благодаря этой модернизации можно будет увеличить рабочую скорость.
7. Состояние охраны труда в хозяйстве КСУП «им. Кутузова» удовлетворительное. Имеет место некоторые несоответствия. В связи, с чем были разработаны мероприятия по улучшению состояния охраны труда.
8. Благодаря размещению запасов на складе по правилу холодных и горячих зон пробег погрузчика уменьшается в 1,13 раз, а годовая экономия составит 673,6 тыс.руб. Также были произведены технико-экономические расчеты по конструкторской разработке, в результате которых получили срок окупаемости этой разработки равный 3,3 года.
9. В девятом разделе приведен анализ состояния энергосбережения в хозяйстве. Проведен расчет по экономии электроэнергии при замене ламп накаливания на светодиодные лампы на примере кабинета председателя. По итогам расчетов можно сказать, что годовая экономия электроэнергии составит 1150,1 кВт, а срок окупаемости составит 1,3 год.
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1 Производственно-экономическая характеристика КСУП «им. Кутузова», Калинковичского района . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1 Общие сведения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.2 Анализ производства продукции растениеводства . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3 Анализ производства продукции животноводства. . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.4 Состав и эффективность использования машинно-тракторного парка . 13
2 Товаропроводящая сеть КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.1 Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2 Товаропроводящая сеть в КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3 Лизинг в хозяйстве . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.1 Общие сведения и основные понятия в лизинге . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2 Технология лизинговой сделки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.3 Виды и формы лизинга в Республике Беларусь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.4 Лизинг в хозяйстве КСУП «им. Кутузова». . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.5 Методика расчёта эффективности приобретения
техники в лизинг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4 Транспортная логистика в КСУП «им. Кутузова». . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.1 Сущность и задачи транспортной логистики. Виды
транспортных систем.. .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.2 Выбор вида транспортного средства. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.3 Определение месторасположения склада
минеральных удобрений в КСУП «им. Кутузова». . . . .. . . . . . . . . . . . . . 36
4.4 Расчет грузооборота и графиков работы грузовых
автомобилей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5 Складское хозяйство в КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.1 Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.2 Организация складского хозяйства в КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . 43
5.3 Расчет склада с годовым грузооборотом 6000 тонн . . . . .. . . . . . . 47
5.4 Определение площади склада . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
6 Конструкторская разработка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
6.1 Обзор и сравнительная оценка известных конструкций . . . . . . . . . . . . . 55
6.2 Обоснование предлагаемой конструкции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
6.3 Расчеты конструкторской разработки . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.3.1 Определение технологических характеристик планчато – зубовых
рыхлителей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 71
6.3.2 Определение кинематических характеристик планчато–зубового
ротационного рыхлителя. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
6.3.3 Влияние параметров планчато-зубовых барабанов-рыхлителей
на показатели рабочего процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.3.4 Расчет сварного шва уха к раме. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 86
6.3.5 Расчет болта крепления рамы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
6.4 Подготовка машины к работе. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
7 Охрана труда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
7.1 Анализ состояния охраны труда в КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . . . . 91
7.2 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда . . . .. . . . . .. 94
8 Технико-экономическое обоснование проекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
8.1 Расчет экономической эффективности организации
процессов складирования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
8.2 Экономическое обоснование планчато – зубовых рыхлителе. . . . . . . . 99
8.3 Расчет затрат на изготовление планчато – зубовых рыхлителей . . . . . . 99
8.4 Расчет экономии топлива модернизированного универсального
культиватора КФУ – 7,8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 102
9 Энергосбережение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
9.1 Общее положение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
9.2 Нормативно-законодательная база Республики Беларусь
в области энергосбережения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
9.3 Анализ состояния энергосбережения в хозяйстве
КСУП «им. Кутузова» и мероприятия по его улучшению. . . . . . . . 109
9.4 Расчет освещения кабинета председателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Список использованных источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Приложение А – Инструкция по охране труда при проведении почвообрабатывающих работ

1 Годовой отчет предприятия КСУП “им. Кутузова” за 2010-2012 гг..
2 Клочков А. В; Белорусское сельское хозяйство / журнал №12: Сколько техники нужно хозяйству: 2012 г., с 99-102.
3 Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса. – М.: Известие, 2004. – 624 с.
4 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.bibliofond.ru/view.aspx?id
=435963
5 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://pravo.levonevsky.org /bazaby
11/republic53/text677.htm
6 [Электронный ресурс] ¬¬– режим доступа: http://www.bestreferat.ru/referat-45906.html
7 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.roman.by/r-45906.html
8 Курганов В.М. “Логистика управления автомобильными перевозками”
9 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.ekoslovar.ru/376.html
10 Транспортная логистика: Учебное пособие. – М.: Бранусс, 1996. – 145 с.
11 В.Р. Петровец В.А. Гайдуков, “Логистика складирования”. Учебное пособие. Горки 2007.
12 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.agro-detal.ru/hatzenbi-
chler/pochvoobrabotka/tiger.html
13 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.amacoint.com/agriculture
/new/tillage/seedbed-preparation/vario/
14 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://adams- trade.com.ua
/p15201897-germinator-quivogne-kivon.html
15 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.profi- agropark.ru /component/k2/item/209-kombinirovannui-agregat-turbocombinator.html
16 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://drogtrz.brest.by/index_
prod_aksh.html
17 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://lida- region.ru/selhoz/document
/1448
18 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://miragro.com/kultivatory-kverneland-tldtlc.html
19 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.agromarsh.ru/?query
=page231
20 Клетченко В. Т. Обоснование параметров игольчатых дисков для поверхностной противоэрозийной обработки почвы / В. Т. Клетченко // Вопросы сельскохозяйственной техники. – Минск : ЦНИИМЭСХ, 1983, – С. 103–109.
21 Мазитов Н.К. Машины почводоохранного земледелия / Н. К. Мазитов. – М. : Россельхозиздат. – 1987. –96 с. : ил.
22 Чайчиц Н. В. Иследование работы ротационных мотыг : автореф. … дис. канд. техн. наук / Н. В. Чайчиц. – Горки, 1970. – С. 23.
23 Кацыгин В. В. Общие закономерности деформации почвогрунтов / В. В. Кацыгин // Вопросы земледельческой науки. – Минск : Урожай, 1964, – С. 31–53.
24 Новиков М.Н., Финогенов В. А. / Детали машин/ Учебник для машино-строительных специальностей вузов / М. Н. Новиков, В. А. Финогенов – 8-е изд., испр.–М.: Высшая школа, 2003 – 408с.: ил.
25 Дорофеюк А.Т., Квасов В.Т. Охрана труда в сельском хозяйстве: Учеб. пособие – Мн.: Ураджай, 2000. – 247с.
26 Охрана труда и социальная защита / А. П. Саловничий, А. В. Семич // 2013 год – № 3 –, с 14 – 19.
27 Порядком проведения обязательных медицинских осмотров работающих: утвержденным Постановлением Министерства Здравоохранения РБ от 28.04. 2010 г. № 47 – Биб «АП» № 4, 2011 г. – 32 с.
28 Сборник типовых отраслевых инструкций по охране труда при производстве растениеводства ТОИ Р-97300-001-95
29 В.В. Волгин “Логистика приемки и отгрузки товаров”. Практическое пособие. Москва 2007.
30 Культиваторы фрезерные универсальные КФУ-3,2, КФУ-4,0, КФУ-7,3, КФУ-7,8. Технические условия ТУ РБ 400450339.009-2005: Согласно с Комитетом по инспекции труда РБ 21.01.2005 г. – Гомель, 2005. – 24 с.
31 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.levonevski.net/pravo
/norm2009/num38/d38557.html
32 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://energy-saved.ru/lektsii-osnovy-energosberezheniya/79-cel-discipliny-ee-zadachi-i-soderzhanie.html
33 Закон Республики Беларусь от 15.07.1998г (в ред. 08.07.2008) «Об энергосбережении» – ВИС РБ 1998 г. №31
34 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://dengi.onliner.by/2012/11/29
/god/
35 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://agromashresurs.com/article-energy-saving.shtml
36 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://proizvodim.com/normativno-zakonodatelnaya-baza-energosberezheniya-v-respublike-belarus.html
37 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://esco- ecosys.narod.ru /2009_5
/art154.htm
38 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://rudocs.exdat.com/docs/index-410435.html?page=25

Добавил товар в магазин

Совершенствование комплексной механизации возделывания пшеницы с разработкой измельчителя соломы навесного

Сельскохозяйственное производство является главной отраслью народного хозяйства, началом всей деятельности человека на земле.
Во все времена человек ставил перед собой цель, как получить максимум продуктов сельскохозяйственного производства (в растениеводстве и животноводстве) высокого качества с минимальными затратами и труда и средств. На достижение данной цели направлена научная, техническая и производственная деятельность человека. Законченный производственный цикл получения сельскохозяйственной продукции базируется на технологиях. В технологиях производства сельскохозяйственной продукции концентрируются достижения науки и практики в области агрономии, химизации, механизации, автоматизации, селекции, семеноводства, организации производственных процессов, мелиорации.
Поскольку при разработке технологий возделывания сельскохозяйственных культур требуется решение отдельных задач по выбору сорта возделываемой культуры применительно к конкретным почвенно-климатическим и природным условиям, способу посева (посадки), оптимальных сроков проведения работ, эффективных схем применения удобрений, химикатов, выбору комплексов машин, обеспечивающих качественное и высокопроизводительное выполнение работ, режимов и оптимальных регулировок машинно-тракторных агрегатов, по обеспечению требуемых норм высева, посадки, внесению удобрений, химикатов, поливу, выполнению мероприятий, направленных на повышение качества работ и снижению потерь и повреждений продукции, выбору наиболее рациональных форм организации производственных работ и учёта затрат на выполнение всего комплекса работ.
Технология предусматривает применение современных методов контроля качества проводимых работ и их корректировку в связи с изменением условий.
В настоящее время технологии делят на три группы: высокие, интенсивные, нормальные. Высокие технологии – система получения в конкретных агроландшафтах наивысшей урожайности высококачественного зерна (корне-клубнеплодов), окупающая энергетические, трудовые и финансовые затраты с использованием новейших знаний на базе высокоинтенсивных сортов, комплексной защиты растений от вредителей, болезней и сорняков, применение микро- и макроудобрений, обеспечивающих реализацию потенциала сорта более 80%, с минимальными затратами труда на единицу продукции.
Интенсивные технологии – система получения высококачественного зерна, корне-клубнеплодов с компенсацией выноса питательных веществ урожаем, с мерами по защите растений от наиболее опасных болезней, вредителей, сорняков, обеспечивающая реализацию сорта свыше 60%.
Нормальные технологии – система получения урожая с использованием биологических ресурсов агроландшафта и потенциала растений, обеспечивающая реализацию потенциала сорта более 40%.
Реализация той или иной технологии во многом зависит от механизатора – ключевой фигуры в современном сельскохозяйственном производстве. Поэтому механизатор должен знать в совершенстве не только конструкцию сельскохозяйственной техники, но и всю технологию возделывания, уборки, послеуборочной доработки сельскохозяйственной, то есть весь производственный цикл от начала до конца, все технологические процессы, основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка и организационных форм эффективного применения техники с использованием новейших знаний на базе высокоинтенсивных сортов, комплексной защиты растений от вредителей, болезней и сорняков, применение микро- и макроудобрений, обеспечивающих реализацию потенциала сорта более 80%, с минимальными затратами труда на единицу продукции.

Введение………………………………………………………………………… 7
1 Производственно-техническая характеристика хозяйства и обоснование темы проекта........................................................................................................
9
1.1 Характеристика хозяйства…………………………..………………….…. 9
1.2 Климатические условия…………………………………………………. 9
1.3 Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта..….. 9
1.4 Почвы………………………………………………………………………. 10
1.5 Структура земельных угодий.…………………………………………... 10
1.6 Характеристика кадров……………………………………………………. 11
1.7 Анализ производственной деятельности и использование машинно-тракторного парка………………………………………………………………
12
1.8 Ремонтно-техническая база……………………………………………….. 23
1.9 Обоснование темы проекта………………………………………………. 23
2 Расчетно-технологическая часть……………………………………………… 25
2.1 Интенсивная технология возделывания пшеницы………………………. 25
2.2 Технологическая карта на возделывание и уборку яровой пшеницы… 28
2.3 Разработка операционной карты на уборку яровой пшеницы.…………. 33
3 Конструкторская разработка……………………….......................................... 53
3.1 Анализ существующих конструкций измельчителей соломы зерноуборочного комбайна…………………………………………………….
53
3.2 Анализ объекта разработки……….............................................................. 56
3.3 Расчет конструкторской разработки.……………………………….……. 57
3.4 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки…….…… 66
4 Технико-экономические показатели проекта……………………………….. 70
4.1 Расчет амортизационных отчислений…………………………………… 70
4.2. Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание………………… 71
4.3 Расчет затрат на горючее…………………………………………………. 71
4.4 Расчет затрат на электроэнергию………………………………………… 71



4.5 Расчет затрат на ядохимикаты…………………………………………… 71
4.6 Расчет затрат на семена…………………………………………………… 72
4.7 Расчет затрат на удобрения……………………………………………….. 72
4.8 Расчет себестоимости полученной продукции………………………….. 72
4.9 Расчет показателей эффективности производства……………………… 73
5 Безопасность жизнедеятельности……………………………………….. 75
5.1 Актуальность темы …………………………………………………….... 75
5.2 Анализ производственного травматизма.………………...……………. 76
5.3 Организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность труда………………………………………………………………
77
5.4. Меры безопасности при обслуживании комбайна……………………… 78
5.5 Меры пожаробезопасности при работе комбайна на поле……………… 79
6. Экологическая безопасность проекта………………………………………..
80
6.1 Экологическая оценка разработки……………………………………….. 82
Заключение………………………………………………………………..……… 85
Список использованной литературы….……..………………………………… 86
Приложения………………………………………………………………..…...... 88

Заключение
Для получения более высокого урожая яровой пшеницы и рационального использования техники в ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания» Починковского района Смоленской области предлагается провести следующие мероприятия
1- внедрить в хозяйстве интенсивную технологию возделывания яровой пшеницы, которая разработана в технологической карте дипломного проекта;
2- использовать в практической деятельности операционную карту на уборку яровой пшеницы, что позволит более рационально и эффективно использовать технику;
3- предложенная в проекте конструкторская разработка измельчителя соломы навесного, применяемого на комбайне ДОН-1500, позволит хозяйству более качественно готовить почву к следующей культуре севооборота, что сэкономит материальные, трудовые и энергетические ресурсы.

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. - М.: Машиностроение, 1982.
2. Дунаев В. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: Высшая школа, 2000. - 416 с.
3. Зязев Ю. Ф., Вараксин В. И. Методические указания к выполнению курсового проекта Эксплуатация машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия для студентов очного и заочного отделения по специальности 311300 "Механизация сельского хозяйства". - Киров, ВГСХА, 2001. - 74с.
4. Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур / Г. В. Корнеев, Г. Г. Гатаулина, А. И. Зинченко и др.; Под ред. Г. В. Корнеева. - М.: Агропромиздат, 1988. - 301 с.
5. Иофинов С. А., Лышко Г. П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1984. - 351с.
6. Курбанов Р.Ф., Вараксин В.И. Разработка операционной технологии/ Методическое пособие по курсовой работе. – Киров, ВГСХА, 1999. – 59 с.
7. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм.-Л.:Колос. Ленинградское отделение. 1987.- 560с.
8. Об охране окружающей природной среды / Закон Российской Федерации от 10.01.2002г.
9. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: ИРПО; Изд. центр "Академия", 2000. - 414с.
10. Орманджи К.С. Контроль качества полевых работ. Справочник. – М.: Агропромиздат, 1991. - 188 с.
11. Основы проектирования и расчет сельскохозяйственных машин / Л. А. Резников, В. Т. Ещенко, Г. Н. Дьяченко и др. - М.: Агропромиздат, 1991.-543 с.
12. Примерные нормативы по организации и планированию производства в сельских предприятиях. - Киров, ВГСХА, 1989. - 223 с.
13. Производственная эксплуатация машинотракторного парка / А.А. Зангиев, Г.П. Лышко, А.Н. Скороходов. – М.: Колос, 1996 с. – 320 с.
14. Савченко Ю.А. Стандарт предприятия. СТП ВГСХА 2-00., перераб. и доп.- Киров,199- 72
15. Соболев В. А. Методика оценки состояния травматизма Юбил. вып. науч. трудов, инженерного факультета. Том V. - Аграрная наука Сев. Вост. - Состояние и перспективы. - Киров, 2000. - 129 с.
16. Соболев В. А. О совершенствовании методики внедрения причинно-факторного анализа травматизма Тез. докл. межвуз. конф. Обеспечение безопасности труда АПК - Часть 1. Каунас, Академия, 1989. - 70 с.
17. Соболев В. А. Обоснование подхода к разработке метода оценки безопасности труда в технологических процессах. Совершенствование средств механизации в с.-х. производстве.- Киров, 2000.-35 с.
18. Соболев В. А. Теоретические основы оценки безопасности: Сбор. трудов инж. факультета - Проблемы механизации и оценки технологии в с.-х. производстве. - Киров, 2001. - 55с.
19. Справочник инженера-механика с.-ч. Производства/ Учебное пособие.- М.: Информагротех, 1995.-576с.
20. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин / Е. С. Босой, О. В. Верняев, И. И. Смирнов, Е. Г. Султан-Шах; Под ред. Е. С. Босого. - М.: Стройиздат, 1977. - 568 с.
21. Черемисинов В.И. Курсовое проектирование деталей машин: Методические указания. – Киров: ВГСХА, 1998.
22. Щинов. П.Е., Курбанов Р.Ф. Стандарт предприятия. Проекты дипломные. Общие требования. СТП Вятская ГСХА 1-04.,- Киров, 2004.- 14с.
23. Щинов П.Е., Турушев М.Я. Технологические карты по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур в условиях Кировской области. – Киров, 1987. – 124 с.
24. Экология и безопасность жизнедеятельности : Учеб. пособие для вузов /Д.А. Кривошеин, Л.А. Муравей, Н.Н. Роева и др.; Под ред. Л.А. Муравья. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2000. - 447

Добавил товар в магазин

Совершенствование ремонта тракторов серии МТЗ с разработкой стенда для разборки ступицы заднего колеса трактора и технологии восстановления полуоси

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки, выполненной на 106 страницах машинописного текста и 9 листов графической части формата А1.
В расчетно-пояснительной дана организационно-экономическая характеристика хозяйства.
В разделе «Технологическая часть» приведена последовательность разборки, сборки и обкатки тракторов, разработан технологический процесса ремонта полуоси трактора, выполнены необходимые расчеты мастерской.
В разделе «Конструкторская часть» описаны устройство и работа стенда для разборки ступицы заднего колеса трактора. Приведены прочностные расчеты.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» приведен расчет заземления, рассмотрены вопросы охраны труда и экологии.
В экономической части рассчитаны основные технико-экономические показатели проекта.
В заключение пояснительной записки приведены выводы и предложения.

Эксплуатация машин сопровождается процессами естественного старения, следствие которого – снижение технико-экономических показателей их использования. Для поддержания высоких показателей надежности и эффективности работы машин необходимо управление их техническим состоянием, что достигается с помощью методов и средств ремонта и технического обслуживания.
Ремонт и восстановление деталей, двигателей машин является одним из важнейших направлений ремонтного производства. Эффективность ремонта техники определяется качеством и надежностью восстановления изношенных деталей. Этим решается проблема обеспечения эксплуатируемых машин запасными частями, т.е. восстановление изношенных деталей – это крупный резерв экономии материально-технических ресурсов.
В условиях кризиса экономики особенно важное значение приобретает правильный выбор наиболее эффективных направлений, создание и внедрение в производство нового, более совершенного технологического оборудования, экономичных производственных процессов, прогрессивных форм методов организации производства, труда и управления в ремонтном производстве. На современном этапе ремонтным предприятиям необходимо улучшать использование их производственных фондов, которое определяют производственные мощности ремонтной базы.
В плане создания энергосберегающих технологий необходима разработка перспективных совмещенных и комбинированных способов ремонта, при которых обеспечивается полное использование энергии.
Неотъемлемой частью улучшения уровня ремонтного производства является стимулирование рационализаторской и изобретательской деятельности непосредственно на самих ремонтных предприятиях, усовершенствование и модернизация существующего технологического оборудования, результатом которого явилось бы снижение себестоимости восстанавливаемых деталей.
Разработка технологии восстановления полуоси необходима для повышения производительности труда, уменьшения затрат на ремонт тракторов и увеличения долговечности названной детали.

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….4
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА…………………………………………8
1.1 Общая характеристика хозяйства……………………………………8
1.2 Специализация хозяйства……………………………………………..12
1.3 Состав и характеристика машинотракторного парка……………...13
1.4 Производственная структура ремонтной мастерской……………..15
1.5 Анализ состояния технологий и организации производства……..17
1.6 Обоснование выбора темы…………………………………………….18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………….20
2.1 Описание технологического процесса ремонта
тракторов………………………………………………………………………20
2.2 Разработка технологического процесса ремонта
Полуоси…………………………………………………………………………36
2.3 Расчет годовой программы ремонтной мастерской………………..41
2.4 Расчет производственных участков………………………………….45
2.5 Расчет и подбор ремонтно-технологического
оборудования…………………………………………………………………51
2.6 Определение производственных площадей
ремонтной мастерской……………………………………………………….59
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………..63
3.1 Устройство и работа стенда для разборки ступицы
заднего колеса трактора……………………………………………………..63
3.2 Расчет ременной передачи……………………………………………..67
3.3 Расчет сварного соединения……………………………………………75
3.4 Расчет шпоночного соединения………………………………………..77
3.5 Технико-экономическая оценка конструкторской
разработки………………………………………………………………………79
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ……………………………84
4.1 Анализ условий труда…………………………………………………….84
4.2 Категорирование объекта ………………………………………………..86
4.3 Разработка комплексных решений по улучшению
условий труда…………………………………………………………………..87
4.4 Расчет защитного заземления …………………………………………87
4.5 Инструкция при выполнении разборочно-сборочных
работ……………………………………………………………………………..90
4.6 Разработка решений по экологической безопасности ………………91
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА…………….93
5.1 Абсолютные технико-экономические показатели
проекта ………………………………………………………………………….93
5.2 Относительные технико-экономические показатели
проекта ………………………………………………………………………….96
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ……………………………………………….99
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………….100
ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………………103

1. Гуревич Д.Ф.. Цырин А.Л. Ремонтные мастерские колхозов и совхозов.-Л.;Агропромиздат. 1988-336с.
2. Эксплуатация машинно-тракторного парка/ А.П. Ляхов. А.В. Новиков. Ю.В. Будько и др-Мн.: Уроджай 1991.-336с.
3.Справочник механиазатора-мелиоратора/[В. А. Скотников, А. А. Мащенский, В. Н. Кондратьев и др.]; Под ред. В. А. Скотникова. – Мн.: Ураджай, 1982. – 535 с.
4. Баранов Л.Ф., Блохин Л.Т., Латушкин В.Н. Эксплуатация и ремонт мелиоративных и строительных машин. – Методические указания по курсовому и дипломному проектированию, БГСХА, 1995. – 76с.
5. Техническая эксплуатация сельскохозяйственных машин (с нормативными материалами).- М.: ГОСНИТИ, 1993.-327с.
6. Надежность и ремонт машин: Метод, указан./Белорусская сельскохозяйственная академия: Сост. Л.Ф. Баранов-Горки. 1994.-76с.
7. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта агропромышленного комплекса.-М.: ГОСНИТИ. 1987.-63с.
8. Топлива, смазочные материаллы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник / И.Г. Анисимов, К.М. Бадыштова, С.А. Бнатов и др.; под ред. В.М. Школьникова. Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Издательский центр "Техинформ", 1999. - 596с.: ил.
9. Технология регенерации отработанного масла. Справочник / И.Г. Морозов, С.А. Бнатов и др.; под ред. И.Г. Морозова Изд. - М.: Издательский центр "Техинформ", 1991 - 446с.: ил.
10. Шашкин П. И., Брай И.В. Регенерация отработанных нефтяных масел. – М.: Химия, 1970. – 304 с.
11. Хитрюк В. А., Логвинова Е. Н. Экономное использование нефтепродуктов: Аналит. обзор. – Мн.: Белорусский научный институт внедрения новых форм хозяйствования в АПК. 2005. – 68 с.
10. Чернин И.М. и др. Расчеты деталей машин. Минск, Высш. шк., 1974. – 592 с.
11. Охрана труда: учеб. пособие / Т.С. Сокол; под общ. ред. Н.В. Овчинниковой. - Мн.: Дизайн ПРО, 2005. - 304 с: ил.
12. В.И. Антипенко, Об итогах работы Департамента государственной инспекции труда и состоянии травмотизма на производстве за 2009 г // Охрана труда и социальная защита.-2008.- №3.-С.12.
13. Гракович Л.А., Ласовец В.П. Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний / Сборник нормативных документов – Мн., 1999.
14. Поверка эффективности вентиляции производственных помещений: Метод, указан./БГСХА/; Сост. С.Н. Разинкевич, В.Е. Кругленя, А.Е. Кондраль, А.Н. Кудрявцев. Горки 2007. 17 с.
15. Проверочный расчет систем вентиляции и отопления: Метод, указан./
БГСХА/; Сост. С.Н. Разинкевич, В.А. Гарбар, П.И. Насковец. Горки 1995.20с.
16. Поверка эффективности вентиляции производственных помещений: Метод, указан./БГСХА/; Сост. С.Н. Разинкевич, В.Е. Кругленя, А.Е. Кондраль, А.Н. Кудрявцев. Горки 2007. 17 с.

Добавил товар в магазин

Реконструкция центральной ремонтной мастерской с модернизацией установки для очистки масла

Мелиорация земель в Республике Беларусь является важным фактором обеспечения гарантированного производства сельскохозяйственной продук-ции. В сочетании с механизацией и химизацией сельского хозяйства, она обеспечивает повышение плодородия земель, наиболее рациональное исполь-зование сельскохозяйственных угодий, материально-технических и трудовых ресурсов.
В Республике Беларусь площадь мелиоративных земель составляет около 6 млн. га, из них польдерных земель - 250 тыс. га, осушено увлажнен¬ных земель свыше 700 тыс.га, орошаемых земель около 100 тыс.га, около 800 тыс.км составляют коллекторно-дренажные сети, более 15 тыс. водорегули¬рующих сооружений, более 550 крупных водохранилищ и прудов, 150 стацио¬нарных и 2 тыс. передвижных насосных станций. На этих землях сосредоточе¬но производство 28% продукции растениеводства и 50% кормов.
Указ Президента Республики Беларусь от 25-го марта 2005 г. №150 «О Государственной программе возрождения и развития села на 2005-2010 годы» суть, которого состоит в обеспечении дальнейшего развития агро-промышленного комплекса республики, которое не мыслимо без повышения плодородия земель. С учетом значительной доли мелиорированных земель (около 31 %) в сельскохозяйственных угодьях республики конкретные задачи поставлены и перед мелиораторами. Их решение потребовало организовать разработку специальной Республиканской программы «Сохранения и исполь-зования мелиоративных земель на 2005-2010г.», которая рассмотрена и одоб-рена Советом Министром в маe 2005 г.. Программой на реализацию мелиора-тивных мероприятий выделено из республиканского бюджета 206,6 млрд. рублей.[1]
Основная цель мелиорации земель на современном этапе, согласно Рес-публиканской программе «Сохранения и использования мелиоративных зе¬мель в 2005-2010 гг.» заключается в повышении эффективности использова¬ния осушенных и орошаемых земель, достижении высокой продуктивности угодий путем улучшения неблагоприятных для хозяйственной деятельности природных условий, устранения негативных явлений, провоцируемых в про¬цессе хозяйственной деятельности. Эта цель достигается посредством сочета¬ния и дифференцирования различных методов и способов реконструкции и модернизации мелиоративных систем, применение ресурсосберегающих и природоохранных технологий их эксплуатации, позволяющих обеспечить эффективное использование сельскохозяйственных угодий и получение эколо-гически чистой продукции на мелиоративных землях.
Для производства мелиоративных и водохозяйственных работ применя¬ют строительные и мелиоративные машины. Среди них экскаваторы, бульдо¬зеры, скреперы, катки, автогрейдеры, краны, каналоочистители и большое количество других машин и средств малой механизации.
Пополнение машинно-тракторного парка мелиоративных и строитель¬ных организаций новой энергонасыщенной техникой предъявляет высокие тре-бования к её надёжности. Кроме того, стоит задача увеличения отдачи от уже созданного в мелиоративных организациях производственного потенциала. Эти проблемы ещё больше обостряются по мере перехода к рыночным отно¬шениям в аграрном секторе экономики. [2]
Износ мелиоративной техники, особенно землеройной, приближается к 80 процентам. В действующей программе предусматривается обновление тех¬ники для ремонтно-эксплуатационных работ до 10 % от средств, направлен¬ных на эти цели из бюджета. Постановлением Совета Министров эти суммы увеличены до 20 %. В программе на обновление техники предусматривается на 2006-2007 годы 15 %, а на последующие годы 10 % от всех средств, направленных на ремонтно-эксплуатационные работы. Это по¬зволит обновить парк машин и механизмов, однако главным источником об¬новления основных фондов должны стать амортизационный фонд и фонд на¬копления, образованный из прибыли, остающейся в распоряжении предпри¬ятий. [1]
Значительную роль в повышении эффективности использования машинно-тракторного парка играет его высококачественное, своевременное техническое обслуживание и ремонт с применением новейших методов и средств диагностирования. В тоже время не следует оставлять без внимания вопросы определения оптимального состава машинно-тракторного парка, за¬грузке определённых видов машин, правильному подбору техники для выпол¬нения конкретных видов работ.
Основными целями, данного дипломного проекта, являются: разработка проекта технической эксплуатации машинно-тракторного парка Крупского ПМС, т.е., на основе анализа производственных показателей, подбора необходимого оборудования и оснастки, для проведения качественного ремонта и обслуживания машин, определить виды и даты проведения технических обслуживаний и ремонтов на 2008 год, анализ состояния охраны труда и разработка мероприятия по его улучшению.
Кроме того, в данном дипломном проекте предлагается разработать установку для для очистки масел с целью экономия средств на приобретение масел.

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………….………………………..
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ………………………………
1.1. Общая характеристика УП «Уачское ПМС»…….………………………...
1.2. Организационная структура управления предприятием…….…………….
2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ФИНАНСОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЗА ТРИ ГОДА..…………………………….……………………………………….
3. ДВИЖЕНИЕ ТЕХНИКИ ЗА ТРИ ГОДА, ЕЕ СОСТОЯНИЕ, АНАЛИЗ МАШИНОИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗА ТРИ ГОДА………………………..............
4. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩЕЙ БАЗЫ УШАЧСКОГО ПМС, РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ, ОБОСНОВАНИЕ ДАЛЬНЕЙШИХ РАЗРАБОТОК ПО РЕКОНСТРУКЦИИ…………………...
4.1. Производственная база Ушачского ПМС…….……………………………
4.2. Организация технического обслуживания в Ушачском ПМС…………....
4.3. Организация ремонта МТП в Ушачском ПМС……………………………
4.4. Обоснование дальнейших разработок по реконструкции…………..…….
5. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ, РАБОТАЮЩИХ, ПЛРОЩАДЕЙ. ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ……………………………………………....
5.1. Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту машин………………………………………………………………………
5.2. Организация технического обслуживания и ремонта машин……………
5.3. Распределение трудоемкости по видам работ…………………………….
5.4. Режимы работы мастерской и фонды времени…………………………...
5.5. Определение численности работающих…………………………………..
5.6. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования…………….
5.7. Расчет площадей ремонтных предприятий……………………………….
5.8. Компоновка и планировка участков мастерской…………………………
5.9. Выбор формы организации производства………………………………...
5.10. Таблица загрузки мастерской……………………………………………...
6. ОБОСНОВАНИЕ, ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТЫ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ……………………………....
6.1. Общие требования и свойства………………………………………………
6.2. Сравнительный анализ методов восстановления свойсв гидравлической жидксти……………………………………………………………………...
6.3. Описание установки для очистки гидравлической жидкости……………...
6.4. Технологические и прочностные расчеты разработки……………………..
7. ОХРАНА ТРУДА…………………………………………………………………
7.1. Анализ состояния охраны труда в УП «Ушачское ПМС»…………………
7.2. Мероприятия по улучшению охраны труда на проектируемом объете…...
78
7.3. Расчет вентиляции сварочного отделения…………………...………….....
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛОГАЕМЫХ
РЕШЕНИЙ………………………………………………………………………
8.1. Технико-экономические показатели мастерской………………………….
8.2. Расчет технико-экономической эффективности установки для очистки гидравлической жидкости………………………………………………...
9. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ В УШАЧСКОМ ПМС….
9.1. Общие положения………………………………………………………….
9.2. Мероприятия по энергосбережению на ЦРМ…………………………….
9.3. Расчет освещения участка проверки и регулировки топливной аппаратуры и гидросистем………………………………………………...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………
ЛИТЕРАТУРА …………………………………………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Для повышения эффективности управления техническим состоянием машин в ПМС предполагается реконструировать мастерскую, путем оснащения необходимым технологическим оборудованием для диагностирования, ремонта и хранения машин.
2. Разработанная схема генплана РОБ имеет следующие технико-экономические показатели: общая площадь участка 123200 м², площадь застройки 48050 м², коэффициент застройки 0,38, коэффициент использования территории 0,85.
3. Анализ состояния хозяйства показывает, что по сравнению с типовыми проектами в мастерской недостаточно оргоснастки, имеющееся морально устарело. В связи с этим не предвидится диагностирование техники, не соблюдаются технические требования на ремонт, увеличиваются затраты труда и снижается качество ремонтно-обслуживающих работ.
4. Машинно-тракторный парк хозяйства значительно изношен. Некоторые машины и оборудование эксплуатируются за пределами амортизационных сроков службы.
6. На основании анализа действующих типовых проектов и проведенных расчетов изменен состав производственных участков и вспомогательных помещений мастерской. Дополнительно предусмотрены следующие участки: шиноремонтный участок, участок ремонта топливной аппаратуры.
7. На основании расчетов установлено, что необходимая площадь составляет 1177,1 м2.
8. Предложена модернизация установки для очистки гидравлической жидкости, что позволит ) позволит снизить транспортные расходы, : повысив срок службы гидравлических масел в 2-3 раза. Произведены технологические и прочностные расчеты.
9. Для улучшения охраны труда и предотвращения воздействия вредных факторов на человека рассчитана вентиляция сварочного отделения.
10. Предлагается провести аттестацию рабочих мест и внедрить комплекс мероприятий по организации труда.
11. Технико-экономические расчеты показали, что себестоимость одного условного ремонта составила 2104610,9 руб/шт; производительность труда рабочих – 11718006 руб./чел; напряженность использования производственной площади мастерской – 89594,8 руб./м 2. При применении установки годовой экономический эффект составит 535750 рублей. срок окупаемости - 0,31 года.

1. Гуревич Д.Ф.. Цырин А.Л. Ремонтные мастерские колхозов и совхозов.-Л.;Агропромиздат. 1988-336с.
Эксплуатация машинно-тракторного парка/ А.П. Ляхов. А.В. Новиков. Ю.В. Будько и др-Мн.: Уроджай 1991.-336с.
3.Справочник механиазатора-мелиоратора/[В. А. Скотников, А. А. Мащенский, В. Н. Кондратьев и др.]; Под ред. В. А. Скотникова. – Мн.: Ураджай, 1982. – 535 с.
Баранов Л.Ф., Блохин Л.Т., Латушкин В.Н. Эксплуатация и ремонт мелиоративных и строительных машин. – Методические указания по курсовому и дипломному проектированию, БГСХА, 1995. – 76с.
Техническая эксплуатация сельскохозяйственных машин (с нормативными материалами).- М.: ГОСНИТИ, 1993.-327с.
6. Надежность и ремонт машин: Метод, указан./Белорусская сельскохозяйственная академия: Сост. Л.Ф. Баранов-Горки. 1994.-76с.
7. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта агропромышленного комплекса.-М.: ГОСНИТИ. 1987.-63с.
8. Топлива, смазочные материаллы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник / И.Г. Анисимов, К.М. Бадыштова, С.А. Бнатов и др.; под ред. В.М. Школьникова. Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Издательский центр "Техинформ", 1999. - 596с.: ил.
9. Технология регенерации отработанного масла. Справочник / И.Г. Морозов, С.А. Бнатов и др.; под ред. И.Г. Морозова Изд. - М.: Издательский центр "Техинформ", 1991 - 446с.: ил.
10. Шашкин П. И., Брай И.В. Регенерация отработанных нефтяных масел. – М.: Химия, 1970. – 304 с.
11. Хитрюк В. А., Логвинова Е. Н. Экономное использование нефтепродуктов: Аналит. обзор. – Мн.: Белорусский научный институт внедрения новых форм хозяйствования в АПК. 2005. – 68 с.
10. Чернин И.М. и др. Расчеты деталей машин. Минск, Высш. шк., 1974. – 592 с.
11. Охрана труда: учеб. пособие / Т.С. Сокол; под общ. ред. Н.В. Овчинниковой. - Мн.: Дизайн ПРО, 2005. - 304 с: ил.
12. В.И. Антипенко, Об итогах работы Департамента государственной инспекции труда и состоянии травмотизма на производстве за 2009 г // Охрана труда и социальная защита.-2008.- №3.-С.12.
13. Гракович Л.А., Ласовец В.П. Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний / Сборник нормативных документов – Мн., 1999.
14. Поверка эффективности вентиляции производственных помещений: Метод, указан./БГСХА/; Сост. С.Н. Разинкевич, В.Е. Кругленя, А.Е. Кондраль, А.Н. Кудрявцев. Горки 2007. 17 с.
15. Проверочный расчет систем вентиляции и отопления: Метод, указан./
БГСХА/; Сост. С.Н. Разинкевич, В.А. Гарбар, П.И. Насковец. Горки 1995.20с.
16. Поверка эффективности вентиляции производственных помещений: Метод, указан./БГСХА/; Сост. С.Н. Разинкевич, В.Е. Кругленя, А.Е. Кондраль, А.Н. Кудрявцев. Горки 2007. 17 с.
15. Закон Республики Беларусь от 20 июля 2006 г. № 162-З (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., № 122, 2/1259).
16. Директива № 3 от 14 июня 2007 г. 17. Основы энергосбережения. / О.В. Свидерская. – Мн.: ТетраСистемс,2008.-176
17. Основы энергосбережения. / О.В. Свидерская. – Мн.: ТетраСистемс, 2008.-176 с.
18. Экономическая эффективность применения новой техники: Метод. указ. по выполнению экономических расчетов при дипломном проектировании. / Сост. В.В. Васильев, О.А. Шавлинский, Е.И. Мажугин; Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2004. – 60
19. Приказ по ГУП «Ушачское ПМС» №14 от 22.03.07 г.
20. Проектирование технологического оборудования и приспособлений в курсовых и дипломных проектах по ремонту машин: Методическое пособие / Л.Ф.Баранов, А.К.Трубилов.- Мн.: Учебно-методический центр Минсельхозпрода, 2002.- 74 с.

Добавил товар в магазин

Организация ремонта тракторов серии МТЗ с разработкой стенда для демонтажа и монтажа подшипников полуоси заднего моста

Данный дипломный проект состоит из 100 листов расчетно-пояснительной записки печатного текста и графической части на 9 листах чертежной бумаги формата А1.
Расчетно-пояснительная записка включает в себя 5 разделов.
В первом разделе дан анализ хозяйственной деятельности предприятия.
Во втором разделе описана последовательность разборки, сборки и обкатки тракторов, разработан технологический процесс ремонта полуоси, произведен расчет мастерской.
В третьем разделе дано описание стенда для демонтажа и монтажа подшипников полуоси заднего моста трактора, произведены прочностные расчеты..
В четвертом разделе разработаны мероприятия по безопасности и экологичности проекта.
В пятом разделе дана организационно-экономическая характеристика и оценка проекта.
На листах графической части представлены чертежи технологической ча-сти, конструкторской разработки, графики и таблицы.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проекту и предложениями, списком литературы, необходимыми приложениями.

ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 Общая характеристика предприятия 8
1.2 Анализ финансовой деятельности предприятия 10
1.3 Основные результаты производственной деятельности предприятия 12
1.4 Обоснование темы проекта
15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1
2.2 Описание технологического процесса ремонта тракторов
Назначение и условие работы сборочной единицы 17
33
2.3 Анализ условий работы и дефекты восстанавливаемой детали 34
2.4 Разработка технологического процесса ремонта полуоси 35
2.5 Обзор применяемых способов восстановления полуоси 37
2.6 Выбор рационального способа восстановления 38
2.7 Разработка технологического процесса восстановления 42
2.8 Выбор оборудования, инструмента 43
2.9 Расчет годовой программы ремонтной мастерской 45
2.10

3 Расчет производственных участков

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 49
59
3.1 Устройство и работа стенда для демонтажа и монтажа подшипников
полуоси заднего моста трактора серии МТЗ 59
3.2 Прочностные расчеты 62
3.2.1 Расчет винтового соединения 62
3.2.2 Расчет сварного соединения 64
3.2.3 Расчет соединений деталей с натягом 66
3.2.4 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

68
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 73
4.1 Анализ условий труда 73
4.2
4.3 Категорирование объекта
Разработка комплексных решений по улучшению условий труда 77
77
4.4 Расчет заземления 78
4.5
4.6 Расчет вентиляции
Инструкция по выполнению разборочно-сборочных работ 80
83
4.7 Разработка решений по экологической безопасности
84
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА 85
5.1 Расчет абсолютных технико-экономических показателей проекта
85
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 91
ЛИТЕРАТУРА 92
ПРИЛОЖЕНИЯ
94

1 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1981.
2 Беляков Г.И. Охрана труда. – М.: Агропромиздат, 1990.
3 Брилинг Н.С. и др. Справочник по строительному черчению.
4 ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам. Взамен ГОСТ 2.105-79, ГОСТ 2.906-71.
5 ГОСТ 3.1118-82. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт. Издание официальное. – Москва.
6 ГОСТ 3.1404-86. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт. Издание официальное.
7 ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей.
8 ГОСТ 25670-83. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.
9 ГОСТ 8.051-81. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.
10 Гузенков П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. / М.: Высш. школа, 1982.
11 Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие / С.Н. Ничипорчик., М.И. Корженцевский, В.Ф. Калачев и др.; Под ред. С.Н. Ничипорчика. – 2-е изд. – Мн.: Высш. школа, 1981.
12 Дипломное проектирование (по специальности 311300 «Механизация сельского хозяйства»). – Брянск: БГСХА, 1996.
13 Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 1985.
14 Козловский Ю.Г., Кардаш В.Ф. Аннотированные чертежи деталей машин.: Учебное пособие для сред. Проф.-техн. училищ. – Мн.: Высш. школа, 1985.

15 Конкин Ю.А. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях. – М.: Колос, 1983.
16 Левитский И.С. Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1977.
17 Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. – М.: Высшая школа, 1988.
18 Лумисте Е.Г., Маркарянц Л.М. расчет технических средств электробезопасности.: Методические указания. – Брянск: БГСХА, 1996.
19 Мануков Н.П. Справочник по оборудованию для ремонта и технического обслуживания сельскохозяйственной техники. – М.: Колос, 1985.
20 Подъемно-транспортные машины: атлас конструкций: Учебное пособие для студентов вузов / М.П. Александров, Д.И. Решетов, Б.А. Байков и др.; под ред. А.П. Александрова, Д.Н. Решетова. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1987.
21 Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению / Под общ. Ред. С.С. Некрасова. – 3-е изд. Перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1991.
22 Реховский О.А., Иванов С.С. Справочник по муфтам. – М.: Машиностроение, 1989.
23 Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Колос, 1981.
24 Смелов А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. – М.: Колос, 1984.
25 Техника безопасности на ремонтных предприятиях. – М.: Россельхозиздат, 1977.
26 Технические требования на капитальный ремонт тракторов МТЗ-80/82.
27 Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин.: Учебное пособие для техникумов. – М.: Высшая школа, 1991.

Добавил товар в магазин

Удалено

Добавил товар в магазин

Механизация возделывания озимой пшеницы с разработкой загрузчика сеялок

Дипломный проект на тему «Механизация возделывания озимой пшеницы в КСУП «Жгуньское» Гомельского района Гомельской области с разработкой загрузчика сеялок» представлен в пояснительной записки и в листах графической части.
В проекте проведен анализ хозяйственной деятельности. Проведен обзор передового опыта по возделыванию культуры, а также передового опыта использования сельскохозяйственной техники при обработке почвы и посеве.
В технологической части произведена разработка операционно-технологических карт на дискование, культивацию и посев при возделывание озимой пшеницы. Предложена технология возделывания озимой пшеницы
Конструкторской разработкой является загрузчик сеялок
В разделе БЖД выполнена разработка мероприятий направленных на снижение влияния опасных и вредных факторов возникающих при работе машин для возделывания озимой ржи.
Проведено экономическое обоснование проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проектированию, списком литературы и приложением.

В настоящий период сельское хозяйство находится в трудном экономическом и материально - техническом положении. Решающую роль в подъеме сельскохозяйственного производства принадлежит выполнить процессам комплексной механизации и автоматизации производства. Необходимо принять новейшие интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур, основанные на достижение науки и техники. Это позволит уменьшить долю ручного труда, увеличить производительность и уменьшить затраты.
Важная роль в освоении и внедрении передовых технологий принадлежит эффективному использованию сельскохозяйственной техники. Специалисту сельского хозяйства, с агротехническими требованиями, предъявляемыми к технологическому процессу необходимо уметь и знать способы настройки и регулировки машин на оптимальные режимы работы в зависимости от конкретных условии. Необходимо также знать основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка, так как правильное использование сельскохозяйственной техники позволяет значительно увеличить производительность машины, улучшить их сохранность, выполнять полевые работы в оптимальные сроки с высоким качеством и получать гарантированные урожаи сельскохозяйственной продукции с минимальными затратами труда и средств.
В производстве сельскохозяйственной продукции немаловажная роль отводится зерновым культурам. В Республике Беларусь большое значение имеет озимая пшеница, как наиболее высокоурожайный злак среди зерновых культур.
При выращивании зерновых культур важная задача отводится соблюдению технологии возделывания данной культур.

Введение 6
1.Организационно-экономическая характеристика хозяйства 7
1.1 Общие сведения о хозяйстве 7
1.2 Состав и структура земельного фонда 8
1.3 Анализ производственного потенциала и результатов хозяйственной деятельности КСУП «Жгунское» 10
1.4 Обеспеченность хозяйства основными производственными фондами и трудовыми ресурсами 11
1.5 Анализ экономической эффективности производства и уровня
интенсивности хозяйства 13
1.6 Состав машинно-тракторного парка хозяйства 14
2. Технологическая часть 16
2.1 Обзор научной литературы по технологии возделывания озимой пшеницы 16
2.2 Проектирование предлагаемой системы машин для возделывания озимой пшеницы 18
2.3 Определение состава, рациональной кинематики и производительности машинно-тракторного агрегата 20
2.3.1 Расчет состава агрегата для выполнения дискования 20
2.3.2 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения дискования 22
2.3.3 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении дискования 24
2.3.4 Расчет состава агрегата для выполнения культивации 28
2.3.5 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения культивации 30
2.3.6 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении культивации 32
2.3.7 Расчет состава агрегата для выполнения посева 35
2.3.8 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения посева 37
2.3.9 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении посева 39
2.4 Расчет количества транспортных агрегатов необходимых для заправки сеялок. 43
2.5 Согласование работы посевных и транспортных агрегатов 44
2.6 Разработка технологической карты 45
3. Конструкторская часть 49
3.1 Устройство и работа загрузчика семян для автомобиля ГАЗ – 3507 49
3.2 Определение мощности шнека. 51
3.3 Определение крутящего момента 52
3.4 Расчет вала шнека на кручение. 53
3.5 Расчёт сварного соединения 53
4. Безопасность жизнедеятельности 56
4.1 Анализ состояния охраны труда в хозяйстве 57
4.2 Вредные факторы при производстве зерновых культур 58
4.3 Меры безопасности при производстве зерновых культур 59
4.4 Расчет пружины амортизатора водительского сиденья 60
4.5. Общие требования безопасности к загрузчику семян на базе автомобиля САЗ – 3507 62
4.6 Мероприятия пожарной безопасности при уборке хлебов 62
4.7 Мероприятия по экологии 63
5. Технико-экономическое обоснование проекта 64
5.1 Расчет экономической эффективности разработки загрузчика семян. 64
5.1.1 Определение затрат на изготовление загрузчика 64
5.2 Расчет прямых эксплуатационных затрат 68
5.3 Определение дополнительных капитальных вложений в проектируемой технологии возделывания озимой пшеницы 71
5.4 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений 71
Заключение 74
Литература 75
Приложение 77

1. Бачурин А.А. Анализ производственно-хозяйственной деятельности автотранспортных предприятий. - М.: Издательский центр «Академия», 2007.-320с.
2. Белова С.В. Охрана окружающей среды. – М.: Высшая школа, 1983 – 120 с.
3. Вельможин А.В. Грузовые автомобильные перевозки.- М: Горячая линия-Телеком, 2006- 560с.
4. Годовые отчеты хозяйственной деятельности хозяйства за 2008-2010 годы.
5. Грядов С.И. Методические указания по составлению плана экономического и социального развития хозяйства. – М.: Колос, 1990 – 80 с.
6. Гузенков П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1982 – 351с.
7. Дипломное проектирование: Учебное пособие для вузов/ О.Н. Дидманидзе, Е.А. Пучин и др. – М.: Изд-во УМЦ «Триада», 2006.-256с.
8. Зимин Н.Е. Технико-экономический анализ деятельности предприятий АПК.-М.: Колос, 2001.- 256с.
9. Иофинов С.А. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка: Учебное пособие для студентов вузов / С.А. Иофинов, Э.П. Бабенко, Ю.А. Зуев – М.: Агропромиздат, 1985 – 346 с.
10. Канарев Ф.М. Охрана труда. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1988 – 305 с.
11. Лободаев В.Д. Автомобильные перевозки сельскохозяйственных грузов. – Минск: Уроджай, 1987 – 191 с.
12. Луховский Ф.Н. Средства технического обслуживания машинно-тракторного парка. – М.: Агропромиздат, 1985 – 290 с.
13. Ничипорчик С.Н. Детали машин в примерах и задачах. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск: Вышейшая школа, 1981 – 420 с.
14. Недригайлов В.А. Охрана труда при ремонте и обслуживании сельскохозяйственной техники. – М.: Колос, 1981 – 85 с.
15. Рекомендации и нормативно-справочные материалы для дипломного проектирования. Учебное пособие для сельскохозяйственных вузов по агроинженерным специальностям.- М.: МГАУ им В.П. Горячкина, 2003.-143с.
16. Савин В.И. Перевозки грузов автомобильным транспортом: Справочное пособие.- М.: Издательство “Дело и Сервис”, 2002.-544с.
17. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 1.-2003.-340с
18. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 2.-2003.-368с.
19. Синюков М.И. Организация производства в сельскохозяйственных предприятиях. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1983 – 160 с.
20. Семейкин В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей. – М.: Россельхозиздат, 1985 – 198 с.
21. Турчевский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Учебное пособие. - М: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007.-432с.
22. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. – М.: Высшая школа, 1991 – 432 с.
23. Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М. и др. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства.- М.: РАСХН, 2001.-346с.

Добавил товар в магазин

Механизация возделывания кукурузы с модернизацией сеялки

Дипломный проект на тему «Механизация возделывания кукурузы в СПК «Хоромное» Климовского района с модернизацией сеялки» представлен в пояснительной записки и в листах графической части.
В проекте проведен анализ хозяйственной деятельности. Проведен обзор передового опыта по возделыванию культуры, а также передового опыта использования сельскохозяйственной техники при обработке почвы и посеве.
В технологической части произведена разработка операционно-технологических карт на вспашку, культивацию и посев при возделывании кукурузы. Предложена технология возделывания кукурузы
Конструкторской разработкой является модернизация гребневой сеялки.
В разделе БЖД выполнена разработка мероприятий направленных на снижение влияния опасных и вредных факторов возникающих при работе машин для возделывания кукрузы.
Проведено экономическое обоснование проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проектированию, списком литературы и приложением.

Для увеличения производства молока и мяса общественное животноводство, должно быть обеспечено высококачественными кормами в достаточном количестве. Поэтому состояние кормопроизводства, из трав и силосных культур, во многом определяет результаты работы животноводства, а следовательно и положение с основными продуктами питания населения.
Кормопроизводство является одной из отраслей сельского хозяйства, обслуживающих животноводство. До 70% всех видов кормов заготавливается на полях. Как наука кормопроизводство выделилось из растениеводства 12 лет назад.
В создании кормовой базы, наряду с однолетними и многолетними травами, важное место принадлежит силосным культурам, которые обеспечивают заготовку нужного количества корма при использовании минимального количества площади. Среди силосных культур, возделываемых в нечерноземной зоне, значительное место отводится кукурузе. Опыт передовых хозяйств, выращивающих кукурузу, свидетельствует о том, что она является ведущей силосной культурой.
Только зеленые растения могут образовывать органическое вещество, без которого невозможно существование ни одного вида животных, в том числе и домашнего скота.
Проблема увеличения производства высококачественных кормов при минимальных затратах труда может быть решена путем широкого внедрения прогрессивных технологий и новых технологических средств, для их выполнения.
На основании вышеизложенного была поставленна целью разработать перспективную технологию возделывания кукурузы на силос для данного хозяйства, механизировать в этой технологии максимально-возможное количество операций и модернизировать рабочие органы сеялки для посева кукурузы

Содержание
Введение 6
1.Организационно-экономическая характеристика хозяйства 7
1.1 Природно-климатические условия 7
1.2 Состав и структура земельного фонда 8
1.3 Анализ производственного потенциала и результатов хозяйственной деятельности СПК «Хормное» 10
1.4 Обеспеченность хозяйства основными производственными
фондами и трудовыми ресурсами 11
1.5 Анализ экономической эффективности производства и уровня
интенсивности хозяйства 12
1.6 Состав машинно-тракторного парка хозяйства 14
1.7 Анализ урожайности в хозяйстве за последние три года 16
2. Технологическая часть 17
2.1 Место кукурузы в севообороте 17
2.2 Механизация возделывания кукурузы на силос 17
2.3 Агротехнические требования к возделыванию кукурузы на силос 19
2.4 Подготовка агрегатов и поля к работе 22
2.5 Контроль качества работ 27
2.6 Расчет операционно-технологической карты для выполнения вспашки 30
2.6.1 Расчет состава агрегата для выполнения вспашки 31
2.6.2 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения вспашки 35
2.6.3 Расчет сменной производительности агрегата для выполнения вспашки 37
2.6.4 Расчет операционно-технологической карты на посев кукурузы 39
2.6.5 Определение рациональной кинематики агрегата 41
2.6.6 Расчет операционно-технологической карты на междурядную обработку кукурузы с внесением минеральных удобрений. 42
2.6.7 Определение рациональной кинематики агрегата 45
2.7 Описание технологической карты возделывания кукурузы на силос 47
3. Конструкторская часть 50
3.1 Назначение, устройство и принцип работы сеялки 51
3.2 Расчет болтового соединения на среза.
3.3 Расчет сварного соединения 54
3.4 Проектировочный расчет пружины 56
4 Безопасность жизнедеятельности и экологичность при возделывании кукурузы на силос 59
4.1 Опасные и вредные производственные факторы при возделывании кукурузы на силос 59
4.2 Требования безопасности и охрана труда при возделывании кукурузы на силос 60
4.2.1 Техника безопасности при посевных работах 60
4.2.2 Техника безопасности при междурядной обработке 61
4.2.3 Техника безопасности при уборке кукурузы на силос 61
4.3 Разработка решений по экологической безопасности 62
4.4Расчет вентиляции в кабине трактора 63
5. Технико-экономическое обоснование проекта 66
5.1 Расчет экономической эффективности разработки сеялки. 66
5.1.1 Определение затрат на изготовление сеялки 66
5.2 Расчет прямых эксплуатационных затрат 70
5.3 Определение дополнительных капитальных вложений в проектируемой технологии возделывания кукурузы 73
5.4 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений 73
Заключение 74
Литература 75
Приложение 77

1. Бачурин А.А. Анализ производственно-хозяйственной деятельности автотранспортных предприятий. - М.: Издательский центр «Академия», 2007.-320с.
2. Белова С.В. Охрана окружающей среды. – М.: Высшая школа, 1983 – 120 с.
3. Вельможин А.В. Грузовые автомобильные перевозки.- М: Горячая линия-Телеком, 2006- 560с.
4. Годовые отчеты хозяйственной деятельности хозяйства за 2008-2010 годы.
5. Грядов С.И. Методические указания по составлению плана экономического и социального развития хозяйства. – М.: Колос, 1990 – 80 с.
6. Гузенков П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1982 – 351с.
7. Дипломное проектирование: Учебное пособие для вузов/ О.Н. Дидманидзе, Е.А. Пучин и др. – М.: Изд-во УМЦ «Триада», 2006.-256с.
8. Зимин Н.Е. Технико-экономический анализ деятельности предприятий АПК.-М.: Колос, 2001.- 256с.
9. Иофинов С.А. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка: Учебное пособие для студентов вузов / С.А. Иофинов, Э.П. Бабенко, Ю.А. Зуев – М.: Агропромиздат, 1985 – 346 с.
10. Канарев Ф.М. Охрана труда. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1988 – 305 с.
11. Лободаев В.Д. Автомобильные перевозки сельскохозяйственных грузов. – Минск: Уроджай, 1987 – 191 с.
12. Луховский Ф.Н. Средства технического обслуживания машинно-тракторного парка. – М.: Агропромиздат, 1985 – 290 с.
13. Ничипорчик С.Н. Детали машин в примерах и задачах. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск: Вышейшая школа, 1981 – 420 с.
14. Недригайлов В.А. Охрана труда при ремонте и обслуживании сельскохозяйственной техники. – М.: Колос, 1981 – 85 с.
15. Рекомендации и нормативно-справочные материалы для дипломного проектирования. Учебное пособие для сельскохозяйственных вузов по агроинженерным специальностям.- М.: МГАУ им В.П. Горячкина, 2003.-143с.
16. Савин В.И. Перевозки грузов автомобильным транспортом: Справочное пособие.- М.: Издательство “Дело и Сервис”, 2002.-544с.
17. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 1.-2003.-340с
18. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 2.-2003.-368с.
19. Синюков М.И. Организация производства в сельскохозяйственных предприятиях. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1983 – 160 с.
20. Семейкин В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей. – М.: Россельхозиздат, 1985 – 198 с.
21. Турчевский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Учебное пособие. - М: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007.-432с.
22. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. – М.: Высшая школа, 1991 – 432 с.
23. Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М. и др. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства.- М.: РАСХН, 2001.-346с.

Добавил товар в магазин

Механизация возделывания картофеля с модернизацией культиватора для междурядной обработки

Дипломный проект на тем: «Механизация возделывания картофеля в КСУП «Совхоз «Коммунист»» РБ с модернизацией культиватора для междурядной обработки». представлен в пояснительной записки и в листах графической части.
В проекте приведена организационно-экономическая характеристика КСУП «Совхоз «Коммунист»»
В технологической части проведен обзор передового опыта по возделыванию картофеля, а также передового опыта использования сельскохозяйственной техники при обработке почвы и посеве.
Произведена разработка операционно-технологических карт на дискование, вспашку и культивацию при возделывание картофеля. Предложена технология возделывания картофеля с учетом возможностей хозяйства .
В качестве конструкторской разработки в дипломном проекте предлагается модернизировать культиватор для междурядной обработки
В разделе БЖД выполнена разработка мероприятий направленных на снижение влияния опасных и вредных факторов возникающих при работе машин для возделывания картофеля.
Проведено экономическое обоснование проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проекту, списком литературы и приложением.

Решающую роль в подъеме сельскохозяйственного производства принадлежит выполнить процессам комплексной механизации и автоматизации производства. Необходимо принять новейшие интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур, основанные на достижение науки и техники. Это позволит уменьшить долю ручного труда, увеличить производительность и уменьшить затраты.
Картофель - важнейшая продовольственная культура, получившая название «второго хлеба». Картофель – культура универсального использования. В клубнях картофеля содержится в среднем от 14 до 22 % крахмала, 2-3 % белка. Спирт из картофеля до сих пор незаменим в фармацевтической, парфюмерной и ликероводочной промышленности. Крахмал используют в кондитерском, текстильном и колбасном производстве.
Велико значение картофеля как кормового растения. Он - основной компонент в кормовых рационах свиней, применяется для кормления молочного скота и домашней птицы. В 1 кг картофеля содержит 0,3 корм. ед. На корм скоту используют и отходы промышленного производства: мезгу (крахмальное производство) и барду (спиртовое производство).
Важная роль в освоении и внедрении передовых технологий принадлежит эффективному использованию сельскохозяйственной техники. Специалисту сельского хозяйства, с агротехническими требованиями, предъявляемыми к технологическому процессу необходимо уметь и знать способы настройки и регулировки машин на оптимальные режимы работы в зависимости от конкретных условии. Необходимо также знать основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка, так как правильное использование сельскохозяйственной техники позволяет значительно увеличить производительность машины, улучшить их сохранность, выполнять полевые работы в оптимальные сроки с высоким качеством и получать гарантированные урожаи сельскохозяйственной продукции с минимальными затратами труда и средств.

Введение………………………………………………………………………… 6
1 Организационно-экономическая характеристика КСУП «Совхоз «Коммунист»………………………………………………………………….
7
1.1 Общие сведения о хозяйстве………………………………………………. 7
1.2 Состав и структура земельного фонда…………………………………….. 11
1.3. Специализация КСУП «Совхоз «Коммунист»…………………………… 14
1.4. Обеспеченность хозяйства трудовыми ресурсами………………………. 15
1.5. Обеспеченность хозяйства основными средствами……………………… 16
1.6 Уровень эффективности производства……………………………………. 17
1.7 Состав и структура машино-тракторного парка………………………….. 21
2.Технологическая часть……………………………………………………….. 25
2.1. Технология возделывания картофеля…………………………………….. 25
2.1.1. Требования к почвам…………………………………………………….. 25
2.1.2. Выбор предшественников ………………………………………………. 26
2.1.3. Обработка почвы…………………………………………………………. 27
2.1.4. Внесение удобрений……………………………………………………… 28
2.1.5. Подготовка посадочного материала…………………………………….. 29
2.1.6 Посадка…………………………………………………………………….. 30
2.1.7 Уход за посадками………………………………………………………… 32
2.1.8 Борьба с сорняками……………………………………………………….. 33
2.1.9 Борьба с вредителями и болезнями……………………………………… 34
2.1.10 Уборка картофеля………………………………………………………... 35
2.1.11Послеуборочная доработка и хранение картофеля…………………….. 36
2.2. Расчет агрегата……………………………………………………………... 38
2.2.1.Расчет состава агрегата для выполнения вспашки……………………... 38
2.2.2.Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения вспашки... 40
2.2.3.Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива для выполнения вспашки……………...
42
2.2.4. Расчет состава агрегата для выполнения дискования…………………. 47
2.2.5.Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения
дискования………………………………………………………………...
49
2.2.6.Расчет сменной производительности агрегата и определение
погектарного расхода топлива при выполнении дискования………….
51
2.2.7.Расчет состава агрегата на вторую междурядную обработку
картофеля………………………………………………………………….
55
2.2.8 Расчет состава агрегата…………………………………………………... 57
2.2.9 Определение рациональной кинематики агрегата……………………… 58
2.3.Разработка технологической карты на возделывание картофеля………. 60
3. Конструкторская часть………………………………………………………. 69
3.1 Описание патентов…………………………………………………………. 69
3.2 Описание конструкции…………………………………………………….. 75
3.3 Эксплуатация предлагаемой конструкции………………………………... 77
3.4 Прочностные расчеты………………………………………………………. 78
3.4.1.Расчет зуба на прочность………………………………………………… 78
3.4.2.Расчет держателя на изгиб……………………………………………….. 79
3.4.3.Расчет на прочность катета сварного шва………………………………. 82
4.Безопасность жизнедеятельности……………………………………………. 84
4.1.Анализ условий труда……………………………………………………… 84
4.1.1.Опасные и вредные производственные факторы при возделывании картофеля…………………………………………………………………
84
4.1.2. Оценка условий труда при возделывании картофеля ………………… 85
4.2. Разработка комплесных решений обеспечивающих безопасность жизнедеятельности………………………………………………………..
87
4.2.1. Мероприятия по улучшению условий труда…………………………… 87
4.2.2. Расчет виброизоляции рабочего места тракториста…………………… 88
4.3. Разработка решений по экологической безопасности…………………… 90
5. Технико-экономическое обоснование проекта…………………………….. 92
5.1. Расчет экономической эффективности разработки культиватора……… 92
5.1.1. Определение затрат на изготовление культиватора…………………… 92
5.2.Расчет прямых эксплуатационных затрат………………………………… 96
5.3.Определение дополнительных капитальных вложений в проектируемой технологии возделывания картофеля………………………………………..
99
5.4.Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений……………………………………
99
Заключение
Литература
Приложение

1. Бачурин А.А. Анализ производственно-хозяйственной деятельности автотранспортных предприятий. - М.: Издательский центр «Академия», 2007.-320с.
2. Белова С.В. Охрана окружающей среды. – М.: Высшая школа, 1983 – 120 с.
3. Вельможин А.В. Грузовые автомобильные перевозки.- М: Горячая линия-Телеком, 2006- 560с.
4. Годовые отчеты хозяйственной деятельности хозяйства за 2008-2010 годы.
5. Грядов С.И. Методические указания по составлению плана экономического и социального развития хозяйства. – М.: Колос, 1990 – 80 с.
6. Гузенков П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1982 – 351с.
7. Дипломное проектирование: Учебное пособие для вузов/ О.Н. Дидманидзе, Е.А. Пучин и др. – М.: Изд-во УМЦ «Триада», 2006.-256с.
8. Зимин Н.Е. Технико-экономический анализ деятельности предприятий АПК.-М.: Колос, 2001.- 256с.
9. Иофинов С.А. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка: Учебное пособие для студентов вузов / С.А. Иофинов, Э.П. Бабенко, Ю.А. Зуев – М.: Агропромиздат, 1985 – 346 с.
10. Канарев Ф.М. Охрана труда. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1988 – 305 с.
11. Лободаев В.Д. Автомобильные перевозки сельскохозяйственных грузов. – Минск: Уроджай, 1987 – 191 с.
12. Луховский Ф.Н. Средства технического обслуживания машинно-тракторного парка. – М.: Агропромиздат, 1985 – 290 с.
13. Ничипорчик С.Н. Детали машин в примерах и задачах. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск: Вышейшая школа, 1981 – 420 с.
14. Недригайлов В.А. Охрана труда при ремонте и обслуживании сельскохозяйственной техники. – М.: Колос, 1981 – 85 с.
15. Рекомендации и нормативно-справочные материалы для дипломного проектирования. Учебное пособие для сельскохозяйственных вузов по агроинженерным специальностям.- М.: МГАУ им В.П. Горячкина, 2003.-143с.
16. Савин В.И. Перевозки грузов автомобильным транспортом: Справочное пособие.- М.: Издательство “Дело и Сервис”, 2002.-544с.
17. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 1.-2003.-340с
18. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 2.-2003.-368с.
19. Синюков М.И. Организация производства в сельскохозяйственных предприятиях. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1983 – 160 с.
20. Семейкин В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей. – М.: Россельхозиздат, 1985 – 198 с.
21. Турчевский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Учебное пособие. - М: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007.-432с.
22. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. – М.: Высшая школа, 1991 – 432 с.
23. Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М. и др. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства.- М.: РАСХН, 2001.-346с.

Добавил товар в магазин

Механизация возделывания картофеля с модернизацией культиватора для междурядной обработки

Дипломный проект на тем: «Механизация возделывания картофеля в КСУП «Совхоз «Коммунист»» РБ с модернизацией культиватора для междурядной обработки». представлен в пояснительной записки и в листах графической части.
В проекте приведена организационно-экономическая характеристика КСУП «Совхоз «Коммунист»»
В технологической части проведен обзор передового опыта по возделыванию картофеля, а также передового опыта использования сельскохозяйственной техники при обработке почвы и посеве.
Произведена разработка операционно-технологических карт на дискование, вспашку и культивацию при возделывание картофеля. Предложена технология возделывания картофеля с учетом возможностей хозяйства .
В качестве конструкторской разработки в дипломном проекте предлагается модернизировать культиватор для междурядной обработки
В разделе БЖД выполнена разработка мероприятий направленных на снижение влияния опасных и вредных факторов возникающих при работе машин для возделывания картофеля.
Проведено экономическое обоснование проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проекту, списком литературы и приложением.

Решающую роль в подъеме сельскохозяйственного производства принадлежит выполнить процессам комплексной механизации и автоматизации производства. Необходимо принять новейшие интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур, основанные на достижение науки и техники. Это позволит уменьшить долю ручного труда, увеличить производительность и уменьшить затраты.
Картофель - важнейшая продовольственная культура, получившая название «второго хлеба». Картофель – культура универсального использования. В клубнях картофеля содержится в среднем от 14 до 22 % крахмала, 2-3 % белка. Спирт из картофеля до сих пор незаменим в фармацевтической, парфюмерной и ликероводочной промышленности. Крахмал используют в кондитерском, текстильном и колбасном производстве.
Велико значение картофеля как кормового растения. Он - основной компонент в кормовых рационах свиней, применяется для кормления молочного скота и домашней птицы. В 1 кг картофеля содержит 0,3 корм. ед. На корм скоту используют и отходы промышленного производства: мезгу (крахмальное производство) и барду (спиртовое производство).
Важная роль в освоении и внедрении передовых технологий принадлежит эффективному использованию сельскохозяйственной техники. Специалисту сельского хозяйства, с агротехническими требованиями, предъявляемыми к технологическому процессу необходимо уметь и знать способы настройки и регулировки машин на оптимальные режимы работы в зависимости от конкретных условии. Необходимо также знать основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка, так как правильное использование сельскохозяйственной техники позволяет значительно увеличить производительность машины, улучшить их сохранность, выполнять полевые работы в оптимальные сроки с высоким качеством и получать гарантированные урожаи сельскохозяйственной продукции с минимальными затратами труда и средств.

Введение………………………………………………………………………… 6
1 Организационно-экономическая характеристика КСУП «Совхоз «Коммунист»………………………………………………………………….
7
1.1 Общие сведения о хозяйстве………………………………………………. 7
1.2 Состав и структура земельного фонда…………………………………….. 11
1.3. Специализация КСУП «Совхоз «Коммунист»…………………………… 14
1.4. Обеспеченность хозяйства трудовыми ресурсами………………………. 15
1.5. Обеспеченность хозяйства основными средствами……………………… 16
1.6 Уровень эффективности производства……………………………………. 17
1.7 Состав и структура машино-тракторного парка………………………….. 21
2.Технологическая часть……………………………………………………….. 25
2.1. Технология возделывания картофеля…………………………………….. 25
2.1.1. Требования к почвам…………………………………………………….. 25
2.1.2. Выбор предшественников ………………………………………………. 26
2.1.3. Обработка почвы…………………………………………………………. 27
2.1.4. Внесение удобрений……………………………………………………… 28
2.1.5. Подготовка посадочного материала…………………………………….. 29
2.1.6 Посадка…………………………………………………………………….. 30
2.1.7 Уход за посадками………………………………………………………… 32
2.1.8 Борьба с сорняками……………………………………………………….. 33
2.1.9 Борьба с вредителями и болезнями……………………………………… 34
2.1.10 Уборка картофеля………………………………………………………... 35
2.1.11Послеуборочная доработка и хранение картофеля…………………….. 36
2.2. Расчет агрегата……………………………………………………………... 38
2.2.1.Расчет состава агрегата для выполнения вспашки……………………... 38
2.2.2.Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения вспашки... 40
2.2.3.Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива для выполнения вспашки……………...
42
2.2.4. Расчет состава агрегата для выполнения дискования…………………. 47
2.2.5.Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения
дискования………………………………………………………………...
49
2.2.6.Расчет сменной производительности агрегата и определение
погектарного расхода топлива при выполнении дискования………….
51
2.2.7.Расчет состава агрегата на вторую междурядную обработку
картофеля………………………………………………………………….
55
2.2.8 Расчет состава агрегата…………………………………………………... 57
2.2.9 Определение рациональной кинематики агрегата……………………… 58
2.3.Разработка технологической карты на возделывание картофеля………. 60
3. Конструкторская часть………………………………………………………. 69
3.1 Описание патентов…………………………………………………………. 69
3.2 Описание конструкции…………………………………………………….. 75
3.3 Эксплуатация предлагаемой конструкции………………………………... 77
3.4 Прочностные расчеты………………………………………………………. 78
3.4.1.Расчет зуба на прочность………………………………………………… 78
3.4.2.Расчет держателя на изгиб……………………………………………….. 79
3.4.3.Расчет на прочность катета сварного шва………………………………. 82
4.Безопасность жизнедеятельности……………………………………………. 84
4.1.Анализ условий труда……………………………………………………… 84
4.1.1.Опасные и вредные производственные факторы при возделывании картофеля…………………………………………………………………
84
4.1.2. Оценка условий труда при возделывании картофеля ………………… 85
4.2. Разработка комплесных решений обеспечивающих безопасность жизнедеятельности………………………………………………………..
87
4.2.1. Мероприятия по улучшению условий труда…………………………… 87
4.2.2. Расчет виброизоляции рабочего места тракториста…………………… 88
4.3. Разработка решений по экологической безопасности…………………… 90
5. Технико-экономическое обоснование проекта…………………………….. 92
5.1. Расчет экономической эффективности разработки культиватора……… 92
5.1.1. Определение затрат на изготовление культиватора…………………… 92
5.2.Расчет прямых эксплуатационных затрат………………………………… 96
5.3.Определение дополнительных капитальных вложений в проектируемой технологии возделывания картофеля………………………………………..
99
5.4.Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений……………………………………
99
Заключение
Литература
Приложение

1. Бачурин А.А. Анализ производственно-хозяйственной деятельности автотранспортных предприятий. - М.: Издательский центр «Академия», 2007.-320с.
2. Белова С.В. Охрана окружающей среды. – М.: Высшая школа, 1983 – 120 с.
3. Вельможин А.В. Грузовые автомобильные перевозки.- М: Горячая линия-Телеком, 2006- 560с.
4. Годовые отчеты хозяйственной деятельности хозяйства за 2008-2010 годы.
5. Грядов С.И. Методические указания по составлению плана экономического и социального развития хозяйства. – М.: Колос, 1990 – 80 с.
6. Гузенков П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1982 – 351с.
7. Дипломное проектирование: Учебное пособие для вузов/ О.Н. Дидманидзе, Е.А. Пучин и др. – М.: Изд-во УМЦ «Триада», 2006.-256с.
8. Зимин Н.Е. Технико-экономический анализ деятельности предприятий АПК.-М.: Колос, 2001.- 256с.
9. Иофинов С.А. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка: Учебное пособие для студентов вузов / С.А. Иофинов, Э.П. Бабенко, Ю.А. Зуев – М.: Агропромиздат, 1985 – 346 с.
10. Канарев Ф.М. Охрана труда. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1988 – 305 с.
11. Лободаев В.Д. Автомобильные перевозки сельскохозяйственных грузов. – Минск: Уроджай, 1987 – 191 с.
12. Луховский Ф.Н. Средства технического обслуживания машинно-тракторного парка. – М.: Агропромиздат, 1985 – 290 с.
13. Ничипорчик С.Н. Детали машин в примерах и задачах. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск: Вышейшая школа, 1981 – 420 с.
14. Недригайлов В.А. Охрана труда при ремонте и обслуживании сельскохозяйственной техники. – М.: Колос, 1981 – 85 с.
15. Рекомендации и нормативно-справочные материалы для дипломного проектирования. Учебное пособие для сельскохозяйственных вузов по агроинженерным специальностям.- М.: МГАУ им В.П. Горячкина, 2003.-143с.
16. Савин В.И. Перевозки грузов автомобильным транспортом: Справочное пособие.- М.: Издательство “Дело и Сервис”, 2002.-544с.
17. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 1.-2003.-340с
18. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 2.-2003.-368с.
19. Синюков М.И. Организация производства в сельскохозяйственных предприятиях. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1983 – 160 с.
20. Семейкин В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей. – М.: Россельхозиздат, 1985 – 198 с.
21. Турчевский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Учебное пособие. - М: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007.-432с.
22. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. – М.: Высшая школа, 1991 – 432 с.
23. Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М. и др. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства.- М.: РАСХН, 2001.-346с.

Добавил товар в магазин

Механизация возделывания кукурузы с модернизацией сеялки

Дипломный проект на тему «Механизация возделывания кукурузы в СПК «Хоромное» Климовского района с модернизацией сеялки» представлен в пояснительной записки и в листах графической части.
В проекте проведен анализ хозяйственной деятельности. Проведен обзор передового опыта по возделыванию культуры, а также передового опыта использования сельскохозяйственной техники при обработке почвы и посеве.
В технологической части произведена разработка операционно-технологических карт на вспашку, культивацию и посев при возделывании кукурузы. Предложена технология возделывания кукурузы
Конструкторской разработкой является модернизация гребневой сеялки.
В разделе БЖД выполнена разработка мероприятий направленных на снижение влияния опасных и вредных факторов возникающих при работе машин для возделывания кукрузы.
Проведено экономическое обоснование проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проектированию, списком литературы и приложением.

Для увеличения производства молока и мяса общественное животноводство, должно быть обеспечено высококачественными кормами в достаточном количестве. Поэтому состояние кормопроизводства, из трав и силосных культур, во многом определяет результаты работы животноводства, а следовательно и положение с основными продуктами питания населения.
Кормопроизводство является одной из отраслей сельского хозяйства, обслуживающих животноводство. До 70% всех видов кормов заготавливается на полях. Как наука кормопроизводство выделилось из растениеводства 12 лет назад.
В создании кормовой базы, наряду с однолетними и многолетними травами, важное место принадлежит силосным культурам, которые обеспечивают заготовку нужного количества корма при использовании минимального количества площади. Среди силосных культур, возделываемых в нечерноземной зоне, значительное место отводится кукурузе. Опыт передовых хозяйств, выращивающих кукурузу, свидетельствует о том, что она является ведущей силосной культурой.
Только зеленые растения могут образовывать органическое вещество, без которого невозможно существование ни одного вида животных, в том числе и домашнего скота.
Проблема увеличения производства высококачественных кормов при минимальных затратах труда может быть решена путем широкого внедрения прогрессивных технологий и новых технологических средств, для их выполнения.
На основании вышеизложенного была поставленна целью разработать перспективную технологию возделывания кукурузы на силос для данного хозяйства, механизировать в этой технологии максимально-возможное количество операций и модернизировать рабочие органы сеялки для посева кукурузы

Содержание
Введение 6
1.Организационно-экономическая характеристика хозяйства 7
1.1 Природно-климатические условия 7
1.2 Состав и структура земельного фонда 8
1.3 Анализ производственного потенциала и результатов хозяйственной деятельности СПК «Хормное» 10
1.4 Обеспеченность хозяйства основными производственными
фондами и трудовыми ресурсами 11
1.5 Анализ экономической эффективности производства и уровня
интенсивности хозяйства 12
1.6 Состав машинно-тракторного парка хозяйства 14
1.7 Анализ урожайности в хозяйстве за последние три года 16
2. Технологическая часть 17
2.1 Место кукурузы в севообороте 17
2.2 Механизация возделывания кукурузы на силос 17
2.3 Агротехнические требования к возделыванию кукурузы на силос 19
2.4 Подготовка агрегатов и поля к работе 22
2.5 Контроль качества работ 27
2.6 Расчет операционно-технологической карты для выполнения вспашки 30
2.6.1 Расчет состава агрегата для выполнения вспашки 31
2.6.2 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения вспашки 35
2.6.3 Расчет сменной производительности агрегата для выполнения вспашки 37
2.6.4 Расчет операционно-технологической карты на посев кукурузы 39
2.6.5 Определение рациональной кинематики агрегата 41
2.6.6 Расчет операционно-технологической карты на междурядную обработку кукурузы с внесением минеральных удобрений. 42
2.6.7 Определение рациональной кинематики агрегата 45
2.7 Описание технологической карты возделывания кукурузы на силос 47
3. Конструкторская часть 50
3.1 Назначение, устройство и принцип работы сеялки 51
3.2 Расчет болтового соединения на среза.
3.3 Расчет сварного соединения 54
3.4 Проектировочный расчет пружины 56
4 Безопасность жизнедеятельности и экологичность при возделывании кукурузы на силос 59
4.1 Опасные и вредные производственные факторы при возделывании кукурузы на силос 59
4.2 Требования безопасности и охрана труда при возделывании кукурузы на силос 60
4.2.1 Техника безопасности при посевных работах 60
4.2.2 Техника безопасности при междурядной обработке 61
4.2.3 Техника безопасности при уборке кукурузы на силос 61
4.3 Разработка решений по экологической безопасности 62
4.4Расчет вентиляции в кабине трактора 63
5. Технико-экономическое обоснование проекта 66
5.1 Расчет экономической эффективности разработки сеялки. 66
5.1.1 Определение затрат на изготовление сеялки 66
5.2 Расчет прямых эксплуатационных затрат 70
5.3 Определение дополнительных капитальных вложений в проектируемой технологии возделывания кукурузы 73
5.4 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений 73
Заключение 74
Литература 75
Приложение 77

1. Бачурин А.А. Анализ производственно-хозяйственной деятельности автотранспортных предприятий. - М.: Издательский центр «Академия», 2007.-320с.
2. Белова С.В. Охрана окружающей среды. – М.: Высшая школа, 1983 – 120 с.
3. Вельможин А.В. Грузовые автомобильные перевозки.- М: Горячая линия-Телеком, 2006- 560с.
4. Годовые отчеты хозяйственной деятельности хозяйства за 2008-2010 годы.
5. Грядов С.И. Методические указания по составлению плана экономического и социального развития хозяйства. – М.: Колос, 1990 – 80 с.
6. Гузенков П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1982 – 351с.
7. Дипломное проектирование: Учебное пособие для вузов/ О.Н. Дидманидзе, Е.А. Пучин и др. – М.: Изд-во УМЦ «Триада», 2006.-256с.
8. Зимин Н.Е. Технико-экономический анализ деятельности предприятий АПК.-М.: Колос, 2001.- 256с.
9. Иофинов С.А. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка: Учебное пособие для студентов вузов / С.А. Иофинов, Э.П. Бабенко, Ю.А. Зуев – М.: Агропромиздат, 1985 – 346 с.
10. Канарев Ф.М. Охрана труда. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1988 – 305 с.
11. Лободаев В.Д. Автомобильные перевозки сельскохозяйственных грузов. – Минск: Уроджай, 1987 – 191 с.
12. Луховский Ф.Н. Средства технического обслуживания машинно-тракторного парка. – М.: Агропромиздат, 1985 – 290 с.
13. Ничипорчик С.Н. Детали машин в примерах и задачах. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск: Вышейшая школа, 1981 – 420 с.
14. Недригайлов В.А. Охрана труда при ремонте и обслуживании сельскохозяйственной техники. – М.: Колос, 1981 – 85 с.
15. Рекомендации и нормативно-справочные материалы для дипломного проектирования. Учебное пособие для сельскохозяйственных вузов по агроинженерным специальностям.- М.: МГАУ им В.П. Горячкина, 2003.-143с.
16. Савин В.И. Перевозки грузов автомобильным транспортом: Справочное пособие.- М.: Издательство “Дело и Сервис”, 2002.-544с.
17. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 1.-2003.-340с
18. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 2.-2003.-368с.
19. Синюков М.И. Организация производства в сельскохозяйственных предприятиях. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1983 – 160 с.
20. Семейкин В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей. – М.: Россельхозиздат, 1985 – 198 с.
21. Турчевский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Учебное пособие. - М: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007.-432с.
22. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. – М.: Высшая школа, 1991 – 432 с.
23. Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М. и др. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства.- М.: РАСХН, 2001.-346с.

Добавил товар в магазин

Механизация возделывания озимой пшеницы с разработкой загрузчика сеялок

Дипломный проект на тему «Механизация возделывания озимой пшеницы в КСУП «Жгуньское» Гомельского района Гомельской области с разработкой загрузчика сеялок» представлен в пояснительной записки и в листах графической части.
В проекте проведен анализ хозяйственной деятельности. Проведен обзор передового опыта по возделыванию культуры, а также передового опыта использования сельскохозяйственной техники при обработке почвы и посеве.
В технологической части произведена разработка операционно-технологических карт на дискование, культивацию и посев при возделывание озимой пшеницы. Предложена технология возделывания озимой пшеницы
Конструкторской разработкой является загрузчик сеялок
В разделе БЖД выполнена разработка мероприятий направленных на снижение влияния опасных и вредных факторов возникающих при работе машин для возделывания озимой ржи.
Проведено экономическое обоснование проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проектированию, списком литературы и приложением.

В настоящий период сельское хозяйство находится в трудном экономическом и материально - техническом положении. Решающую роль в подъеме сельскохозяйственного производства принадлежит выполнить процессам комплексной механизации и автоматизации производства. Необходимо принять новейшие интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур, основанные на достижение науки и техники. Это позволит уменьшить долю ручного труда, увеличить производительность и уменьшить затраты.
Важная роль в освоении и внедрении передовых технологий принадлежит эффективному использованию сельскохозяйственной техники. Специалисту сельского хозяйства, с агротехническими требованиями, предъявляемыми к технологическому процессу необходимо уметь и знать способы настройки и регулировки машин на оптимальные режимы работы в зависимости от конкретных условии. Необходимо также знать основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка, так как правильное использование сельскохозяйственной техники позволяет значительно увеличить производительность машины, улучшить их сохранность, выполнять полевые работы в оптимальные сроки с высоким качеством и получать гарантированные урожаи сельскохозяйственной продукции с минимальными затратами труда и средств.
В производстве сельскохозяйственной продукции немаловажная роль отводится зерновым культурам. В Республике Беларусь большое значение имеет озимая пшеница, как наиболее высокоурожайный злак среди зерновых культур.
При выращивании зерновых культур важная задача отводится соблюдению технологии возделывания данной культур.

Введение 6
1.Организационно-экономическая характеристика хозяйства 7
1.1 Общие сведения о хозяйстве 7
1.2 Состав и структура земельного фонда 8
1.3 Анализ производственного потенциала и результатов хозяйственной деятельности КСУП «Жгунское» 10
1.4 Обеспеченность хозяйства основными производственными фондами и трудовыми ресурсами 11
1.5 Анализ экономической эффективности производства и уровня
интенсивности хозяйства 13
1.6 Состав машинно-тракторного парка хозяйства 14
2. Технологическая часть 16
2.1 Обзор научной литературы по технологии возделывания озимой пшеницы 16
2.2 Проектирование предлагаемой системы машин для возделывания озимой пшеницы 18
2.3 Определение состава, рациональной кинематики и производительности машинно-тракторного агрегата 20
2.3.1 Расчет состава агрегата для выполнения дискования 20
2.3.2 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения дискования 22
2.3.3 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении дискования 24
2.3.4 Расчет состава агрегата для выполнения культивации 28
2.3.5 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения культивации 30
2.3.6 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении культивации 32
2.3.7 Расчет состава агрегата для выполнения посева 35
2.3.8 Расчет рациональной кинематики агрегата для выполнения посева 37
2.3.9 Расчет сменной производительности агрегата и определение погектарного расхода топлива при выполнении посева 39
2.4 Расчет количества транспортных агрегатов необходимых для заправки сеялок. 43
2.5 Согласование работы посевных и транспортных агрегатов 44
2.6 Разработка технологической карты 45
3. Конструкторская часть 49
3.1 Устройство и работа загрузчика семян для автомобиля ГАЗ – 3507 49
3.2 Определение мощности шнека. 51
3.3 Определение крутящего момента 52
3.4 Расчет вала шнека на кручение. 53
3.5 Расчёт сварного соединения 53
4. Безопасность жизнедеятельности 56
4.1 Анализ состояния охраны труда в хозяйстве 57
4.2 Вредные факторы при производстве зерновых культур 58
4.3 Меры безопасности при производстве зерновых культур 59
4.4 Расчет пружины амортизатора водительского сиденья 60
4.5. Общие требования безопасности к загрузчику семян на базе автомобиля САЗ – 3507 62
4.6 Мероприятия пожарной безопасности при уборке хлебов 62
4.7 Мероприятия по экологии 63
5. Технико-экономическое обоснование проекта 64
5.1 Расчет экономической эффективности разработки загрузчика семян. 64
5.1.1 Определение затрат на изготовление загрузчика 64
5.2 Расчет прямых эксплуатационных затрат 68
5.3 Определение дополнительных капитальных вложений в проектируемой технологии возделывания озимой пшеницы 71
5.4 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений 71
Заключение 74
Литература 75
Приложение 77

1. Бачурин А.А. Анализ производственно-хозяйственной деятельности автотранспортных предприятий. - М.: Издательский центр «Академия», 2007.-320с.
2. Белова С.В. Охрана окружающей среды. – М.: Высшая школа, 1983 – 120 с.
3. Вельможин А.В. Грузовые автомобильные перевозки.- М: Горячая линия-Телеком, 2006- 560с.
4. Годовые отчеты хозяйственной деятельности хозяйства за 2008-2010 годы.
5. Грядов С.И. Методические указания по составлению плана экономического и социального развития хозяйства. – М.: Колос, 1990 – 80 с.
6. Гузенков П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1982 – 351с.
7. Дипломное проектирование: Учебное пособие для вузов/ О.Н. Дидманидзе, Е.А. Пучин и др. – М.: Изд-во УМЦ «Триада», 2006.-256с.
8. Зимин Н.Е. Технико-экономический анализ деятельности предприятий АПК.-М.: Колос, 2001.- 256с.
9. Иофинов С.А. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка: Учебное пособие для студентов вузов / С.А. Иофинов, Э.П. Бабенко, Ю.А. Зуев – М.: Агропромиздат, 1985 – 346 с.
10. Канарев Ф.М. Охрана труда. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1988 – 305 с.
11. Лободаев В.Д. Автомобильные перевозки сельскохозяйственных грузов. – Минск: Уроджай, 1987 – 191 с.
12. Луховский Ф.Н. Средства технического обслуживания машинно-тракторного парка. – М.: Агропромиздат, 1985 – 290 с.
13. Ничипорчик С.Н. Детали машин в примерах и задачах. – 2-е изд., перераб. и доп. – Минск: Вышейшая школа, 1981 – 420 с.
14. Недригайлов В.А. Охрана труда при ремонте и обслуживании сельскохозяйственной техники. – М.: Колос, 1981 – 85 с.
15. Рекомендации и нормативно-справочные материалы для дипломного проектирования. Учебное пособие для сельскохозяйственных вузов по агроинженерным специальностям.- М.: МГАУ им В.П. Горячкина, 2003.-143с.
16. Савин В.И. Перевозки грузов автомобильным транспортом: Справочное пособие.- М.: Издательство “Дело и Сервис”, 2002.-544с.
17. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 1.-2003.-340с
18. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного-производства:. -: ФГНУ «Росинформагротех».- ч. 2.-2003.-368с.
19. Синюков М.И. Организация производства в сельскохозяйственных предприятиях. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1983 – 160 с.
20. Семейкин В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей. – М.: Россельхозиздат, 1985 – 198 с.
21. Турчевский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Учебное пособие. - М: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007.-432с.
22. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. – М.: Высшая школа, 1991 – 432 с.
23. Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М. и др. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства.- М.: РАСХН, 2001.-346с.

Добавил товар в магазин

Удалено

Добавил товар в магазин

Организация ремонта тракторов серии МТЗ с разработкой стенда для демонтажа и монтажа подшипников полуоси заднего моста

Данный дипломный проект состоит из 100 листов расчетно-пояснительной записки печатного текста и графической части на 9 листах чертежной бумаги формата А1.
Расчетно-пояснительная записка включает в себя 5 разделов.
В первом разделе дан анализ хозяйственной деятельности предприятия.
Во втором разделе описана последовательность разборки, сборки и обкатки тракторов, разработан технологический процесс ремонта полуоси, произведен расчет мастерской.
В третьем разделе дано описание стенда для демонтажа и монтажа подшипников полуоси заднего моста трактора, произведены прочностные расчеты..
В четвертом разделе разработаны мероприятия по безопасности и экологичности проекта.
В пятом разделе дана организационно-экономическая характеристика и оценка проекта.
На листах графической части представлены чертежи технологической ча-сти, конструкторской разработки, графики и таблицы.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проекту и предложениями, списком литературы, необходимыми приложениями.

ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 Общая характеристика предприятия 8
1.2 Анализ финансовой деятельности предприятия 10
1.3 Основные результаты производственной деятельности предприятия 12
1.4 Обоснование темы проекта
15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1
2.2 Описание технологического процесса ремонта тракторов
Назначение и условие работы сборочной единицы 17
33
2.3 Анализ условий работы и дефекты восстанавливаемой детали 34
2.4 Разработка технологического процесса ремонта полуоси 35
2.5 Обзор применяемых способов восстановления полуоси 37
2.6 Выбор рационального способа восстановления 38
2.7 Разработка технологического процесса восстановления 42
2.8 Выбор оборудования, инструмента 43
2.9 Расчет годовой программы ремонтной мастерской 45
2.10

3 Расчет производственных участков

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 49
59
3.1 Устройство и работа стенда для демонтажа и монтажа подшипников
полуоси заднего моста трактора серии МТЗ 59
3.2 Прочностные расчеты 62
3.2.1 Расчет винтового соединения 62
3.2.2 Расчет сварного соединения 64
3.2.3 Расчет соединений деталей с натягом 66
3.2.4 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

68
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 73
4.1 Анализ условий труда 73
4.2
4.3 Категорирование объекта
Разработка комплексных решений по улучшению условий труда 77
77
4.4 Расчет заземления 78
4.5
4.6 Расчет вентиляции
Инструкция по выполнению разборочно-сборочных работ 80
83
4.7 Разработка решений по экологической безопасности
84
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА 85
5.1 Расчет абсолютных технико-экономических показателей проекта
85
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 91
ЛИТЕРАТУРА 92
ПРИЛОЖЕНИЯ
94

1 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1981.
2 Беляков Г.И. Охрана труда. – М.: Агропромиздат, 1990.
3 Брилинг Н.С. и др. Справочник по строительному черчению.
4 ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам. Взамен ГОСТ 2.105-79, ГОСТ 2.906-71.
5 ГОСТ 3.1118-82. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт. Издание официальное. – Москва.
6 ГОСТ 3.1404-86. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт. Издание официальное.
7 ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей.
8 ГОСТ 25670-83. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.
9 ГОСТ 8.051-81. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.
10 Гузенков П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. / М.: Высш. школа, 1982.
11 Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие / С.Н. Ничипорчик., М.И. Корженцевский, В.Ф. Калачев и др.; Под ред. С.Н. Ничипорчика. – 2-е изд. – Мн.: Высш. школа, 1981.
12 Дипломное проектирование (по специальности 311300 «Механизация сельского хозяйства»). – Брянск: БГСХА, 1996.
13 Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 1985.
14 Козловский Ю.Г., Кардаш В.Ф. Аннотированные чертежи деталей машин.: Учебное пособие для сред. Проф.-техн. училищ. – Мн.: Высш. школа, 1985.

15 Конкин Ю.А. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях. – М.: Колос, 1983.
16 Левитский И.С. Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1977.
17 Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. – М.: Высшая школа, 1988.
18 Лумисте Е.Г., Маркарянц Л.М. расчет технических средств электробезопасности.: Методические указания. – Брянск: БГСХА, 1996.
19 Мануков Н.П. Справочник по оборудованию для ремонта и технического обслуживания сельскохозяйственной техники. – М.: Колос, 1985.
20 Подъемно-транспортные машины: атлас конструкций: Учебное пособие для студентов вузов / М.П. Александров, Д.И. Решетов, Б.А. Байков и др.; под ред. А.П. Александрова, Д.Н. Решетова. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1987.
21 Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению / Под общ. Ред. С.С. Некрасова. – 3-е изд. Перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1991.
22 Реховский О.А., Иванов С.С. Справочник по муфтам. – М.: Машиностроение, 1989.
23 Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Колос, 1981.
24 Смелов А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. – М.: Колос, 1984.
25 Техника безопасности на ремонтных предприятиях. – М.: Россельхозиздат, 1977.
26 Технические требования на капитальный ремонт тракторов МТЗ-80/82.
27 Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин.: Учебное пособие для техникумов. – М.: Высшая школа, 1991.

Добавил товар в магазин

Реконструкция центральной ремонтной мастерской с модернизацией установки для очистки масла

Мелиорация земель в Республике Беларусь является важным фактором обеспечения гарантированного производства сельскохозяйственной продук-ции. В сочетании с механизацией и химизацией сельского хозяйства, она обеспечивает повышение плодородия земель, наиболее рациональное исполь-зование сельскохозяйственных угодий, материально-технических и трудовых ресурсов.
В Республике Беларусь площадь мелиоративных земель составляет около 6 млн. га, из них польдерных земель - 250 тыс. га, осушено увлажнен¬ных земель свыше 700 тыс.га, орошаемых земель около 100 тыс.га, около 800 тыс.км составляют коллекторно-дренажные сети, более 15 тыс. водорегули¬рующих сооружений, более 550 крупных водохранилищ и прудов, 150 стацио¬нарных и 2 тыс. передвижных насосных станций. На этих землях сосредоточе¬но производство 28% продукции растениеводства и 50% кормов.
Указ Президента Республики Беларусь от 25-го марта 2005 г. №150 «О Государственной программе возрождения и развития села на 2005-2010 годы» суть, которого состоит в обеспечении дальнейшего развития агро-промышленного комплекса республики, которое не мыслимо без повышения плодородия земель. С учетом значительной доли мелиорированных земель (около 31 %) в сельскохозяйственных угодьях республики конкретные задачи поставлены и перед мелиораторами. Их решение потребовало организовать разработку специальной Республиканской программы «Сохранения и исполь-зования мелиоративных земель на 2005-2010г.», которая рассмотрена и одоб-рена Советом Министром в маe 2005 г.. Программой на реализацию мелиора-тивных мероприятий выделено из республиканского бюджета 206,6 млрд. рублей.[1]
Основная цель мелиорации земель на современном этапе, согласно Рес-публиканской программе «Сохранения и использования мелиоративных зе¬мель в 2005-2010 гг.» заключается в повышении эффективности использова¬ния осушенных и орошаемых земель, достижении высокой продуктивности угодий путем улучшения неблагоприятных для хозяйственной деятельности природных условий, устранения негативных явлений, провоцируемых в про¬цессе хозяйственной деятельности. Эта цель достигается посредством сочета¬ния и дифференцирования различных методов и способов реконструкции и модернизации мелиоративных систем, применение ресурсосберегающих и природоохранных технологий их эксплуатации, позволяющих обеспечить эффективное использование сельскохозяйственных угодий и получение эколо-гически чистой продукции на мелиоративных землях.
Для производства мелиоративных и водохозяйственных работ применя¬ют строительные и мелиоративные машины. Среди них экскаваторы, бульдо¬зеры, скреперы, катки, автогрейдеры, краны, каналоочистители и большое количество других машин и средств малой механизации.
Пополнение машинно-тракторного парка мелиоративных и строитель¬ных организаций новой энергонасыщенной техникой предъявляет высокие тре-бования к её надёжности. Кроме того, стоит задача увеличения отдачи от уже созданного в мелиоративных организациях производственного потенциала. Эти проблемы ещё больше обостряются по мере перехода к рыночным отно¬шениям в аграрном секторе экономики. [2]
Износ мелиоративной техники, особенно землеройной, приближается к 80 процентам. В действующей программе предусматривается обновление тех¬ники для ремонтно-эксплуатационных работ до 10 % от средств, направлен¬ных на эти цели из бюджета. Постановлением Совета Министров эти суммы увеличены до 20 %. В программе на обновление техники предусматривается на 2006-2007 годы 15 %, а на последующие годы 10 % от всех средств, направленных на ремонтно-эксплуатационные работы. Это по¬зволит обновить парк машин и механизмов, однако главным источником об¬новления основных фондов должны стать амортизационный фонд и фонд на¬копления, образованный из прибыли, остающейся в распоряжении предпри¬ятий. [1]
Значительную роль в повышении эффективности использования машинно-тракторного парка играет его высококачественное, своевременное техническое обслуживание и ремонт с применением новейших методов и средств диагностирования. В тоже время не следует оставлять без внимания вопросы определения оптимального состава машинно-тракторного парка, за¬грузке определённых видов машин, правильному подбору техники для выпол¬нения конкретных видов работ.
Основными целями, данного дипломного проекта, являются: разработка проекта технической эксплуатации машинно-тракторного парка Крупского ПМС, т.е., на основе анализа производственных показателей, подбора необходимого оборудования и оснастки, для проведения качественного ремонта и обслуживания машин, определить виды и даты проведения технических обслуживаний и ремонтов на 2008 год, анализ состояния охраны труда и разработка мероприятия по его улучшению.
Кроме того, в данном дипломном проекте предлагается разработать установку для для очистки масел с целью экономия средств на приобретение масел.

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………….………………………..
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ………………………………
1.1. Общая характеристика УП «Уачское ПМС»…….………………………...
1.2. Организационная структура управления предприятием…….…………….
2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ФИНАНСОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЗА ТРИ ГОДА..…………………………….……………………………………….
3. ДВИЖЕНИЕ ТЕХНИКИ ЗА ТРИ ГОДА, ЕЕ СОСТОЯНИЕ, АНАЛИЗ МАШИНОИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗА ТРИ ГОДА………………………..............
4. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩЕЙ БАЗЫ УШАЧСКОГО ПМС, РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ, ОБОСНОВАНИЕ ДАЛЬНЕЙШИХ РАЗРАБОТОК ПО РЕКОНСТРУКЦИИ…………………...
4.1. Производственная база Ушачского ПМС…….……………………………
4.2. Организация технического обслуживания в Ушачском ПМС…………....
4.3. Организация ремонта МТП в Ушачском ПМС……………………………
4.4. Обоснование дальнейших разработок по реконструкции…………..…….
5. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ, РАБОТАЮЩИХ, ПЛРОЩАДЕЙ. ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ……………………………………………....
5.1. Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту машин………………………………………………………………………
5.2. Организация технического обслуживания и ремонта машин……………
5.3. Распределение трудоемкости по видам работ…………………………….
5.4. Режимы работы мастерской и фонды времени…………………………...
5.5. Определение численности работающих…………………………………..
5.6. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования…………….
5.7. Расчет площадей ремонтных предприятий……………………………….
5.8. Компоновка и планировка участков мастерской…………………………
5.9. Выбор формы организации производства………………………………...
5.10. Таблица загрузки мастерской……………………………………………...
6. ОБОСНОВАНИЕ, ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТЫ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ……………………………....
6.1. Общие требования и свойства………………………………………………
6.2. Сравнительный анализ методов восстановления свойсв гидравлической жидксти……………………………………………………………………...
6.3. Описание установки для очистки гидравлической жидкости……………...
6.4. Технологические и прочностные расчеты разработки……………………..
7. ОХРАНА ТРУДА…………………………………………………………………
7.1. Анализ состояния охраны труда в УП «Ушачское ПМС»…………………
7.2. Мероприятия по улучшению охраны труда на проектируемом объете…...
78
7.3. Расчет вентиляции сварочного отделения…………………...………….....
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛОГАЕМЫХ
РЕШЕНИЙ………………………………………………………………………
8.1. Технико-экономические показатели мастерской………………………….
8.2. Расчет технико-экономической эффективности установки для очистки гидравлической жидкости………………………………………………...
9. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ В УШАЧСКОМ ПМС….
9.1. Общие положения………………………………………………………….
9.2. Мероприятия по энергосбережению на ЦРМ…………………………….
9.3. Расчет освещения участка проверки и регулировки топливной аппаратуры и гидросистем………………………………………………...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………
ЛИТЕРАТУРА …………………………………………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Для повышения эффективности управления техническим состоянием машин в ПМС предполагается реконструировать мастерскую, путем оснащения необходимым технологическим оборудованием для диагностирования, ремонта и хранения машин.
2. Разработанная схема генплана РОБ имеет следующие технико-экономические показатели: общая площадь участка 123200 м², площадь застройки 48050 м², коэффициент застройки 0,38, коэффициент использования территории 0,85.
3. Анализ состояния хозяйства показывает, что по сравнению с типовыми проектами в мастерской недостаточно оргоснастки, имеющееся морально устарело. В связи с этим не предвидится диагностирование техники, не соблюдаются технические требования на ремонт, увеличиваются затраты труда и снижается качество ремонтно-обслуживающих работ.
4. Машинно-тракторный парк хозяйства значительно изношен. Некоторые машины и оборудование эксплуатируются за пределами амортизационных сроков службы.
6. На основании анализа действующих типовых проектов и проведенных расчетов изменен состав производственных участков и вспомогательных помещений мастерской. Дополнительно предусмотрены следующие участки: шиноремонтный участок, участок ремонта топливной аппаратуры.
7. На основании расчетов установлено, что необходимая площадь составляет 1177,1 м2.
8. Предложена модернизация установки для очистки гидравлической жидкости, что позволит ) позволит снизить транспортные расходы, : повысив срок службы гидравлических масел в 2-3 раза. Произведены технологические и прочностные расчеты.
9. Для улучшения охраны труда и предотвращения воздействия вредных факторов на человека рассчитана вентиляция сварочного отделения.
10. Предлагается провести аттестацию рабочих мест и внедрить комплекс мероприятий по организации труда.
11. Технико-экономические расчеты показали, что себестоимость одного условного ремонта составила 2104610,9 руб/шт; производительность труда рабочих – 11718006 руб./чел; напряженность использования производственной площади мастерской – 89594,8 руб./м 2. При применении установки годовой экономический эффект составит 535750 рублей. срок окупаемости - 0,31 года.

1. Гуревич Д.Ф.. Цырин А.Л. Ремонтные мастерские колхозов и совхозов.-Л.;Агропромиздат. 1988-336с.
Эксплуатация машинно-тракторного парка/ А.П. Ляхов. А.В. Новиков. Ю.В. Будько и др-Мн.: Уроджай 1991.-336с.
3.Справочник механиазатора-мелиоратора/[В. А. Скотников, А. А. Мащенский, В. Н. Кондратьев и др.]; Под ред. В. А. Скотникова. – Мн.: Ураджай, 1982. – 535 с.
Баранов Л.Ф., Блохин Л.Т., Латушкин В.Н. Эксплуатация и ремонт мелиоративных и строительных машин. – Методические указания по курсовому и дипломному проектированию, БГСХА, 1995. – 76с.
Техническая эксплуатация сельскохозяйственных машин (с нормативными материалами).- М.: ГОСНИТИ, 1993.-327с.
6. Надежность и ремонт машин: Метод, указан./Белорусская сельскохозяйственная академия: Сост. Л.Ф. Баранов-Горки. 1994.-76с.
7. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта агропромышленного комплекса.-М.: ГОСНИТИ. 1987.-63с.
8. Топлива, смазочные материаллы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник / И.Г. Анисимов, К.М. Бадыштова, С.А. Бнатов и др.; под ред. В.М. Школьникова. Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Издательский центр "Техинформ", 1999. - 596с.: ил.
9. Технология регенерации отработанного масла. Справочник / И.Г. Морозов, С.А. Бнатов и др.; под ред. И.Г. Морозова Изд. - М.: Издательский центр "Техинформ", 1991 - 446с.: ил.
10. Шашкин П. И., Брай И.В. Регенерация отработанных нефтяных масел. – М.: Химия, 1970. – 304 с.
11. Хитрюк В. А., Логвинова Е. Н. Экономное использование нефтепродуктов: Аналит. обзор. – Мн.: Белорусский научный институт внедрения новых форм хозяйствования в АПК. 2005. – 68 с.
10. Чернин И.М. и др. Расчеты деталей машин. Минск, Высш. шк., 1974. – 592 с.
11. Охрана труда: учеб. пособие / Т.С. Сокол; под общ. ред. Н.В. Овчинниковой. - Мн.: Дизайн ПРО, 2005. - 304 с: ил.
12. В.И. Антипенко, Об итогах работы Департамента государственной инспекции труда и состоянии травмотизма на производстве за 2009 г // Охрана труда и социальная защита.-2008.- №3.-С.12.
13. Гракович Л.А., Ласовец В.П. Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний / Сборник нормативных документов – Мн., 1999.
14. Поверка эффективности вентиляции производственных помещений: Метод, указан./БГСХА/; Сост. С.Н. Разинкевич, В.Е. Кругленя, А.Е. Кондраль, А.Н. Кудрявцев. Горки 2007. 17 с.
15. Проверочный расчет систем вентиляции и отопления: Метод, указан./
БГСХА/; Сост. С.Н. Разинкевич, В.А. Гарбар, П.И. Насковец. Горки 1995.20с.
16. Поверка эффективности вентиляции производственных помещений: Метод, указан./БГСХА/; Сост. С.Н. Разинкевич, В.Е. Кругленя, А.Е. Кондраль, А.Н. Кудрявцев. Горки 2007. 17 с.
15. Закон Республики Беларусь от 20 июля 2006 г. № 162-З (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., № 122, 2/1259).
16. Директива № 3 от 14 июня 2007 г. 17. Основы энергосбережения. / О.В. Свидерская. – Мн.: ТетраСистемс,2008.-176
17. Основы энергосбережения. / О.В. Свидерская. – Мн.: ТетраСистемс, 2008.-176 с.
18. Экономическая эффективность применения новой техники: Метод. указ. по выполнению экономических расчетов при дипломном проектировании. / Сост. В.В. Васильев, О.А. Шавлинский, Е.И. Мажугин; Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2004. – 60
19. Приказ по ГУП «Ушачское ПМС» №14 от 22.03.07 г.
20. Проектирование технологического оборудования и приспособлений в курсовых и дипломных проектах по ремонту машин: Методическое пособие / Л.Ф.Баранов, А.К.Трубилов.- Мн.: Учебно-методический центр Минсельхозпрода, 2002.- 74 с.

Добавил товар в магазин

Совершенствование ремонта тракторов серии МТЗ с разработкой стенда для разборки ступицы заднего колеса трактора и технологии восстановления полуоси

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки, выполненной на 106 страницах машинописного текста и 9 листов графической части формата А1.
В расчетно-пояснительной дана организационно-экономическая характеристика хозяйства.
В разделе «Технологическая часть» приведена последовательность разборки, сборки и обкатки тракторов, разработан технологический процесса ремонта полуоси трактора, выполнены необходимые расчеты мастерской.
В разделе «Конструкторская часть» описаны устройство и работа стенда для разборки ступицы заднего колеса трактора. Приведены прочностные расчеты.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» приведен расчет заземления, рассмотрены вопросы охраны труда и экологии.
В экономической части рассчитаны основные технико-экономические показатели проекта.
В заключение пояснительной записки приведены выводы и предложения.

Эксплуатация машин сопровождается процессами естественного старения, следствие которого – снижение технико-экономических показателей их использования. Для поддержания высоких показателей надежности и эффективности работы машин необходимо управление их техническим состоянием, что достигается с помощью методов и средств ремонта и технического обслуживания.
Ремонт и восстановление деталей, двигателей машин является одним из важнейших направлений ремонтного производства. Эффективность ремонта техники определяется качеством и надежностью восстановления изношенных деталей. Этим решается проблема обеспечения эксплуатируемых машин запасными частями, т.е. восстановление изношенных деталей – это крупный резерв экономии материально-технических ресурсов.
В условиях кризиса экономики особенно важное значение приобретает правильный выбор наиболее эффективных направлений, создание и внедрение в производство нового, более совершенного технологического оборудования, экономичных производственных процессов, прогрессивных форм методов организации производства, труда и управления в ремонтном производстве. На современном этапе ремонтным предприятиям необходимо улучшать использование их производственных фондов, которое определяют производственные мощности ремонтной базы.
В плане создания энергосберегающих технологий необходима разработка перспективных совмещенных и комбинированных способов ремонта, при которых обеспечивается полное использование энергии.
Неотъемлемой частью улучшения уровня ремонтного производства является стимулирование рационализаторской и изобретательской деятельности непосредственно на самих ремонтных предприятиях, усовершенствование и модернизация существующего технологического оборудования, результатом которого явилось бы снижение себестоимости восстанавливаемых деталей.
Разработка технологии восстановления полуоси необходима для повышения производительности труда, уменьшения затрат на ремонт тракторов и увеличения долговечности названной детали.

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….4
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА…………………………………………8
1.1 Общая характеристика хозяйства……………………………………8
1.2 Специализация хозяйства……………………………………………..12
1.3 Состав и характеристика машинотракторного парка……………...13
1.4 Производственная структура ремонтной мастерской……………..15
1.5 Анализ состояния технологий и организации производства……..17
1.6 Обоснование выбора темы…………………………………………….18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………….20
2.1 Описание технологического процесса ремонта
тракторов………………………………………………………………………20
2.2 Разработка технологического процесса ремонта
Полуоси…………………………………………………………………………36
2.3 Расчет годовой программы ремонтной мастерской………………..41
2.4 Расчет производственных участков………………………………….45
2.5 Расчет и подбор ремонтно-технологического
оборудования…………………………………………………………………51
2.6 Определение производственных площадей
ремонтной мастерской……………………………………………………….59
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………..63
3.1 Устройство и работа стенда для разборки ступицы
заднего колеса трактора……………………………………………………..63
3.2 Расчет ременной передачи……………………………………………..67
3.3 Расчет сварного соединения……………………………………………75
3.4 Расчет шпоночного соединения………………………………………..77
3.5 Технико-экономическая оценка конструкторской
разработки………………………………………………………………………79
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ……………………………84
4.1 Анализ условий труда…………………………………………………….84
4.2 Категорирование объекта ………………………………………………..86
4.3 Разработка комплексных решений по улучшению
условий труда…………………………………………………………………..87
4.4 Расчет защитного заземления …………………………………………87
4.5 Инструкция при выполнении разборочно-сборочных
работ……………………………………………………………………………..90
4.6 Разработка решений по экологической безопасности ………………91
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА…………….93
5.1 Абсолютные технико-экономические показатели
проекта ………………………………………………………………………….93
5.2 Относительные технико-экономические показатели
проекта ………………………………………………………………………….96
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ……………………………………………….99
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………….100
ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………………103

1. Гуревич Д.Ф.. Цырин А.Л. Ремонтные мастерские колхозов и совхозов.-Л.;Агропромиздат. 1988-336с.
2. Эксплуатация машинно-тракторного парка/ А.П. Ляхов. А.В. Новиков. Ю.В. Будько и др-Мн.: Уроджай 1991.-336с.
3.Справочник механиазатора-мелиоратора/[В. А. Скотников, А. А. Мащенский, В. Н. Кондратьев и др.]; Под ред. В. А. Скотникова. – Мн.: Ураджай, 1982. – 535 с.
4. Баранов Л.Ф., Блохин Л.Т., Латушкин В.Н. Эксплуатация и ремонт мелиоративных и строительных машин. – Методические указания по курсовому и дипломному проектированию, БГСХА, 1995. – 76с.
5. Техническая эксплуатация сельскохозяйственных машин (с нормативными материалами).- М.: ГОСНИТИ, 1993.-327с.
6. Надежность и ремонт машин: Метод, указан./Белорусская сельскохозяйственная академия: Сост. Л.Ф. Баранов-Горки. 1994.-76с.
7. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта агропромышленного комплекса.-М.: ГОСНИТИ. 1987.-63с.
8. Топлива, смазочные материаллы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник / И.Г. Анисимов, К.М. Бадыштова, С.А. Бнатов и др.; под ред. В.М. Школьникова. Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Издательский центр "Техинформ", 1999. - 596с.: ил.
9. Технология регенерации отработанного масла. Справочник / И.Г. Морозов, С.А. Бнатов и др.; под ред. И.Г. Морозова Изд. - М.: Издательский центр "Техинформ", 1991 - 446с.: ил.
10. Шашкин П. И., Брай И.В. Регенерация отработанных нефтяных масел. – М.: Химия, 1970. – 304 с.
11. Хитрюк В. А., Логвинова Е. Н. Экономное использование нефтепродуктов: Аналит. обзор. – Мн.: Белорусский научный институт внедрения новых форм хозяйствования в АПК. 2005. – 68 с.
10. Чернин И.М. и др. Расчеты деталей машин. Минск, Высш. шк., 1974. – 592 с.
11. Охрана труда: учеб. пособие / Т.С. Сокол; под общ. ред. Н.В. Овчинниковой. - Мн.: Дизайн ПРО, 2005. - 304 с: ил.
12. В.И. Антипенко, Об итогах работы Департамента государственной инспекции труда и состоянии травмотизма на производстве за 2009 г // Охрана труда и социальная защита.-2008.- №3.-С.12.
13. Гракович Л.А., Ласовец В.П. Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний / Сборник нормативных документов – Мн., 1999.
14. Поверка эффективности вентиляции производственных помещений: Метод, указан./БГСХА/; Сост. С.Н. Разинкевич, В.Е. Кругленя, А.Е. Кондраль, А.Н. Кудрявцев. Горки 2007. 17 с.
15. Проверочный расчет систем вентиляции и отопления: Метод, указан./
БГСХА/; Сост. С.Н. Разинкевич, В.А. Гарбар, П.И. Насковец. Горки 1995.20с.
16. Поверка эффективности вентиляции производственных помещений: Метод, указан./БГСХА/; Сост. С.Н. Разинкевич, В.Е. Кругленя, А.Е. Кондраль, А.Н. Кудрявцев. Горки 2007. 17 с.

Добавил товар в магазин

Совершенствование комплексной механизации возделывания пшеницы с разработкой измельчителя соломы навесного

Сельскохозяйственное производство является главной отраслью народного хозяйства, началом всей деятельности человека на земле.
Во все времена человек ставил перед собой цель, как получить максимум продуктов сельскохозяйственного производства (в растениеводстве и животноводстве) высокого качества с минимальными затратами и труда и средств. На достижение данной цели направлена научная, техническая и производственная деятельность человека. Законченный производственный цикл получения сельскохозяйственной продукции базируется на технологиях. В технологиях производства сельскохозяйственной продукции концентрируются достижения науки и практики в области агрономии, химизации, механизации, автоматизации, селекции, семеноводства, организации производственных процессов, мелиорации.
Поскольку при разработке технологий возделывания сельскохозяйственных культур требуется решение отдельных задач по выбору сорта возделываемой культуры применительно к конкретным почвенно-климатическим и природным условиям, способу посева (посадки), оптимальных сроков проведения работ, эффективных схем применения удобрений, химикатов, выбору комплексов машин, обеспечивающих качественное и высокопроизводительное выполнение работ, режимов и оптимальных регулировок машинно-тракторных агрегатов, по обеспечению требуемых норм высева, посадки, внесению удобрений, химикатов, поливу, выполнению мероприятий, направленных на повышение качества работ и снижению потерь и повреждений продукции, выбору наиболее рациональных форм организации производственных работ и учёта затрат на выполнение всего комплекса работ.
Технология предусматривает применение современных методов контроля качества проводимых работ и их корректировку в связи с изменением условий.
В настоящее время технологии делят на три группы: высокие, интенсивные, нормальные. Высокие технологии – система получения в конкретных агроландшафтах наивысшей урожайности высококачественного зерна (корне-клубнеплодов), окупающая энергетические, трудовые и финансовые затраты с использованием новейших знаний на базе высокоинтенсивных сортов, комплексной защиты растений от вредителей, болезней и сорняков, применение микро- и макроудобрений, обеспечивающих реализацию потенциала сорта более 80%, с минимальными затратами труда на единицу продукции.
Интенсивные технологии – система получения высококачественного зерна, корне-клубнеплодов с компенсацией выноса питательных веществ урожаем, с мерами по защите растений от наиболее опасных болезней, вредителей, сорняков, обеспечивающая реализацию сорта свыше 60%.
Нормальные технологии – система получения урожая с использованием биологических ресурсов агроландшафта и потенциала растений, обеспечивающая реализацию потенциала сорта более 40%.
Реализация той или иной технологии во многом зависит от механизатора – ключевой фигуры в современном сельскохозяйственном производстве. Поэтому механизатор должен знать в совершенстве не только конструкцию сельскохозяйственной техники, но и всю технологию возделывания, уборки, послеуборочной доработки сельскохозяйственной, то есть весь производственный цикл от начала до конца, все технологические процессы, основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка и организационных форм эффективного применения техники с использованием новейших знаний на базе высокоинтенсивных сортов, комплексной защиты растений от вредителей, болезней и сорняков, применение микро- и макроудобрений, обеспечивающих реализацию потенциала сорта более 80%, с минимальными затратами труда на единицу продукции.

Введение………………………………………………………………………… 7
1 Производственно-техническая характеристика хозяйства и обоснование темы проекта........................................................................................................
9
1.1 Характеристика хозяйства…………………………..………………….…. 9
1.2 Климатические условия…………………………………………………. 9
1.3 Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта..….. 9
1.4 Почвы………………………………………………………………………. 10
1.5 Структура земельных угодий.…………………………………………... 10
1.6 Характеристика кадров……………………………………………………. 11
1.7 Анализ производственной деятельности и использование машинно-тракторного парка………………………………………………………………
12
1.8 Ремонтно-техническая база……………………………………………….. 23
1.9 Обоснование темы проекта………………………………………………. 23
2 Расчетно-технологическая часть……………………………………………… 25
2.1 Интенсивная технология возделывания пшеницы………………………. 25
2.2 Технологическая карта на возделывание и уборку яровой пшеницы… 28
2.3 Разработка операционной карты на уборку яровой пшеницы.…………. 33
3 Конструкторская разработка……………………….......................................... 53
3.1 Анализ существующих конструкций измельчителей соломы зерноуборочного комбайна…………………………………………………….
53
3.2 Анализ объекта разработки……….............................................................. 56
3.3 Расчет конструкторской разработки.……………………………….……. 57
3.4 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки…….…… 66
4 Технико-экономические показатели проекта……………………………….. 70
4.1 Расчет амортизационных отчислений…………………………………… 70
4.2. Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание………………… 71
4.3 Расчет затрат на горючее…………………………………………………. 71
4.4 Расчет затрат на электроэнергию………………………………………… 71



4.5 Расчет затрат на ядохимикаты…………………………………………… 71
4.6 Расчет затрат на семена…………………………………………………… 72
4.7 Расчет затрат на удобрения……………………………………………….. 72
4.8 Расчет себестоимости полученной продукции………………………….. 72
4.9 Расчет показателей эффективности производства……………………… 73
5 Безопасность жизнедеятельности……………………………………….. 75
5.1 Актуальность темы …………………………………………………….... 75
5.2 Анализ производственного травматизма.………………...……………. 76
5.3 Организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность труда………………………………………………………………
77
5.4. Меры безопасности при обслуживании комбайна……………………… 78
5.5 Меры пожаробезопасности при работе комбайна на поле……………… 79
6. Экологическая безопасность проекта………………………………………..
80
6.1 Экологическая оценка разработки……………………………………….. 82
Заключение………………………………………………………………..……… 85
Список использованной литературы….……..………………………………… 86
Приложения………………………………………………………………..…...... 88

Заключение
Для получения более высокого урожая яровой пшеницы и рационального использования техники в ТНВ «Заря-Игнатенков и Компания» Починковского района Смоленской области предлагается провести следующие мероприятия
1- внедрить в хозяйстве интенсивную технологию возделывания яровой пшеницы, которая разработана в технологической карте дипломного проекта;
2- использовать в практической деятельности операционную карту на уборку яровой пшеницы, что позволит более рационально и эффективно использовать технику;
3- предложенная в проекте конструкторская разработка измельчителя соломы навесного, применяемого на комбайне ДОН-1500, позволит хозяйству более качественно готовить почву к следующей культуре севооборота, что сэкономит материальные, трудовые и энергетические ресурсы.

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. - М.: Машиностроение, 1982.
2. Дунаев В. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: Высшая школа, 2000. - 416 с.
3. Зязев Ю. Ф., Вараксин В. И. Методические указания к выполнению курсового проекта Эксплуатация машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия для студентов очного и заочного отделения по специальности 311300 "Механизация сельского хозяйства". - Киров, ВГСХА, 2001. - 74с.
4. Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур / Г. В. Корнеев, Г. Г. Гатаулина, А. И. Зинченко и др.; Под ред. Г. В. Корнеева. - М.: Агропромиздат, 1988. - 301 с.
5. Иофинов С. А., Лышко Г. П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1984. - 351с.
6. Курбанов Р.Ф., Вараксин В.И. Разработка операционной технологии/ Методическое пособие по курсовой работе. – Киров, ВГСХА, 1999. – 59 с.
7. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм.-Л.:Колос. Ленинградское отделение. 1987.- 560с.
8. Об охране окружающей природной среды / Закон Российской Федерации от 10.01.2002г.
9. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: ИРПО; Изд. центр "Академия", 2000. - 414с.
10. Орманджи К.С. Контроль качества полевых работ. Справочник. – М.: Агропромиздат, 1991. - 188 с.
11. Основы проектирования и расчет сельскохозяйственных машин / Л. А. Резников, В. Т. Ещенко, Г. Н. Дьяченко и др. - М.: Агропромиздат, 1991.-543 с.
12. Примерные нормативы по организации и планированию производства в сельских предприятиях. - Киров, ВГСХА, 1989. - 223 с.
13. Производственная эксплуатация машинотракторного парка / А.А. Зангиев, Г.П. Лышко, А.Н. Скороходов. – М.: Колос, 1996 с. – 320 с.
14. Савченко Ю.А. Стандарт предприятия. СТП ВГСХА 2-00., перераб. и доп.- Киров,199- 72
15. Соболев В. А. Методика оценки состояния травматизма Юбил. вып. науч. трудов, инженерного факультета. Том V. - Аграрная наука Сев. Вост. - Состояние и перспективы. - Киров, 2000. - 129 с.
16. Соболев В. А. О совершенствовании методики внедрения причинно-факторного анализа травматизма Тез. докл. межвуз. конф. Обеспечение безопасности труда АПК - Часть 1. Каунас, Академия, 1989. - 70 с.
17. Соболев В. А. Обоснование подхода к разработке метода оценки безопасности труда в технологических процессах. Совершенствование средств механизации в с.-х. производстве.- Киров, 2000.-35 с.
18. Соболев В. А. Теоретические основы оценки безопасности: Сбор. трудов инж. факультета - Проблемы механизации и оценки технологии в с.-х. производстве. - Киров, 2001. - 55с.
19. Справочник инженера-механика с.-ч. Производства/ Учебное пособие.- М.: Информагротех, 1995.-576с.
20. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин / Е. С. Босой, О. В. Верняев, И. И. Смирнов, Е. Г. Султан-Шах; Под ред. Е. С. Босого. - М.: Стройиздат, 1977. - 568 с.
21. Черемисинов В.И. Курсовое проектирование деталей машин: Методические указания. – Киров: ВГСХА, 1998.
22. Щинов. П.Е., Курбанов Р.Ф. Стандарт предприятия. Проекты дипломные. Общие требования. СТП Вятская ГСХА 1-04.,- Киров, 2004.- 14с.
23. Щинов П.Е., Турушев М.Я. Технологические карты по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур в условиях Кировской области. – Киров, 1987. – 124 с.
24. Экология и безопасность жизнедеятельности : Учеб. пособие для вузов /Д.А. Кривошеин, Л.А. Муравей, Н.Н. Роева и др.; Под ред. Л.А. Муравья. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2000. - 447

Добавил товар в магазин

Совершенствование материально-технического обеспечения с модернизацией культиватора фрезерного КФУ – 7,8

Обеспечение агропромышленного комплекса материально-техническими ре-сурсами играет решающую роль в его интенсификации, в механизации, электрификации и автоматизации производства, в мелиорации и химизации земель, а, следовательно, и в достижении намеченных объемов производства сельхозпродукции и ее переработки. Нарушение необходимых объемов и сроков поставок техники и ресурсов приводит к снижению эффективности производства в связи с ростом производственных издержек.
Обеспечение агропромышленного комплекса ресурсами предполагает нали-чие развитых товарных потоков между производителями и потребителями. Изучением процессов товародвижения и связанных с ними информационных и финансовых потоков в сфере обращения продукции в различных отраслях экономики занимается специальная отрасль экономической науки – логистика. Зарубежные и отечественные ученые внесли большой вклад в развитие этой науки – разработку основ ее теории, этапов развития, научной терминологии, связей логистики с другими отраслями науки, направлений практического применения на макро- и микроуровнях системы ресурсообеспечения, транспорта и других отраслей.
Особо значимая роль логистики в ресурсном обеспечении агропромышленного комплекса, где велико влияние таких специфических факторов как наличие большого числа мелких потребителей, их распыленность по всей территории страны, удаленность от путей сообщения, зависимость производства от природного фактора, его резко выраженная сезонность и др.. Очевидно, что все эти особые условия влияют на конкретные организационно-экономические формы логистических процессов в агропромышленном комплексе. Поэтому требуется научное обоснование форм и методов формирования логистических систем в ресурсообеспечении производства, их практического применения на макро - и микроуровнях, что имеет большую научную и практическую значимость как важный фактор обеспечения страны продовольствием.
Особенно это важно на современном этапе развития агрокомплекса и агро-снабжения в условиях крайне низкой платежеспособности хозяйств, огромного диспаритета цен на промышленную и сельскохозяйственную продукцию и других трудностей.
Одним из направлений совершенствования торгово-посреднической деятельности является освоение методов маркетинга, получивших широкое распространение во всех странах с развитой рыночной экономикой и дающих высокий эффект в условиях насыщенного товарами рынка и ограниченной покупательной способности потребителей товаров.
Основным направлением маркетинговой деятельности, независимо от моди-фикации ее организационных форм, является подчинение производства и реализации материально-технических ресурсов потребностям и платежеспособ-ному спросу потребителей. Этой основной целью маркетинга определяются все основные функции предприятий-изготовителей и посреднических структур – начиная от выявления платежеспособного спроса и кончая организацией поставок материально-технических ресурсов и расчетов с потребителями.
Рядом предприятий накоплен богатый опыт маркетинговой деятельности, давший высокий экономический эффект. Обобщение и распространение этого опыта имеет большое практическое значение для нормальной работы системы агроснабжения в условиях рыночной экономики.
Система маркетинга включает управление движением продукции от производителя к потребителю на основе всестороннего изучения и прогнозирования спроса и покупательной способности потребителей, воздействия на формирование спроса посредством рекламы и демонстрации товаров, оказания финансовой помощи покупателям путем льготного кредитования и других форм финансирования.
В условиях конкурентной борьбы успеха может добиться только то предприятие, которое творчески использует концепции логистики и маркетинга и, опираясь на них, непрерывно ищет способы адаптации к изменяющимся условиям среды функционирования и воздействия на рынок и потребителей.
Настоящий дипломный проект предусматривает, на основе системных логистических подходов и маркетинговых стратегий, оптимизацию материальных и финансовых потоков в организации КСУП «им. Кутузова», и тем самым минимизацию их издержек и повышение эффективности производства и повышении качества продукции за счёт внедрения усовершенствованной конструкции универсального культиватора КФУ – 7,8.

1. Общая земельная площадь земельных угодий в КСУП «им Кутузова» наконец 2012 года составляла 4183 га. В соотношении с 2010 годом она уменьшилась на 1,1%.
Урожайность сельскохозяйственных культур в КСУП «Кутузова» средняя. Это связано с тем, что бал пашни невысокий 27,2.
КСУП «им. Кутузова» специализируется в направлении мясомолочного скотоводства. По состоянию, наконец, 2012 года в хозяйстве имелось 2438 голов КРС. Среднесуточный привес на 1 голову составил 567 грамм, среднегодовой удой на 1корову составил 4653 кг.
Так как одна из основных видов деятельностей является отрасль растениеводства, то данное хозяйство обладает необходимым для обработки планируемых земельных площадей парком сельскохозяйственной техники. Потребность в сельскохозяйственной технике вполне удовлетворена. Наличие новой отечественной техники позволяет быстрее и качественнее выполнять производственные операции. В перспективе на 2013 – 2014 гг. приобретение 5 единиц тракторов, 3 автомобилей общего назначения, 2 грузовых автомобилей.
2. КСУП «им. Кутузова» взаимодействует и сотрудничает с множеством организаций, которые предоставляют им свои услуги. Основным местом расположения этих организаций является Калинковичский район. Реализация продукции в хозяйстве КСУП «им. Кутузова» осуществляется всеми возможными способами и вариантами на надлежащем уровне. Основными рынками сбыта являются организации и предприятия находящиеся в Калинковичском районе. Это делается с целью минимизации затрат на доставку и транспортировку.
3. Третий раздел данного дипломного проекта посвящен лизингу в хозяйстве. В целом, в хозяйстве КСУП «им. Кутузова» лизинг способствует ускорению обновления парка машин, сельскохозяйственной техники.
На примере расчета эффективности приобретения трактора «БЕЛАРУС-1221 В.2» видно, что средства, вложенные в их покупку по договору гослизинга, окупятся менее чем за год.
4. В четвертом разделе благодаря проведенным расчетам можно сделать заключение, что при строительстве склада минеральных удобрений в д. Авангард позволит сократить грузооборот на 448 т•км.
5. В хозяйстве КСУП «им. Кутузова» имеются все необходимые сооружения специализированного и универсального типа, для хранения всех необходимых запасов, а также помещения и площадки для хранения техники.
6. В данном дипломном проекте изложено устройство, характеристики и рабочий процесс культиватора фрезерного универсального КФУ–7,8. Выполнена модернизация данного культиватора. Благодаря этой модернизации можно будет увеличить рабочую скорость.
7. Состояние охраны труда в хозяйстве КСУП «им. Кутузова» удовлетворительное. Имеет место некоторые несоответствия. В связи, с чем были разработаны мероприятия по улучшению состояния охраны труда.
8. Благодаря размещению запасов на складе по правилу холодных и горячих зон пробег погрузчика уменьшается в 1,13 раз, а годовая экономия составит 673,6 тыс.руб. Также были произведены технико-экономические расчеты по конструкторской разработке, в результате которых получили срок окупаемости этой разработки равный 3,3 года.
9. В девятом разделе приведен анализ состояния энергосбережения в хозяйстве. Проведен расчет по экономии электроэнергии при замене ламп накаливания на светодиодные лампы на примере кабинета председателя. По итогам расчетов можно сказать, что годовая экономия электроэнергии составит 1150,1 кВт, а срок окупаемости составит 1,3 год.
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1 Производственно-экономическая характеристика КСУП «им. Кутузова», Калинковичского района . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1 Общие сведения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.2 Анализ производства продукции растениеводства . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3 Анализ производства продукции животноводства. . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.4 Состав и эффективность использования машинно-тракторного парка . 13
2 Товаропроводящая сеть КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.1 Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.2 Товаропроводящая сеть в КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3 Лизинг в хозяйстве . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.1 Общие сведения и основные понятия в лизинге . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2 Технология лизинговой сделки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.3 Виды и формы лизинга в Республике Беларусь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.4 Лизинг в хозяйстве КСУП «им. Кутузова». . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.5 Методика расчёта эффективности приобретения
техники в лизинг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4 Транспортная логистика в КСУП «им. Кутузова». . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.1 Сущность и задачи транспортной логистики. Виды
транспортных систем.. .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.2 Выбор вида транспортного средства. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.3 Определение месторасположения склада
минеральных удобрений в КСУП «им. Кутузова». . . . .. . . . . . . . . . . . . . 36
4.4 Расчет грузооборота и графиков работы грузовых
автомобилей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5 Складское хозяйство в КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.1 Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.2 Организация складского хозяйства в КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . 43
5.3 Расчет склада с годовым грузооборотом 6000 тонн . . . . .. . . . . . . 47
5.4 Определение площади склада . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
6 Конструкторская разработка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
6.1 Обзор и сравнительная оценка известных конструкций . . . . . . . . . . . . . 55
6.2 Обоснование предлагаемой конструкции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
6.3 Расчеты конструкторской разработки . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.3.1 Определение технологических характеристик планчато – зубовых
рыхлителей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 71
6.3.2 Определение кинематических характеристик планчато–зубового
ротационного рыхлителя. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
6.3.3 Влияние параметров планчато-зубовых барабанов-рыхлителей
на показатели рабочего процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.3.4 Расчет сварного шва уха к раме. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 86
6.3.5 Расчет болта крепления рамы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
6.4 Подготовка машины к работе. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
7 Охрана труда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
7.1 Анализ состояния охраны труда в КСУП «им. Кутузова» . . . . . . . . . . . 91
7.2 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда . . . .. . . . . .. 94
8 Технико-экономическое обоснование проекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
8.1 Расчет экономической эффективности организации
процессов складирования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
8.2 Экономическое обоснование планчато – зубовых рыхлителе. . . . . . . . 99
8.3 Расчет затрат на изготовление планчато – зубовых рыхлителей . . . . . . 99
8.4 Расчет экономии топлива модернизированного универсального
культиватора КФУ – 7,8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 102
9 Энергосбережение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
9.1 Общее положение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
9.2 Нормативно-законодательная база Республики Беларусь
в области энергосбережения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
9.3 Анализ состояния энергосбережения в хозяйстве
КСУП «им. Кутузова» и мероприятия по его улучшению. . . . . . . . 109
9.4 Расчет освещения кабинета председателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Список использованных источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Приложение А – Инструкция по охране труда при проведении почвообрабатывающих работ

1 Годовой отчет предприятия КСУП “им. Кутузова” за 2010-2012 гг..
2 Клочков А. В; Белорусское сельское хозяйство / журнал №12: Сколько техники нужно хозяйству: 2012 г., с 99-102.
3 Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса. – М.: Известие, 2004. – 624 с.
4 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.bibliofond.ru/view.aspx?id
=435963
5 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://pravo.levonevsky.org /bazaby
11/republic53/text677.htm
6 [Электронный ресурс] ¬¬– режим доступа: http://www.bestreferat.ru/referat-45906.html
7 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.roman.by/r-45906.html
8 Курганов В.М. “Логистика управления автомобильными перевозками”
9 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.ekoslovar.ru/376.html
10 Транспортная логистика: Учебное пособие. – М.: Бранусс, 1996. – 145 с.
11 В.Р. Петровец В.А. Гайдуков, “Логистика складирования”. Учебное пособие. Горки 2007.
12 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.agro-detal.ru/hatzenbi-
chler/pochvoobrabotka/tiger.html
13 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.amacoint.com/agriculture
/new/tillage/seedbed-preparation/vario/
14 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://adams- trade.com.ua
/p15201897-germinator-quivogne-kivon.html
15 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.profi- agropark.ru /component/k2/item/209-kombinirovannui-agregat-turbocombinator.html
16 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://drogtrz.brest.by/index_
prod_aksh.html
17 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://lida- region.ru/selhoz/document
/1448
18 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://miragro.com/kultivatory-kverneland-tldtlc.html
19 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.agromarsh.ru/?query
=page231
20 Клетченко В. Т. Обоснование параметров игольчатых дисков для поверхностной противоэрозийной обработки почвы / В. Т. Клетченко // Вопросы сельскохозяйственной техники. – Минск : ЦНИИМЭСХ, 1983, – С. 103–109.
21 Мазитов Н.К. Машины почводоохранного земледелия / Н. К. Мазитов. – М. : Россельхозиздат. – 1987. –96 с. : ил.
22 Чайчиц Н. В. Иследование работы ротационных мотыг : автореф. … дис. канд. техн. наук / Н. В. Чайчиц. – Горки, 1970. – С. 23.
23 Кацыгин В. В. Общие закономерности деформации почвогрунтов / В. В. Кацыгин // Вопросы земледельческой науки. – Минск : Урожай, 1964, – С. 31–53.
24 Новиков М.Н., Финогенов В. А. / Детали машин/ Учебник для машино-строительных специальностей вузов / М. Н. Новиков, В. А. Финогенов – 8-е изд., испр.–М.: Высшая школа, 2003 – 408с.: ил.
25 Дорофеюк А.Т., Квасов В.Т. Охрана труда в сельском хозяйстве: Учеб. пособие – Мн.: Ураджай, 2000. – 247с.
26 Охрана труда и социальная защита / А. П. Саловничий, А. В. Семич // 2013 год – № 3 –, с 14 – 19.
27 Порядком проведения обязательных медицинских осмотров работающих: утвержденным Постановлением Министерства Здравоохранения РБ от 28.04. 2010 г. № 47 – Биб «АП» № 4, 2011 г. – 32 с.
28 Сборник типовых отраслевых инструкций по охране труда при производстве растениеводства ТОИ Р-97300-001-95
29 В.В. Волгин “Логистика приемки и отгрузки товаров”. Практическое пособие. Москва 2007.
30 Культиваторы фрезерные универсальные КФУ-3,2, КФУ-4,0, КФУ-7,3, КФУ-7,8. Технические условия ТУ РБ 400450339.009-2005: Согласно с Комитетом по инспекции труда РБ 21.01.2005 г. – Гомель, 2005. – 24 с.
31 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://www.levonevski.net/pravo
/norm2009/num38/d38557.html
32 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://energy-saved.ru/lektsii-osnovy-energosberezheniya/79-cel-discipliny-ee-zadachi-i-soderzhanie.html
33 Закон Республики Беларусь от 15.07.1998г (в ред. 08.07.2008) «Об энергосбережении» – ВИС РБ 1998 г. №31
34 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://dengi.onliner.by/2012/11/29
/god/
35 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://agromashresurs.com/article-energy-saving.shtml
36 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://proizvodim.com/normativno-zakonodatelnaya-baza-energosberezheniya-v-respublike-belarus.html
37 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://esco- ecosys.narod.ru /2009_5
/art154.htm
38 [Электронный ресурс] – режим доступа: http://rudocs.exdat.com/docs/index-410435.html?page=25

Добавил товар в магазин

Совершенствование механизации возделывания озимой пшеницы c модернизацией молотильно-сеперирующего устройства комбайна КЗС-1218 «Полесье»

Дипломный проект на тему «Совершенствование механизации возделывания озимой пшеницы в СК «Юбилейный» РУП «Гомсельмаш» с модернизацией молотильно-сеперирующего устройства зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «Полесье» представлен в листах пояснительной записки и листах графической части.
В первом разделе описывается анализ хозяйственной деятельности сельскохозяйственного предприятия.
В технологической части содержится описание технологии возделывания озимой пшеницы, расчета технологической карты, расчеты операционных карт.
В данном дипломном проекте представлена модернизация молотильно-сеперирующего устройства зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «Полесье».
В разделе безопасности жизнедеятельности описываются вредные и опасные факторы, влияющие на здоровье человека при возделывании озимой пшеницы, и произведен расчет почвы на уплотнение.
Проведено экономическое обоснование проектируемой технологии возделывания озимой пшеницы.
В приложении содержится необходимые материалы на основные разделы пояснительной записки и графическую часть.

Широкое внедрение в аграрный комплекс страны интенсивных тех-нологий, которые создают наилучшие условия для выращивания сельскохозяйственных культур - важный резерв прироста их валовых сборов.
Уборка является завершающей операцией в технологии выращивания сельскохозяйственных культур. Период уборки зерновых колосовых и зернобобовых культур ограничен агротехническими сроками в 6-7 дней от начала полной спелости зерна. Еще более жесткие требования к уборке рапса и других культур, которые легко осыпаются. В структуре общих затрат на производство сельскохозяйственных культур уборка занимает 31-50% затрат энергии и 45-60% трудовых затрат.
Сроки уборки зерновых культур определяются биологическими особенностями культуры, погодными условиями и характером почвы. Уборку необходимо проводить своевременно, в сжатые агротехнические сроки, потому задержка с уборкой зерновых культур приводит к значительным потерям урожая.
Зерноуборочная техника помогает своевременно и быстро собрать урожай. Прототип современного зерноуборочного комбайна был создан в XIX веке на конной тяге. С появлением тракторов состоялся дальнейшее развитие комбайнов.
Когда-то скошенные стебли зерновых культур вязали в снопы и укладывали в скирды, где зерно созревало и досушивалось. Через не-которое время его обмолачивали молотилкой. Сбор, таким образом, было раздельным, двухфазным.
С появлением комбайна уборка колосовых культур стала проще. За один проход комбайн полностью выполняет все уборочные операции:
срезание стеблей, обмолот, очистка зерна и сбор растительных ос-татков. Этот способ уборки назвали прямым. Сейчас при уборке зерновых культур широко используются оба способа.
В конце XX века с развитием зерноуборочной техники значительно повысилась производительность, возросли техническая и тех-нологическая эффективность всего комплекса зерноуборочных машин: жаток, комбайнов, средств первичной переработки и хранения зерна, а также сбора и сдачи не зерновой части урожая.
В передовых странах мира развитие зерноуборочных машин достигло высоких показателей пропускной способности, качества обмолота, соответствующего уменьшения металло-и энергоемкости. Ведущие комбайностроительные фирмы мира предложили рынку новые модели мощных и производительных комбайнов нового (четвертого) поколения.
Эффективной особенностью этих машин является увеличение про-должительности и интенсивности воздействия молотильных рабочих органов при перемещении хлебной массы. Это достигается за счет установки дополнительных молотильно-сепараторных барабанов, увеличение площади соломотряса, совершенствование системы очистки зерна. Современные комбайны более комфортные, у них повышенная энергонасыщенность технологического процесса. Для уменьшения потерь зерна широко применяются электронные системы контроля и автоматического регулирования технологического процесса. Так, система «Автоконтур» обеспечивает копирование рельефа поля жаткой в поперечном и продольном направлениях движения комбайна, а также различные варианты системы выравнивания молотилки при работе на склонах. В современных комбайнов существенно увеличена площадь очистных рабочих органов, емкость зернового бункера и производительность выгрузного устройства.
На сегодня в стране сложилась такая ситуация, что комбайновый парк необходимо обновить новыми надежными и высокопроизводитель-ными машинами: комбайнами КЗС-1218 «Полесье», «Вектор», «Акрос», «Енисей» и «TORUM». Последний, характеризуется надежностью, каче-ственной работой при минимальном уровне затрат, снижением удельных затрат труда и топлива.

ВВЕДЕНИЕ ……………….……………….……………….……………….……
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
СК «ЮБИЛЕЙНЫЙ» ……………………………………………………….……
1.1 Природно-климатические условия хозяйства………………….…………
1.2 Анализ трудовых ресурсов …………………………………………………..
1.3 Землепользование и структура основных площадей ………….………..
1.4 Анализ работы машинно-тракторного и автомобильный парка………..
1.5 Обоснование темы дипломного проекта……………….….……………….
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………….………………….………………
2.1 Разработка технологической карты …………………………………..……
2.2 Разработка операционной карты ……………..…………………….………
2.2.1 Условия работы..……………… ..……………… ..……………… …...…...
2.2.2 Агротехнические требования ..……………… ..……………… ….………
2.2.3 Подготовка комбайна к уборке..……………… ..………………… ...……
2.2.4 Подготовка поля ..……….………… ..……………… ..…………….… ..…
2.2.5 Работа агрегата в загоне ..……………… ..……………… ..…….………
2.2.6 Контроль качества работы ..……………… ..……………… ……….……
2.3 Определение состава уборочно-транспортного звена ..…….…….……
2.4 Выводы по второму разделу ..……………… ..……………… ……….……
3 ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРАБОТКИ .…………
3.1 Молотильно-сепарирующие устройства комбайнов зарубежных фирм
3.2 Молотильно-сепарирующие устройства комбайнов классической схемы …….……………………………………………..………….………….…
3.3 Модернизация молотильно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна КЗС-18 «Полесье»…….…………………………………….
3.3.1 Конструкция молотильно - сепарирующего устройства …….………..
3.3.2 Теоретические расчеты молотильного устройства …….……………..
3.3.3 Обоснование разработки ……………………………….……………….…
3.3.4 Расчет проектных рабочих органов…………………....……………….…
3.3.5 Расчет пальцевого битера………………....……………….………………
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ……………….………………..
4.1 Анализ условий труда……………….……………….……………….……….
4.2 Разработка комплексных решений, обеспечивающих безопасность…….
4.3 Разработка решений по экологической безопасности …….……………
4.3.1 Расчет площади уплотнения почвы мобильными агрегатами при возделывании и уборке зерновых культур ...………….……………….………
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА………………
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ …………….………………….………………
ЛИТЕРАТУРА……………….……………….……………….………………….
ПРИЛОЖЕНИЯ……………….……………….……………….………..………

1. Годовые отчеты хозяйственной деятельности хозяйства за 2010-2012 годы.
2. Беляев Н.М. Сопротивление материалов .- М.:Наука. 2006.
3. Гринь А.М., Акименко Д.А. Определение состава уборочно-транспортного звена и построение графика согласования работы уборочных и транспортных агрегатов. Метод. указания. Брянск. Издательство БГСХА.2010.-16с.
4. Дайфер Д.С. Повышение производительности, снижение потерь и сохранение качества при комбайновой уборке – ВЕБ Термометербау – 2010
5. Дроздов В.Н. Настройка и регулировка сельскохозяйственной техники для возделывания зерновых культур.- Москва: Росагропромиздат, 2008.
6. Иофинов С.А. и другие. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка.- М.: Агропромиздат, 1985.
7. Ищенко Т.А. Технология выращивания пшеницы на основе планирования урожая. - Мн.: Уроджай, 2011
8. Коимский В.С. Основы земледелия и растениеводства. – М.: Агропромиздат, 2000.
9. Крищенко В.П. Интенсивная технология возделывания озимой и яровой пшеницы. – М.: Высшая школа, 2008.
10. Ламан Н.А., Певнев А М. Производство и современные технологии возделывания зерновых за рубежом. - Гомель: Агропромиздат, 2008
11. Мартыков Б.П. Возделывание зерновых культур по интенсивной технологии.- М.: Росагропромиздат, 2008.
12. Ормаджин К.С. Правило производства механизированных работ под промышленные культуры. – М.: Россельхозиздат, 1986.
13. Справочник по машиностроительному черчению. – Ленинград: Машиностроение, 1981.
14. www.gomselmash.com

Добавил товар в магазин

Совершенствование ремонта двигателей с разработкой технологической оснастки для контроля маховиков

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки, вы¬полненной нa 75 страницах машинописного текста и 9 листов графической части формата А1 .
В расчетно-пояснительной записке дан анализ производственной деятельности и анализ работы предприятия ООО «Агромашсервис».
В разделе технологической части произведен расчет числа рабочих, корректирование площади участка, на котором были внедрены приспособления для контроля маховиков.
В конструкторской части представлена разработка приспособлений для контроля маховиков. Целесообразность их использования. Также приведены прочностные расчеты.
В проекте разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятель¬ности на предприятии.
В разделе технико-экономического обоснования проекта произведен расчет эффективности внедрения приспособлений, проведены расчеты проектируемого предприятия.
В конце дипломного проекта сделано заключение по всем пунктам.

Эксплуатация машин сопровождается процессами естественного старения, следствие которого - снижение технико-экономических показа¬телей их использования, а в виду сложившегося паритета цен многие предприятия не имеют возможности приобрести новую технику. Это при¬водит к старению парка тракторов и автомобилей. Для поддержания вы¬соких показателей надежности и эффективности работы машин необхо¬димо управление их техническим состоянием, что достигается с помощью методов и средств ремонта и технического обслуживания.
Ремонт и восстановление деталей, двигателей машин является од¬ним из важнейших направлений ремонтного производства. Эффективность ремонта техники определяется качеством и надежностью восстановления изношенных деталей. Этим решается проблема обеспечения эксплуати¬руемых машин запасными частями, т.е. восстановление изношенных де¬талей - это крупный резерв экономии материально-технических ресурсов.
В настоящее время техника ремонтируется тремя видами субъек¬тов: ремонт предприятием-изготовителем, ремонт эксплуатирующей орга¬низацией и ремонт на специализированном предприятии.
Ремонтные предприятия Брянской области в основном - районные ремонтно-технические предприятия, преобразованные в акционерные об¬щества, и ремонтные мастерские хозяйств. В мастерских хозяйств в ос¬новном проводят техническое обслуживание тракторов, автомобилей и оборудования, а так же текущий ремонт. На ремонтно-техническом пред¬приятии кроме выше перечис-ленных видов ремонта можно производить капитальный ремонт, как всей машины, так и отдельных узлов и агрегатов.
Эти предприятия создавались для обслуживания АПК, они оснаща¬лись необходимым оборудованием и обслуживали сельскохозяйственные предприятия в определенной зоне.
В условиях кризиса экономики особенно важное значение приобре¬тает правильный выбор наиболее эффективных направлений, создание и внедрение в

производство нового, более совершенного технологического оборудования, экономичных производственных процессов, прогрессивных форм, методов организации производства, труда и управления в ремонт¬ном производстве. На современном этапе ремонтным предприятиям нуж¬но улучшать использование их производственных фондов, которое опре¬деляют производственные мощности ремонтной базы.
В плане создания энергосберегающих технологий необходима раз¬работка перспективных совмещенных и комбинированных способов ре¬монта, при которых обеспечивается полное использование энергии.
Неотъемлемой частью улучшения уровня ремонтного производства является стимулирование рационализаторской и изобретательной дея¬тельности непосредственно на самих ремонтных предприятиях, усовер¬шенствование и модернизация существующего технологического оборудо¬вания, результатом которого явилось бы снижение себестоимости ремонта машин.

Введение
1 Анализ хозяйственной деятельности предприятия
ООО «Агромашсервис»
1.1 Общая характеристика предприятия
1.2 Организационная структура предприятия
1.3 Общая характеристика цеха по ремонту двигателей
1.4 Анализ организации труда в цеху
1.5 Анализ технико- экономических показателей предприятия
1.6 Обоснование выбора темы дипломного проекта
2 Технологическая часть
2.1 Назначение и характеристика сборочной единицы
2.2 Технологический процесс разборки
2.3 Назначение, анализ условий работы маховика
2.4 Основные дефекты маховика
2.5 Выбор рационального способа восстановления
2.6 Разработка технологического процесса восстановления
2.7 Расчет участка ремонта двигателей
3 Конструкторская часть
3.1 Описание предлагаемого приспособления
3.1.1 Приспособление для контроля маховика
3.1.2 Приспособление для проверки перпендикулярности отверстий маховика
3.2 Расчет болтового соединения
3.2.1 Расчет винта
3.2.2 Расчет посадки
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Анализ условий труда
4.2 Категорирование объекта
4.3 Разработка комплексных решений по улучшению
условий труда
4.4 Расчет искусственного освещения
4.5 Разработка решений по экологической безопасности
5 Технико-экономическая оценка проекта
5.1 Расчет абсолютных технико-экономических показателей проекта
Заключение
Список литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ
.
1. Бабусенко С.М. Проектирование ремонто-обслуживающих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1990.
2. Смелов А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Колос, 1984.
3. Конкин Ю.А. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях. - М.: Колос, 1983.
4. П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. Конструирование узлов и деталей ма¬шин. - М.: Академия, 2004.
5.Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: Колос, 2007.
6. В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, КА. Ачкасов и др.Надежность и ре¬монт машин. - М.: Колос, 2000.
7. Лумисте Е.Г. Безопасность жизнедеятельности в примерах и задачах /Е.Г.Лумисте - Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2010г.
8. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2005.
9. Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008.
10. Кравченко И.Н., Зорин В.А., Пучин Е.А. Основы надежности ма¬шин.- М.: Изд-во ВИ\ТУ при Федеральном агентстве специального строи¬тельства, 2006.
11. Чекмарев А.А., Осипов В. К. Справочник по машиностроитель-ному черчению. - М.: Высшая школа, 2001.
12. Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие / С.Н. Ничипорчук, М.И. Коршемцевский, В.Ф. Калачев и др.; Под ред. С.Н. Ничи¬порчика. 2-е изд. - Мн.: Высшая школа, 1981.


13. Козловский ю.г., Кардаш В.Ф. Аннотированные чертежи дета-лей машин.: Учебное пособие для сред. проф. - техн. училищ - Мн.: Выс-шая школа, 1985.
14. Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сель-скохозяйственных машин. - М.: Колос, 1983.
15. П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов, Л.П. Варламова. Допуски и посадки. Обоснование выбора. - М.: Высшая школа, 1984.
16. Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридонов В.К., Зуева Д.С.Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003.
17. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и техниче¬ские измерен ия. - М.: Колос, 1981.
18. Зотов Б. И., Курдюмов В. И. Безопасность жизнедеятельности на производстве М.: Колос, 2000.
19. Машины и оборудование для технического сервиса в АПК: ка-талог / НИИ информ. И техн. - под ред. В. И. Черноиванова - М., 1993.
20. Технологические рекомендации по контролю при восстановлении основных деталей тракторных двигателей / под ред. Л.Ф.Лабанова. - Москва: ГОСНИТИ, 1977.
21. Тюрева А.А.,Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления / - Брянск : издательство Брянская ГСХА,2012г.
22.Козарез И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указания / И.В. Козарез, А.А. Тюрева.- Брянск : Издательство Брянская ГСХА, 2011г.

Добавил товар в магазин

Совершенствование ремонта двигателей в транспортном цехе с разработкой универсального кондуктора

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки, выполненной на 74 страницах машинописного текста и 9 листов графической части формата А1.
В расчетно-пояснительной дана организационно-экономическая характеристика предприятия.
В разделе «Технологическая часть» описаны дефекты и способы восстановления головок цилиндров, также описана предлагаемая технология восстановления головок цилиндров. Приведены расчеты основного технологического оборудования и площади участка.
В разделе «Конструкторская часть» описаны приспособления для обработки гнезд седел клапанов и съемник для выпрессовки седел клапанов из головки цилиндров. Приведены прочностные расчеты.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» приведены вентиляции воздуха, рассмотрены вопросы охраны труда и экологии.
В экономической части рассчитаны основные технико-экономические показатели проекта.
В заключение пояснительной записки приведены выводы и предложения.

Эффективная работа агропромышленного комплекса в значительной мере обуславливается уровнем надежности поставляемой селу техники, совершенством системы ее технической эксплуатации. За последние годы показатели надежности поставляемых машин резко снизились. Так, средние наработки на отказ тракторов уменьшились более чем в 2 раза при значительном возрастании их стоимости.
Уровень технической оснащенности сельского хозяйства Республики Бе-ларусь хотя и остается одним из самых высоких в СНГ, за последние годы существенно снизился, что объясняется продолжающимся диспаритетом цен на промышленную цен на промышленную и сельскохозяйственную продукцию, отсутствием в колхозах, совхозах и других сельхозпроизводителей оборотных средств для приобретения необходимой им техники.
Совершенствование конструкции и улучшение технико-экономических показателей двигателей сопровождается возрастанием их сложности, повышением требований к качеству материала, точности изготовления деталей, точности сборки, регулировки и испытания отдельных узлов и двигателей в целом.
Уровень организации и технологии ремонта должен соответствовать техническому уровню современных двигателей, удовлетворять требованиям современной агротехники, предъявляемых к безотказности машин, к стабильности их технико-экономических показателей в межремонтный период.
Современный уровень технической оснащенности и организации мотороремонтного производства не обеспечивает высокое качество ремонта, и в первую очередь двигателей энергонасыщенных тракторов. Двигатели ремонтируют на предприятиях с малыми программами производства, не имею-щих необходимого станочного и технологического оборудования, оснастки и средств контроля. В результате послеремонтный ресурс и безотказность деталей составляют 40…60% до ремонтных значений этих же показателей, что отрицательно влияет на экономику сельского хозяйства.
Улучшение качества ремонтных работ по ремонту двигателей можно добиться за счет модернизации устаревшего ремонтно-технологического оборудования и совершенствования технологий ремонта на крупных предприятиях с одной стороны, а с другой – за счет увеличения уровня концентрации ремонта многомарочных агрегатов и машин, имеющих близкие по характеру дефекты и конструктивно-технологические свойства (использование принципов узловой и технологической специализации), и углубления профессиональной специализации

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………...
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРЕДПРИЯТИЯ……………………………………………………………..
1.1 Характеристика предприятия……………………………………………..
1.2 Подвижной состав предприятия…………………………………….........
1.3 Анализ финансово-хозяйственной деятельности транспортного цеха…
1.4 Анализ организации труда в мастерской транспортного цеха………….
1.5 Обоснование выбора темы…………………………………………………
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………..
2.1 Описание объекта ремонта…………………………………………………
2.2 Дефекты головки цилиндров………………………………………………
2.3 Способы восстановления дефектов………………………………………..
2.4 Предлагаемая технология восстановления головки цилиндров…………
2.5 Расчет годовой трудоемкости………………………………………………
2.6 Определение параметров производственного процесса………………….
2.7 Определение количества основного технологического оборудования….
2.8 Расчет площади участка по ремонту головок цилиндров…………………
3 Конструкторская часть………………………………………………………..
3.1 Описание универсального кондуктора…………………………………….
3.2 Работа универсального кондуктора………………………………………...
3.3 Описание съемника………………………………………………………….
3.4 Работа съемника……………………………………………………………..
3.5 Прочностные расчеты……………………………………………………….
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………………………………
4.1 Анализ условий труда………………………………………………………
4.2 Классификация и присвоение категорий объекту…………………………
4.3 Разработка комплексных решений, обеспечивающих безопасность
на производстве………………………………………………………………….
4.4 Экологическая безопасность……………………………………………….
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА……………………
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ……………………………………………….
ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………………

1 Аршинов В.Д., Зорин В.К., Созинов Г.И. Ремонт двигателей ВАЗ-240, ЯМЗ-240Н, ЯМЗ-240Б. - М.: Транспорт, 1978г.
2 Акимов А. П. и др. Справочная книга тракториста-машиниста. Категория Е. - М.: Колос, 1995. - 400 с.
3 Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1980.- 335 с.
4 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. Издание 2-е, переработанное и дополненное. - М.: Агропромиздат, 1990.
5 Беляев Н.М. Сопротивление материалов. Издание 5-е, переработанное. - М.: Наука, 1976.
6 Брусенцев В.Ф. и др. Расчет на прочность деталей машин. – М.: Колос, 1981.
7 Гузенков П.Г. Детали машин. - М.: Высшая школа, 1982.
8 ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам.
9 ГОСТ 2.105-79, ГОСТ 2.906-71.
10 ГОСТ 3.1118-82. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт. Издание официальное.- Москва.
11 ГОСТ 3.1404-86. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт. Издание официальное.- Москва.
12 ГОСТ 24643-81. Допуски, формы и расположения поверхностей.
13 ГОСТ 25670-83. Предельные отклонения размеров с указанными до-пусками.
14 ГОСТ 8.051.-81. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.
15 Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие / С.Н. Ничипорчик, М.И. Корженцевский, 8.Ф. Калачев и др.\; Под общ. Ред. Н. Ничипорчика.- 2-е изд.- Мн.: 8ыш. школа, 1981-432 с.
16 Конкин Ю.А. Экономика ремонта с.-х. техники. - М.: Агропромиздат, 1990.
17 Конкин Ю.А. Практикум по экономике ремонта с.-х. техники. – М.: Агропромиздат, 1988.
18 Копылов Ю. М. и др. Текущий ремонт энергонасыщенных тракторов. - М.: Россельхозиздат, 1986.
19 Кривенко П. М. Ремонт дизелей сельхозназначения. - М.: Агропромиздат, 1990. - 271 с.
20 Курчаткин В.В.. Надежность и ремонт машин. - М.:Колос, 2000.
21 Лумисте Е.г. Расчёт вентиляции. Методические указания для высш. учеб. заведений. - Брянск: Издательство Брянской Государственной сельскохо-зяйственной академии, 2009. - 46 с.
22 Мануков Н.П. Справочник по оборудованию для ремонта и техниче-ского обслуживания сельскохозяйственной техники. - М.: Колос, 1985.
23 -Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.8. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская -СХА, 2008.
24 Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридонов 8.К., 3уева Д.С.Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003.
25 Надёжность и ремонт машин / В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов и др.; Под редакцией В.В. Курчаткина - М.: Колос,2000.
26 Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Колос, 1981.
26 Смелов А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Колос, 1984.
27 Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохо-зяйственных машин. - М.: Колос, 1983.
28 Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин.: Учебное пособие для техникумов. - М.: Высшая школа, 1991.
29 Козарез, И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указания / И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011. – с. 144.
30 Тюрева, А.А. Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления / А.А. Тюрева, И.В. Козарез. – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2012. – 180 с.

Добавил товар в магазин

Совершенствование ремонта двигателей серии ЗМЗ с разработкой стенда для обкатки двигателей

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки, выполненной на 80 страницах машинописного текста, и 9 листов гра-фической части формата А1.
В расчетно-пояснительной записке дан анализ производствен-ной деятельности и анализ работы предприятия.
В разделе технологической части произведены расчеты числен-ности рабочих при внедрении нового оборудования. В этой же части выбрано необходимое оборудование.
В конструкторской части представлена разработка стенда для обкатки двигателей, целесообразность его использования. Также приведены прочностные расчеты.
В проекте разработаны мероприятия по безопасности жизнедея-тельности на производстве при ремонте и обкатке автомобильных двигателей, а также мероприятия по охране труда, охране окружаю-щей среды.
В разделе технико-экономического обоснования проекта произ-веден расчет эффективности внедрения обкаточного стенда. Рассчи-тан срок окупаемости стенда.
Ремонт машин как производственный процесс восстановления утраченной ими работоспособности возник с появлением машин.
Первые тракторы, работавшие на полях России, были закуплены за рубежом. В 1924 году стали выпускать первые отечественные тракторы «Фордзон-Путиловец». Их техническое обслуживание и ре-монт проводили механики американских фирм.
Автомобили ремонтировали в гаражах и небольших мастерских, но уже в 1921 году в Москве были построены Миусский авторемонт-ный завод, в 1929 и 1932 гг. – заводы АРЕМЗ-1 и МАРЗ-1.
Большая роль в развитии современного ремонтного производ-ства принадлежит Государственному Всероссийскому научно-исследовательскому технологическому институту ремонта и эксплуа-тации машинно-тракторного парка (ГосНИТИ), организованному в 1953 году. В 1961 г. при нем было открыто Центральное опытно-конструкторское и технологическое бюро. Уже к 1963 году более 100 видов ремонтно-технологического и эксплуатационного оборудова-ния, изготовленного по чертежам бюро, поставлялось в 40 зарубеж-ных стран.
Эффективность использования машин, уровень их надежности во многом зависит от развития технического сервиса, в функции ко-торого входят: изучение спроса товаропроизводителей, информация о выпускаемой технике; снабжение машинами; монтаж и наладка реализуемой техники; обучение персонала эксплуатационников и ремонтников; обеспечение ремонтно-технологическим оборудовани-ем, запасными частями, обменными агрегатами и материалами; вы-полнение технического обслуживания (ТО) и ремонта техники; под-держание ее в работоспособном состоянии в течение периода экс-плуатации.
В условиях рыночных отношений при техническом сервисе нуж-но учитывать приоритет сельского товаропроизводителя, обеспечи-вающий превышение предложения над спросом на машины, обору-дование, и услуги технического сервиса, взаимовыгодный экономиче-ский интерес и полную свободу взаимоотношений сторон.
Производственная база технического сервиса должна претер-петь изменение на всех уровнях. Так, основной объем работ по ТО, ремонту и хранению техники и оборудования будет выполняться вла-дельцами техники и оборудования.
Областные предприятия технического сервиса будут продолжать выполнять функции специализированных предприятий по ремонту машин и агрегатов.
Специализированные ремонтные предприятия – это ремонтно-механические заводы и специализированные ремонтные мастерские, выполняющие капитальный ремонт машин и агрегатов. Некоторое снижение полнокомплектного капитального ремонта будет компенси-роваться расширением объемов ремонта агрегатов и сборочных еди-ниц.
Специализированные предприятия должны освоить многома-рочный необезличенный ремонт, производить ремонтно-технологическое оборудование, передвижные средства для ТО, ре-монта и диагностирования.
Главный центр технического сервиса – это торгово-накопительное координирующее предприятие в системе завода-изготовителя машины. Оно организует и сбывает машины и запасные части потребителю через региональные центры технического сервиса, районные сервисные предприятия, дилеров; организует ТО, ремонт и оказывает другие услуги технического сервиса; изучает конъюктуру рынка; составляет прогнозы и координирует деятельность завода-изготовителя изделия и заводов-поставщиков.

Введение …………………………………..…………………………….6
1 Организационно-экономическая характеристика предприятия ….9
1.1 Краткая характеристика предприятия ………………………………9
1.2 Общая характеристика ремонтного цеха……………. ……...........11
1.3 Анализ организации труда в цехе …………………………………..12
1.4 Анализ технико-экономических показателей предприятия……..13
1.5 Обоснование выбора темы …………………………………………..17
2 Технологическая часть ………………………………………………….19
2.1 Производственная структура цеха ………………………………….21
2.1.1 Определение численности рабочих в моторном цехе ……….23
2.2 Обкатка и испытание двигателя ………….………………….…….25
2.2.1 Холодная обкатка двигателя ……………………………………..26
2.2.2 Горячая обкатка двигателя ……………………………………….27
2.2.3 Горячая обкатка под нагрузкой ………………………………….28
2.2.4 Приемо-сдаточные испытания двигателя ……………………..30
2.2.5 Контрольный осмотр двигателя …………………………………31
2.2.6 Применение приработочных масел и присадок ………………32
3 Конструкторская разработка …………………………………………..35
3.1 Разработка обкаточного стенда ……………………………………35
3.2 Работа стенда …………………………………………………..……..37
3.3 Выбор электродвигателя……………………. ………………..…….38
3.4 Расчет фиксатора на срез и смятие ……………………………….39
3.5 Расчет сварных соединений ……………………………………….41
3.6 Расчет шлицевой втулки ……………………………………………42
4 Безопасность жизнедеятельности………………………………..…..44
4.1 Анализ условий труда на производстве …………………………..44
4.2 Анализ условий труда при обкатке и испытании машин,
агрегатов и сборочных единиц ……………………………………….45
4.3 Категорирование объекта …………………………………………….47
4.4 Разработка комплексных решений по улучшению
условий труда и повышению технической
безопасности …………………………………………………………….50
4.4.1 Расчет искусственного освещения ……………………………….50
4.5 Экологичность проекта ………………………………………………..53
5 Технико-экономическая оценка проекта ………………………………57
5.1 Определение стоимости основных производственных
фондов ……………………………………………………………………57
5.2 Расчет плановой калькуляции себестоимости годовой
программы ремонта ………………………………………………….60
5.3 Ожидаемые технико-экономические показатели
проекта …………………………………………………………………63
5.4 Технико-экономическая оценка разработки ……………………….66
Заключение ……………………………………………………………….70
Литература ………………………………………………………………..71
Приложение ………………………………………………………………73

1 В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов и др. Надежность и ремонт машин. – М.: Колос, 2000. – 776 с.
2 С.М. Бабусенко. Проектирование ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1981. – 295 с.
3 П.Ф. Дунаев, О.П. Пеликов. Детали машин. Курсовое проек-тирование . – М.: Высшая школа, 1990. – 399 с.
4 Шейнблит. Курсовое проектирование деталей машин. – М.: Высшая школа, 1991. – 432 с.
5 С.М. Ничипорчик. Детали машин в примерах и задачах. – М.: Высшая школа, 1981. – 432 с.
6 М.С. Мовнин. Основы технической механики. – Л.: Машино-строение, 1982. – 288 с.
7 Е.Г. Лумисте, Л.А. Ляхова. Расчет естественного и искус-ственного освещения: Методические указания. – Брянск: БГСХА, 1998. – 28 с.
8 С.М. Бабусенко. Ремонт тракторов и автомобилей. – М.: Аг-ропромиздат, 1987. – 351 с.
9 А.П. Смелов. Курсовое и дипломное проектирование по ре-монту машин. – М.: Колос, 1984. – 192 с.
10 П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов, Л.П. Варламова. Допуски и по-садки, обоснование выбора. – Москва: Высшая школа, 1984.
11 Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридо-нов В.К; 3уева Д.С.Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003.
12 Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое про-ектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008.
13 Ремонт машин в агропромышленном комплексе/ под ред.М.И. Юдина. - Краснодар: КГАУ, 2000, - 300 с.
14 Варнаков В.В., Стрельцов В.В., Попов В.Н., Карпенков В.Ф. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения. - М.: Колос, 2000. - 256с.
15 Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: Ко-лосС, 2007. - 487с.
16 Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС 2005.368 с.
17 Козарез, И.В. Технико-экономическое обоснование инженер-ных решений в дипломных и курсовых проектах: методические ука-зания / И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011. – с. 144.
18 Тюрева, А.А. Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления / А.А. Тюрева, И.В. Козарез. – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2012. – 180 с.

Добавил товар в магазин

Совершенствование ремонта двигателей в транспортном цехе с разработкой крана-тележки

Данный дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки на 106 страницах и графической части на 10 ластах формата А1.
В первом разделе пояснительной записки дана организационно-экономическая характеристика РУТТ ПО «Беларуснефть».
Во втором разделе приведен анализ дефектов блока цилиндров, рассмотрены способы ремонта трещин блока цилиндров и разработана технология ремонта.
В третьем разделе дана характеристика ремонтного участка, рассчитана трудоемкость текущего ремонта, произведены расчеты газосварочного участка, подобрано необходимое оборудование
В качестве конструкторской разработки предложена конструкция крана-тележки и выполнены прочностные расчеты ответственных узлов.
Предложены мероприятия по охране труда и экологической безопасно-сти. Проектные решения обоснованы и подтверждены расчетом технико-экономических показателей эффективности.
Дипломный проект включает введение, 6 разделов, выводы и предложе-ния, список использованной литературы и приложения.
Графическая часть включает:
1 лист – Анализ хозяйственной деятельности предприятия;
1 лист – План транспортного цеха;
1 лист – Ремонтный чертеж блока цилиндров; маршрутная карта заварки трещины;
1 лист – Операционная карта на сварку;
1 лист – Общий вид крана-тележки;
1 лист – Обзор существующих конструкций горелок;
1 лист – Сборочный чертеж;
1 лист – Рабочие чертежи деталей;
1 лист – Технико-экономические показатели

Ремонт автомобилей является объективной необходимостью, которая обусловлена техническими и экономическими причинами.
Во-первых, потребности народного хозяйства и городского потребителя, частично удовлетворяются путем эксплуатации отремонтированных автомобилей. Во-вторых, ремонт обеспечивает дальнейшее использование тех элементов автомобилей, которые не полностью изношены. В результате сохраняется значительный объем прошлого труда. В-третьих, ремонт способствует экономии материалов, идущих на изготовление новых автомобилей. При восстановлении деталей расход металла в 20…30 раз ниже, чем при их изготовлении. Особенно важно, если автомобильный транспорт работает в черте города.
Расходы на поддержание работоспособности автомобилей и агрегатов во много раз превышает их начальную стоимость. Ежегодно на каждый автомобиль затрачивается денежных средств в размере 55…65% его начальный стоимости. Эти затраты составляют более 20% себестоимости транспортной продукции. На ремонтных работах занято до 15% рабочих, ⅓ парка металлорежущих станков. Несмотря на отвлечение значительных трудовых и материальных ресурсов в неисправном состоянии простаивает более ⅓ автомобилей, а ежегодные убытки от этих простоев составляет миллиарды рублей.
Можно указать две основные причины значительных простоев, затрат труда и средств на техническое обслуживание и (ТО) и ремонт автомобилей и их агрегатов: техническое несовершенство конструкций автомобилей в отношении их приспособленности к обслуживанию и ремонту при эксплуатации; несовершенство организации системы ТО и ремонта автомобилей.
Исходя из выше сказанного, напрашивается вывод, что необходимо вкладывать денежные средства на улучшение совершенствования системы ремонта.
Но эффективность капитальных вложений в новое строительство, расширение, реконструкция и техническое перевооружение предприятий, а также себестоимость и качество технического обслуживания и ремонта автомобилей во многом зависят от правильности распределения объемов ремонтно-обслуживающих работ в самом предприятии от ее структуры и производственной мощности, кооперирования, оснащенности и организации производства. Эти вопросы и должны быть в основе дипломного проектирования ремонтно-обслуживающих и других предприятий.

ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРЕДПРИЯТИЯ 9
1.1 Общая характеристика предприятия 9
1.2 Структура управления предприятием 10
1.3 Анализ состояния ремонтно-обслуживающей базы 13
1.4 Анализ технико-экономических показателей транспортного цеха 19
1.6 Обоснование выбора темы 21
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 23
2.1 Анализ дефектов блока цилиндров 23
2.2 Способы ремонта трещин блока цилиндров 24
2.3 Разработка технологии ремонта трещин блока цилиндров двигателя
КамАЗ-740 . 36
3 ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ ДВИГАТЕЛЕЙ 43
3.1 Характеристика ремонтного участка 43
3.2 Проектирование газосварочного участка по 58
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 61
4.1 Обоснование необходимости разработки конструкции 61
4.2 Анализ существующих конструкций 61
4.3 Устройство и принцип работы конструкции 62
4.4 Расчет двухпоточного редуктора крана-тележки 63
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 73
5.1 Охрана труда на производстве. 73
5.2 Анализ безопасности труда 76
5.3 Классификация и присвоение категорий проектируемому объекту 78
5.4 Особенности организации рабочего места и безопасность труда при газопламенной сварке 80

5.5 Расчет местной вентиляции газосварочного участка 83
5.6 Определение номинального тока плавкой вставки 85
5.7 Мероприятия по охране окружающей среды 87
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА 90
6.1 Технико-экономическая оценка технологического процесса
восстановления блока цилиндров двигателя 90
6.2 Технико-экономическая эффективность от внедрения крана-тележки 92
6.3 Технико-экономическая эффективность организации
газосварочного участка 95
6.4 Расчет экономической эффективности от внедрения технологии ремонта
блока цилиндров 96
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 99
ЛИТЕРАТУРА 100
ПРИЛОЖЕНИЯ 103
1 Анурьев В.И. Справочник конструктора. - М.: Машиностроение,1978.
2 Ачкасов К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. - М.: Колос, 1975.
3 Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей. - М.: Агропромиздат, 1987. - 351с.
4 Бабусенко С. М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1990. – 265с.
5 Белков Г.И. Охрана труда. - М.: Агропромиздат, 1990. – 320с.
6 Варнаков В.В., Стрельцов В.В., Попов В.Н., Карпенков В.Ф. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения. - М.: Колос, 2000. - 256с.
7 ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам. Взамен ОСТ 2.105-79, ГОСТ 2.906-71. – Москва: Изд-во Стандартов, 1996. - 40с.
8 ГОСТ 3.1118-82. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт. Издание официальное. – Москва: Изд-во Стандартов, 1987. - 22с.
9 ГОСТ 3.1404-86. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт. Издание официальное. Москва: Изд-во Стандартов, 1986. - 56с
10 ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей. Взамен ГОСТ 10356-63. – Издательство стандартов,1988.-14с.
11 ГОСТ 8.051-81. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.
12 Гурвич А.М. Тракторы и автомобили. - 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Колос, 1983. - 336с.
13. Детали машин в примерах и задачах: /Учебное пособие / С.Н. Ничипорчик, В.Ф. Калачев и др. Под общ. ред. С.Н. Ничипорчика. 2-е изд. – Мн.: Высш. шк., 1981. – 432с.




14 Детали машин. Атлас конструкций: Учебное пособие для студентов вузов. / В.Н. Беляев, И.С. Богатырев, А.В. Буланже и др.; Под ред. д-рa техн. наук, проф. Д.Н. Решетова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979.
15. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: Высшая школа, 1985. – 416с.
16. Козловский Ю.Г., Кардаш В.Ф. Аннотированные чертежи деталей машин.: Учебное пособие для сред. проф.-техн. училищ. - Мн.: Высш. шла, 1985. – 223с.
17. Кравченко И. Н., Зорин В.А., Пучин Е.А. Основы надежности машин. - М.: Изд-во ВИ\ТУ при Федеральном агентстве специального строительства, 2006. - 260с.
18. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей. - М.: Мастерство; Высш. школа, 2001. - 496с.
19. Левитский И.С. Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий. - М.: Колос, 1977.
20. СТП 81-03-03. Стандарт предприятия. Курсовые и дипломные проекты (работы). Общие требования к оформлению. / Михальченков А.М., Меметов Р.А., Спиридонов В.К., Зуева Д.С., Киселева Л.С. – Брянск: БГСХА, 2004. – 80с.
21. Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008. – 124с.
22. Курчаткин В.В., Тельнов И.Ф., Ачкасов К.А. и др. Надежность и ремонт машин / Под ред. В.В. Курчаткина. - М.: Колос, 2000. - 776с.
23.. Охрана окружающей среды. Под ред. Белова С.В. - М.: Высшая школа, 1991.
24. Ремонт машин в агропромышленном комплексе/ под ред. М.И. Юдина. - Краснодар: КГАУ, 2000, - 300с.
25 Смелов В.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Колос, 1984. – 192с.



26 Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Колос, 1981. – 367с.
27 Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: КолосС, 2007. - 487с.
28 Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве / под. Ред. В.И. Черноиванова. - Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. - 992с.
29 Чернавский С.А. и др. Проектирование механических передач. - М.: Машиностроение, 1984. – 458с.
30. Гузенков П.Г Детали машин: Учебное пособие для студентов вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1982. – 352с.
31.Черноиванов В. И., Андреев В. П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. - М.: Колос, 1983.
32. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа, 2001.
33. Шейнблит А. Е. Курсовое проектирование деталей машин.: Учебное пособие для техникумов. - М.: Высшая школа, 1991. – 432с.
34 Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2005. - 368с.
35. Козарез И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указания/ И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011. – 144с.
36. Павлова Е.И. Экология транспорта: Учебник для вузов. – М.: Транспорт, 2001.
37. Сельскохозяйственная экология: Учебное пособие для вузов/ Н.А. Уразаев и др.; Под ред. Н.А. Уразаева. М.: Колосс, 1996.
38. Бендарский В. В. Экологическая безопасность при эксплуатации и ремонте автомобилей: Учебное пособие (Серия «Среднее профессиональное образование»). Ростов на Дону: Феникс, 2003. – 384с. Ил.

Добавил товар в магазин

Техническое обеспечение уборки картофеля с разработкой ботвоудалителя копателя- погрузчика КМБ-2-02

Пояснительная записка 85 с., в том числе 14 таблиц, 9 листов чертежей,
5 ил. изображение.
Ключевые слова: картофелеуборочный комбайн- погрузчик , ботвоудаление .
В дипломном проекте представлена характеристика условий работы картофелеуборочного комбайна- погрузчика.
Разработана система ботвоудаления. Выполнены: кинематический расчет, подбор звездочки, расчет цепной передачи, проверочный расчет вала.
На основании расчетов операционно-технологической карты, решен комплекс вопросов технико-экономических показателей проекта и составлена соответствующая таблица.
В соответствии с заданием выполнены разработка по безопасности жизнедеятельности на производстве, расчет предохранительной муфты и безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях

СПК «Восходящая Заря» укомплектован необходимым набором техники для производства продукции растениеводства, садоводства и животноводства. Однако необходима модернизация имеющегося оборудования и техники.
Климатические и почвенные особенности, а также размеры и конфигурация полей имеют наиболее существенное значение для машинной уборки картофеля.
Тепловой режим Республики Беларусь характеризуется постепенным понижением температуры воздуха в направлении с юго-запада на северо-восток. Хозяйство, в котором будет работать эксплуатируемая машина, расположено на юго-западе республики, теплый период длится 250-260 дней. Самым теплым месяцем в году является июль, а самым холодным – январь, но нередко максимальные и минимальные температуры передвигаются на месяц позднее.
Значительное сближение воздуха и облачность вызывают выпадение большого количества осадков. Среднегодовое количество осадков в центральной части территории составляет 550-600 мм и менее.
Особенности климата, растительности, рельефа, почвообразующих пород и хозяйственной деятельности человека наложили существенный отпечаток на формирование почвенного покрова территории республики. Господствующим типом почв является дерново-подзолистый.
По природно-климатическим условиям возделывания культуры территория, на которой расположено хозяйство, относится к повышенно теплым и наиболее благоприятным водным режимом.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА, В КОТОРОМ ЭКСПЛУАТИРУЕТСЯ КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНАЯ МАШИНА
1.1 Природно-климатические условия использования картофелекопалки в СПК ”Восходящая Заря” Кобринского района Брестской области
1.1.1 Показатели состояния растениеводства
1.1.2 Показатели состояния животноводства
1.1.3 Показатели состояния МТП
Краткие сведения об агротехнике возделывания и значении картофеля
Обработка почвы
Выбор лучшего предшественника
Система удобрений
Выбор сорта
Подготовка семенного материала к посадке
Сроки, способы, глубина посадки
Уход за посадками
Уборка урожая
Послеуборочная обработка продукции 8

2 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА 27
2.1 Агротехнические требования к картофелеуборочным машинам 27
Анализ конструкций ботвоудаляющего устройства.
Достоинства и недостатки
Обоснование и описание выбранной схемы и конструкции ботвоудалителя

3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 34
3.1 Технологический расчет 34
3.2 Кинематический расчет
3.3 Расчет цепной передачи
Конструктивный расчет 41

3.3.1 Расчет ботвозахватывающего вала 43
3.4 Операционно-технологическая карта на уборку картофеля 45
3.4.1 Исходные данные (условия работы) 45
3.4.2 Агротехнические нормативы и показатели качества 45
3.4.3 Состав и подготовка агрегата 46
3.4.4 Подготовка поля 46
3.4.5 Расчет операционно-технологической карты 46
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 59
4.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве 59
4.1.1 Анализ состояния охраны труда СПК ”Восходящая Заря” 59
4.1.2 Требования безопасности при уборке картофеля 62
4.1.3 Расчет предохранительной муфты 65
4.1.4 Пожарная безопасность в хозяйстве 68
4.1.1 Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных и экологически неблагоприятных ситуациях
4.1.2 Оценка химической обстановки
4.1.3 Защита механизаторов при уборке картофеля в зоне радиоактивного заражения
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
5.1 Расчет производительности машины и годового объема работы
5.2 Расчет трудозатрат и роста производительности труда
5.3 Материалоемкость работы
5.4 Определение энергоемкости процесса
5.5 Расход топлива
5.6 Капиталоемкость работы
5.7 Расчет эксплуатационных затрат и их экономии
5.8 Расчет эффективности капитальных вложений
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Аверьянова Г.А. Расчеты на прочность, жесткость и устойчивость деталей машин. Учебное пособие / Г.А. Аверьянова. – Великие Луки: РИО ВГСХА, 1995. – 195 с.: ил.
2. Банников А.Г Основы экологии и охрана окружающей среды /А.Г. Банников, А.А. Вакунин, А.К. Рустамов. – М.: Колос, 1996. – 303 с.
3. Волченкова И. И. Организация и управление производством: Учебное пособие / Волченкова И. И. – Великие Луки: РИО ВГСХА, 2000. – 30 с.
4. Годовые отчеты ЗАО «Великолукское» за 2007, 2008, 2009 годы.
5. Завражнов А.И. Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев. – М.: Агропромиздат, 1990. – 151 с.: ил.
6. Зотов Б.И. Безопасность жизнедеятельность на производстве / Б.И. Зотов, В.И. Курдюмов. – М.: Колос, 2000. – 424 с.: ил.
7. Иофинов С.А. Справочник по эксплуатации машинотракторного парка / С.А. Иофинов. – М.: Агропромиздат, 2002. – 270 с.: ил.
8. Кленин Н.И. Сельскохозяйственные машины /Н.И. Кленин, С.Н. Киселев, А.Г. Левшин. – М.: КолосС, 2008. – 816 с.
9. Клочков А.В. Заготовка кормов зарубежными машинами / А.В. Клочков, В.А. Попов А.В. Адась. – Мн.: Горки, 2001. – 201 с.: ил.
10. Короткевич А.В. Технологии и машины для заготовки кормов из трав и силосуемых культур. – Мн.: Ураджай, 1991. – 383 с.: ил.
11. Кузьмин А.В. Курсовое проектирование деталей машин: Справочное пособие. Ч. 1 / А.В. Кузьмин, Н.Н. Макейчик, В.Ф. Калачев. – Мн.: Выш. школа, 1982. – 208 с.: ил.
12. Кузьмин А.В. Курсовое проектирование деталей машин: Справочное пособие. Ч. 2 / А.В. Кузьмин, Н.Н. Макейчик, В.Ф. Калачев. – Мн.: Выш. школа, 1982. – 208 с.: ил.
13. Мишуров Н.П. Сельскохозяйственная техника. Т. 2 / Н.П. Мишуров, Колчина Л.М.. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. – 288 с.: ил.
14. Морозов В.В. Дипломное проектирование. Методические разработки. – Великие Луки: РИО ВГСХА, 2004. – 103 с.: ил
15 Морозов В.В. Теория и расчет тракторов и автомобилей Учебное пособие / В.В. Морозов, С.О. Антипов. – Великие Луки: РИО ВГСХА, 2001. – 195 с.: ил.
16. Нуйкин А.А. Машины для заготовки кормов. Ч. 1 / А.А. Нуйкин. – М.: Колос, 2005. – 278 с.: ил.
17. Нуйкин А.А. Машины для заготовки кормов. Ч 2 / А.А. Нуйкин. – М.: Колос, 2005. – 304 с.: ил.
18. Особов В.И. Современные технологии и комплексы для заготовки кормов // Техника и оборудование для села. – 2005. – №3. – С.12 – 15.
19. Писаренко Г.С. Сопротивление материалов / Г.С. Писаренко, В.А. Агарев. – М.: Колос, 1993. – 672 с.: ил.
20. Северов В.И. Кормопроизводство в зоне северных черноземов Европейской части Российской Федерации / В.И. Северов, К.Г. Калашников. – Тула: Труд, 1998. – 447 с.: ил.
21. Сельскохозяйственная техника и технологии /И.А. Спицын, А.Н. Орлов, В.В. Ляшенко и др.; Под. ред И.А. И.А. Спицына. – М.: Колос, 2006. – 647 с.
22. Смирнов В.В. Анализ измельчающе-транспортирующих устройств кормоуборочных комбайнов // Вклад молодых ученых в развитие науки. – Великие Луки: РИО ВГСХА, 2009. – С. 249–252.
23. Соловьева Н.Ф. Основные направления развития технических средств для заготовки кормов. / Н.Ф. Соловьева. – М.: Колос, 2003. – 259 с.: ил.
24. Степин П.А. Сопротивление материалов / П.А. Степин. – М.: Высшая школа, 1983. – 303 с.: ил.
25. Технологии, машины и оборудование для заготовки кормов. Каталог-справочник. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 1994. – 240 с.
26. Технологии и технические средства для заготовки кормов: Каталог-справочник. – М.: ВГНУ «Росинформагротех», 2005. 184 с.
27. Шакиров Ф.К. Организация сельского хозяйства / Ф.К. Шакиров. – М.: Колос, 2003. – 87 с.: ил.
28. Шкилько, А.В. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / А.В. Шкилько. – М.: Россельакадемия, 2001. – 62 с. ил.
29. Шкрабак В.С. Безопасность жизнедеятельности / В.С. Шкрабак, А.В. Луковников, А.К. Тургиев. – М.: Колос, 2002. – 512 с.
30. Федоренко В.Ф. Технологии и технические средства для заготовки кормов / В.Ф. Федоренко, Соловьева Н.Ф. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2005. 184 с.
31. http://www.claas.com
32. http://www.rostselmash.com.

Добавил товар в магазин

Техническое обеспечение технологии возделывания и уборки яровой пшеницы с модернизацией культиватора чизельного КНЧ-4,2

Проблемы села и сельскохозяйственного производства – одни из глав-ных в социально-экономическом развитии и укреплении безопасности страны.
В сельских регионах, которые занимают около 90 процентов территории Беларуси, проживает почти 30 процентов населения (2,8 млн. человек) страны. Белорусское село – это около 24 тыс. населенных пунктов, свыше 1,3 тыс. сельских Советов, 2,1 тыс. сельскохозяйственных организаций, в которых работает более 450 тыс. человек, - 11 процентов от общего числа занятых в экономике.
Сельскохозяйственное производство создает основу обеспечения продовольственной безопасности государства. Кроме того, село – хранитель национальных традиций, белорусского языка, фольклора, народного творчества. Сберечь и развить этот источник – важнейшая национальная задача.
В последние годы в агропромышленном комплексе наметились положительные тенденции. Но они пока не обеспечивают эффективного развития села.
Мероприятия программы развития агропромышленного комплекса предусматривают оптимизацию структуры машинно-тракторного парка и обеспечение к 2010 году потребности сельскохозяйственных организаций в основных видах технических средств, позволяющих освоить современные интенсивные Технологии производства продукции и выполнение в научно обоснованные сроки комплекса работ в земледелии и животноводстве.
Предусматривается сформировать парк тракторов в количестве 73,9 тыс., физических единиц при его структуре, включающей 10-12% тракторов класса 0,6-0,9 тс, 48-50 – 1,4 тс и 38-40% – класса 2 тс и более.
14,5 тыс. единиц составит парк зерноуборочных комбайнов, в том числе с пропускной способностью до 8 кг/с – 40-45%, 8 - 10 кг/с – 45-50, более 10 кг/с – 5-10%.
Парк кормоуборочных комбайнов составит 6,5 тыс. единиц. В его структуре будет 20% машин пропускной способностью 6-11 кг/с, 30 – 15-18 кг/с, 40 –
25-28 кг/с и 10% – 40-45 кг/с.
Существенная модернизация предусмотрена в зерноочистительно-сушульном хозяйстве. Количество комплексов будет уменьшено с 5300 до 4000 единиц. При этом производительностью до 8 плановых тонн в час их будет 5-7°/о, 8-16 тонн в час – 50-55%, 16-50 плановых тонн в час – 40-43%. Половина топочных агрегатов переводится на местные виды топлива
Из названной техники сельскохозяйственному производству будет по-ставлено:
18 тыс. тракторов, из них 6,4 тыс. — энергонасыщенных, новых моделей Беларус,
8,6 тыс. зерноуборочных и 2,25 тыс. кормоуборочных комбайнов, в том числе 750 высокопроизводительных комплексов КВК-800.
В целях повышения плодородия почв планируется:
увеличить к 2010 году внесение органических удобрений в объеме не менее 40 млн. тонн в год (10 тонн на гектар пашни), минеральных – до 1760 тыс. тонн, в том числе азотных – до 633 тыс. тонн, фосфорных – до 300 и ка-лийных – до 827 тыс. тонн действующего вещества (не менее 240 килограммов действующего вещества минеральных удобрений на гектар сельскохозяйственных угодий и 270 килограммов на гектар пашни);
ежегодно проводить известкование не менее 500 тыс. гектаров пахотных земель (2,5 млн. тонн в год известковых материалов);
увеличить к 2010 году мощности отечественных предприятий по произ-водству азотных минеральных удобрений до 676 тыс. тонн действующего ве-щества, фосфорных – до 220, калийных – до 4681 тыс. тонн;
накопить в пахотном слое почвы не менее 100 тыс. тонн биологического азота посредством расширения посевов бобовых многолетних трав до 1 млн. гектаров и зернобобовых культур до 350 тыс. гектаров [1].
Для выполнения мероприятий по повышению плодородия почв на 2005-2010 годы предусматривается выделение 5739,8 млрд. рублей, в том числе 5230,2 млрд. рублей – на приобретение минеральных удобрений, 509,6 млрд. рублей – на известкование.
Основные направления развития отрасли растениеводства до 2010 года включают оптимизацию ее структуры, совершенствование технологий воздействия и семеноводства сельскохозяйственных культур.
Для оптимизации структуры растениеводства необходимо:
расширить в структуре посевной площади зерновых культур посевы озимой и яровой пшеницы до 400 тыс. гектаров, озимого и ярового тритикале – до 420 тыс. гектаров, зернобобовых культур – до 350 тыс. гектаров;
увеличить посевную площадь рапса до 150 тыс. гектаров, провести оптимизацию соотношений озимых и яровых форм этой культуры по регионам и довести объемы производства маслосемян до 175 тыс. тонн;
обеспечить посевную площадь сахарной свеклы на уровне 80-85 тыс. гектаров и довести валавый сбор корнеплодов дл 3,8 млн. тонн;
сохранить посевную площадь льна на уровне 75 тыс. гектаров, внедрить рациональную структуру посевов на основе сортов различной скороспелости, обеспечить производство не менее 60 тыс. тонн льноволокна;
стабилизировать посевную площадь картофеля в сельскохозяйственных организациях на уровне 65 тыс. гектаров, в том числе технических сортов для производства крахмала – 20 тыс. гектаров;
развивать системы кормопроизводства на основе рационального сочетания посевов высокопродуктивных культур с учетом региональных условий.
Для совершенствования технологий возделывания сельскохозяйственных культур необходимо:
внедрить сорта сельскохозяйственных культур, характеризующиеся по-тенциальной продуктивностью (зерно - 60-70 центнеров с гектара, картофель – 350-400, сахарная свекла – 450-500, льноволокно – 15-17 центнеров с гектара), высоким качеством продукции и устойчивостью к неблагоприятным условиям произрастания;
довести до 50 и более процентов объемы обработки почвы комбиниро-ванными агрегатами, снижающими удельные производственные затраты не менее чем в 1,3 раза;
использовать комбинированные агрегаты, совмещающие подготовку почвы и посев, не менее чем на 50 процентов посевных площадей;
повысить окупаемость удобрений за счет производства и рационального применения их комплексных форм с полным набором макро- микроэлементов;
повысить эффективность защиты сельскохозяйственных культур от вре-дителей, болезней и сорняков, используя устойчивые сорта и современные экологически безопасные химические средства защиты растений. Достичь к 2010 году 15-процентной обеспеченности растениеводства отечественными средствами защиты.
В области семеноводства сельскохозяйственных культур предусматривается:
производство оригинальных семян, посадочного материала сортов и гибридов сельскохозяйственных культур: зерновых и зернобобовых – 850 тонн, картофеля – 2000, овощных культур – 0,3, кукурузы – 110, льна – 35, многолетних трав – 9 тонн;
обеспечение элитного семеноводства сельскохозяйственных культур: зерновых и зернобобовых – в объеме 44,9 тыс. тонн, картофеля – 60 тыс. тонн, льна – 1,3 тыс. тонн, многолетних трав – 0,2 тыс. тонн, овощных культур – в объеме 9 тонн;
создание в Гомельской и Брестской областях базы для производства не менее 7,5 тыс. тонн (70 процентов потребности) гибридных семян кукурузы, не уступающих по продуктивности и скороспелости зарубежным.
Осуществление намеченных мероприятий в семеноводстве даст возмож-ность обеспечить товарные посевы сельскохозяйственных культур семенами.
Для финансирования мероприятий по развитию растениеводства в 2005-2010 годах направить 2709,3 млрд. рублей, в том числе 1193,2 млрд. – на приобретение семян, 1122 млрд. рублей – на закупку химических средств защиты растений, 149,1 млрд. – на плодоводство и 245 млрд. рублей – на овощеводство [1].
Цель настоящего дипломного проекта состоит в том, чтобы разработать более совершенную технологию возделывания яровой пшеницы, которая позволила бы довести его урожай при значительном снижении его себестоимости и повышении качества продукции. Этапы решения этой задачи следующие: анализ применяемой в хозяйстве технологии, изучение передового опыта и достижений науки по выращиванию яровой пшеницы, разработка на этой основе интенсивной технологии, отвечающей условиям хозяйства.

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………….……………..
1 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ХОЗЯЙСТВА………………………………………………………………….
1.1 Общие сведения о хозяйстве…………………………………….……
1.2 Природно-климатические условия …………………………..………
1.3 Характеристика растениеводст-ва……………………………………..
1.4 Характеристика животноводства ……………………………
2 АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СОСТАВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МА-ШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА. РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩАЯ БАЗА. ИНЖЕНЕРНАЯ СЛУЖБА………………… ……………………..…
2.1 Показатели технической оснащенности хозяйства и уровня механизации работ…………………………………………………… ……………
2.2 Состав и показатели использования тракторного парка…… …….…
2.3 Обеспеченность хозяйства сельскохозяйственными машинами и анализ использования комбайнов…………………………………….…..
2.4 Ремонтно-обслуживающая база …………………………………………
2.5 Инженерно-техническая служба ……………………………....…..…
3. ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКИХ УРОЖАЕВ
ЯРОВОЙ ПШЕНИЦЫ………………………………………………………….
3.1. Народнохозяйственное значение возделывания
яровой пшеницы……………………………………………………………
3.2. Биологические особенности яровой пшеницы………………………
3.3. Основы передовой агротехники возделывания
яровой пшеницы…………………………………………………………….
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВОЗДЕЛЫВА- НИЯ И УБОРКИ ЯРОВОЙ ПШЕНИЦЫ В ХОЗЯЙСТ-ВЕ………………
4.1 Анализ технологии производства яровой пшеницы в КУСХП
им. Горовца.…………………………………………………………………….

4.2 Расчёт доз внесения минеральных удобрений под
планируемую урожайность………………………………………………...
4.3 Описание предлагаемой технологии возделывания
яровой пшеницы…………………………………………………………………
4.4 Расчёт показателей технологической карты…………………………..
4.5 Расчёт потребности в энергосредствах, сельско-
хозяйственной технике и рабочей силе……………………………………
4.5.1. Определение потребности в энергетических средст-вах…………...
4.5.2. Определение потребности в сельскохозяйственных маши-нах……
4.5.3. Определение потребности в рабочей силе………………………….
4.6 Организация работ по производству яровой пшеницы
в КУСХП им. Горов-ца……………………………………………………..
4.7. Расчёт показателей эффективности использования МТП……..……
4.7.1. Показатели состава МТП…………………………………………….
4.7.2. Показатели использования технических
возможностей МТП…………………………………………………………
4.7.3. Показатели эффективности использования МТП………………….
5. МОДЕРНИЗАЦИЯ КУЛЬТИВАТОРА КНЧ-4,2……………………………
5.1. Краткая техническая характеристика и обоснование
модернизации………………………………………………………………
5.2. Описание модернизации………………………………………………..
5.3. Инженерный расчёт механизмов, узлов и дета-лей…………………...
5.3.1. Подбор профиля для ра-мы…………………………………………...
5.3.2. Расчёт сварного шва………………………………………………….
5.3.3. Расчёт оси……………………………………………………………..
5.3.4. Подбор подшипни-ков………………………………………………...
5.4 Разработка операционно-технологической кар-ты…………………….
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА……………..
6.1. Экономическое обоснование эффективности
внедрения проектируемого объекта………………………………………
6.2. Экономическое обоснование эффективности
внедрения конструкторской разработки………………………………….
7. ОХРАНА ТРУ-ДА…………………………………………….………………
7.1 Анализ опасных факторов при выполнении технологического
процесса возделывания яровой пшеницы………………………………..
7.2. Анализ состояния охраны труда в КУСХП им. Горовца…………….
7.3. Мероприятия по улучшению состояния охраны труда………………
8. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ……………………………………..………………
8.1. Общие положения………………………………………………………….
8.2. Мероприятия по энергосбережению………………………………………
8.3. Энергетический баланс предпри-ятия……………………………………...
ЗАКЛЮЧЕ-НИЕ……………………………………...………………………..
ЛИТЕРАТУ-РА…………………………………………...……………………
ПРИЛОЖЕ-НИЯ……………………………………………………………….

1. Государственная программа восстановления и развития села на 2005-2010 гг. /Белорусская нива, 2005 - №5-5 с.
2. Современные технологии производства растениеводческой продукции в Беларуси: сб. научных материалов / сост. д-р. с.-х. наук, проф. М.А.Кадыров; канд. с.-х. наук Д.В.Лужинский; А.Н.Кислекова; под ред. М.А.Кадырова. – Мн.: ИВЦ Минорина, 2005.–304 с.
3. Растениеводство / П.П.Вавилов, В.В. Гриценко, В.С.Кузнецов и др.−М.: Агропромиздат, 1986.−512 с.
4. Кумаков В.А. Физиология яровой пшеницы. – М.: Колос, 1980. – 207с.
5. Возделывание сельскохозяйственных культур по интенсивным техно-логиям: Практ. руководство / Сост. В.С. Адашкевич, М.М.Аникеев и др.–2-е изд., перераб. и доп.– Горки:. Курсы по повышению квалификации и переподготовке кадров Могилевского облсельхозпрода, 1998. – 234 с.
6. Возделывание сельскохозяйственных культур по интенсивным технологиям:Практ. руководство. Издание второе, дополненное / Сост. Т.О.Александров, В.А.Белбухов, П.В.Бородин и др.–Гродно: Гродненский государственный аграрный университет, 2001. – 320 с.
7. Основы агрономии / Г.В.Бадина, А.В.Королев, Р.О.Королева; под ред. Г.В.Бадина. – Л.: Агропромиздат, Ленинградское отделение, 1988.–448с.
8. Адамкевич В.С., Алехина Ю.В., Аникеев М.М. Возделывание сельскохозяйственных культур по интенсивной технологии в условиях Могилевской области: Практическое руководство – Горки: Курсы по повышению квалификации и переподготовке кадров Могилевского облсельхозпрода, 1997. – 157с.
9. Технологические карты: Методические указания/ БСХА; Сост. Дайнеко Е.А., Горки, 1992. – 72 с.
10. Расчет потребности в технике и рабочей силе отрасли растениевод-ства сельскохозяйственного предприятия: Метод. указ./Сост. Улахович А.Е., Валюженич Г.А., Лабурдов О.П., Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2003. – 40с.
11. Планирование использования и расчет показателей машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия: Метод. указ./ Сост. Валюженич Г.А., Улахович А.Е., Лабурдов О.П., Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2003. – 28 с.
12. Оценка энергетических, технологических и экономических показателей работы машинно-тракторных агрегатов: Метод. указ./ Сост. Г.Н.Сапьяник, Е.П.Дадик, Г.П.Солодухин, Белорусская с.-х. акад. – Горки, 1983. – 130с.
13. Справочные материалы: Учебное издание/ Сост. Новиков А.В., Ян-цов Н.Д., Чеботарев В.П., Гончарко А.А., Ленский А.В., Белорусский гос. аг-рарный университет . – Минск, 2006. – 94 с.
14. Кленин Н.И., Егоров В.Г. Сельскохозяйственные машины. – Мн.: КолосС, 2005. – 464 с.
15. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. Мн.: КолосС, 2004. – 624 с.
16. Клочков А.В., Чайчиц Н.В., Буяшов В.П. Сельскохозяйственные машины: Учеб. пособие. – Мн.: Ураджай, 1997. – 494 с.
17. Сельскохозяйственное машиностроение, К вопросу создания противоэрозионнго плуга для гладкой пахоты: Статья/ Сост. И.Н.Шило, В.А.Агейчик, Н.Н.Романюк, М.В.Агейчик. – Минск, 2009.
18. Интернет: RY4-416/160/90www.agrimatco.by/production/7/doc-82.html, http://www.bam-ukraine.com.ua/selo/plug_kv_pl100.htm, http://www.avtomash.ru/scht/mzsh/po440.html,http://www.mrz.by/state/AC:-1.1282737970/,http://www.agronet.ru/org/odessel/odesplough.html,http://www.minprom.gov.by/yarm/yarm.php?SubSection_ID=1.05.03&ItemID=166001.
19. Сопротивление материалов: учебник / Подскребко М.Д. – Минск: Выш. шк., 2007. – 797 с.
20. М.Н.Рудицына, П.Я.Артемов, М.И.Любошиц Справочное пособие по сопротивлению материалов./ Под общей редакцией М.Н.Рудицына. – Минск: Выш. шк., 1970, – 630 с.
21. П.Г.Гузенков Краткий справочник к расчетам деталей машин: Изда-ние 5-е, переработанное и дополненное. – Москва: Высш. шк., 1968. – 312 с.
22. Дорофеюк А.Т., Квасов В.Т. Охрана труда в сельском хозяйстве: Учеб. пособие – Мн.: Ураджай, 2000. – 247с
23. Охрана труда: Метод. указ. / Сост. С.Н. Разникевич, А.С. Алексеен-ко, Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2000. – 247с.
24. А.В.Талерчик, А.А.Бирюк На переднем плане борьбы с травматиз-мом.– Охрана труда и социальная защита, № 3, 2008 г. с 11–17.
25. Разинкевич С.Н. Инструкция №3 по охране труда при проведении почвообрабатывающих, посевных и посадочных работ. 2008 г.
26. Организационно-экономическое обоснование курсовых и диплом-ных проектов: Метод. указ для студентов факультета механизации сельского хозяйства. / Сост. Е.А.Дайнеко, И.Н. Дегтяревич и др., Белорусская с.-х. акад. – Горки, 1995. – 44с.
27. Закон Республики Беларусь от 15.07.1998г ( в ред. 08.07.2008) «Об энергосбережении» - ВИС РБ 1998г. №31.
28. Директива Президента Республики Беларусь 14 июня 2007г. №3 «Экономия и бережливость – главные факторы экономической безопасности государства» (НРПА РБ 15 июня 2007 г. №1/8668, «СБ» № 109 от 15.06.2007).
29. Марочкин В.К., Вайлук Н.Д., Бриловский М.Ю. Экономия топлив-но-энергетических ресурсов в сельском хозяйстве. – Мн.: Ураджай, 1987. – 152 с.
30. Поспелова Т.Г. Основы энергосбережения. – Мн.: УП «Техно-принт», 2000. – 353 с.
31. Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т. Детали машин. Проектирование: Учеб. пособие – Мн.: Технопринт, 2001. – 290с.
32. СТП БГСХА. 2.0.01.-99. Проекты (работы) курсовые и дипломные. Общие требования и оформление. – Взамен СТП БГСХА 01-87: Введ. 01.01.2000. Горки Белорусская с.-х. акад.,1999. – 102с.
33. М.И Клецкина Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Издательство «Машиностроение», Москва. 1967г.
34. Справочное руководство по черчению. В.Н.Богданов, И.Ф. Малежик и др. – М.; Машиностроение, 1989. – 864 с.

Добавил товар в магазин

Совершенствование технологического процесса восстановления головки блока ЗИЛ-130 с разработкой инерционного съемника седел клапанов

Земля — один из важнейших элементов материально-технической базы сельского хозяйства. Земельные ресурсы (сельскохозяйственные угодья) России составляют около 197 млн га, в том числе пашня занимает 110,9 млн га (на 1 января 2007 г.). Около 80%сельскохозяйственных угодий (88,72 млн га) находится в пользовании сельскохозяйственных предприятий .
К сельскохозяйственным угодьям относятся пашня, многолетние насаждения, залежи, сенокосы и пастбища (без оленьих). Они различаются между собой по видам культивируемых групп растений и способу воздействия на землю и растения, т. е. по комплексу применяемых агротехнических мероприятий к угодьям, непосредственно не используемым для производства
земледельческой продукции, относятся леса, кустарники, болота, земли под водой, дорогами, прогонами, постройками дворами, площадями и т.д.; пески и прочие земли, не используемые в сельском хозяйстве (ямы, овраги, хребты, солончаки и т. д.).
Земля пространственно ограничена. В России на душу населения приходится 0,74 га пашни (на январь 2007 г.). С отводом земель под промышленное строительство и другие цели, особенно из-за ухудшения состояния материально-технической базы, сельскохозяйственные угодья ежегодно выбывают из оборота и площадь пашни на душу населения постоянно сокращается. В связи с этим эффективное использование земельных угодий является важнейшей народнохозяйственной задачей.
Рациональное использование земельных ресурсов имеет огромное значение для экономики сельского хозяйства. Земля функционирует в качестве предмета труда, когда человек воздействует на ее верхний слой (почву) и создает необходимые условия для роста и развития сельскохозяйственных культур. В то же время земля является и орудием труда, когда при возделывании растении используются механические, физические и биологические свойства почвы для получения сельскохозяйственной продукции.

1 Характеристика и анализ хозяйственной деятельности предприятия

1.1 Общие сведения о хозяйстве
1.3.Экономические показатели производственной деятельности хозяйства
1.4 Специализация хозяйства.
1.5 Использование и оснащенность основными фондами.
1.7. Анализ и пути использования МТП.
2 Проект организация ремонта МТП в «И.П. Безлепкин»
2.1 Расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве
2.2 Определение трудоемкости ТО и ремонтов машин
2.3 Распределение ремонтно-обслуживающих работ по местам исполнения
2.4 Расчет загрузки мастерской по видам работ
2.5 Обоснование режимов работы и определение фондов времени
2.6 Расчет штата работников мастерской
2.7 Обоснование метода организации технологического процесса ремонта
2.8 Расчет и подбор оборудования ЦРМ
2.9 Расчёт площадей ЦРМ
2.10 Расчёт параметров энергоснабжения
3 Исследование изменения прочности сплава головки блока цилиндров ЗИЛ-130 при восстановлении с предварительным подогревом
4 Разработка технологического процесса восстановления головки блока цилиндров автомобиля ЗИЛ-130
4.1 Характеристика головки блока цилиндров автомобиля ЗИЛ-130
4.2 Технические требования
4.3 Выбор рационального способа устранения дефектов головки блока цилиндров автомобиля ЗИЛ-130
4.4 Технологический процесс восстановления головки блока цилиндров автомобиля ЗИЛ-130
5 Разработка конструкции приспособления для выпрессовке клапанных гнезд головок блока цилиндров автомобиля ЗИЛ-130
5.1 Расчет массы груза
5.2 Расчет на прочность
6 Безопасность труда в «И.П. Безлепкин»
6.1 Анализ состояния безопасности труда в хозяйстве
6.2 Анализ производственного травматизма в хозяйстве
6.3 Мероприятия по улучшению условий труда и безопасности жизнедеятельности
6.4 Расчет вентиляции производственных помещений ЦРМ
6.5 Расчет освещения производственных помещений ЦРМ
6.6 Заключение по БЖД в «И.П. Безлепкин»
7 Экологическая безопасность проекта
7.1 Нормативно – правовая основа охраны окружающей среды
7.2 Анализ экологического вреда при ремонтных работах в хозяйстве
7.3 Мероприятия по улучшению состояния окружающей среды на территории хозяйства
8 Экономическая часть
8.1 Технико-экономическое обоснование проекта
8.2 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

1. Типовые технологические карты на возделывание сельскохозяйствен-ных культур. НИИ зерн. культур. 2009 г.
2. Современные технологии производства растениеводческой продукции в Беларуси: сб. научных материалов / сост. д-р. с.-х. наук, проф. М.А.Кадыров; канд. с.-х. наук Д.В.Лужинский; А.Н.Кислекова; под ред. М.А.Кадырова. – Мн.: ИВЦ Минорина, 2005.–304 с.
3. Растениеводство / П.П.Вавилов, В.В. Гриценко, В.С.Кузнецов и др.−М.: Агропромиздат, 1986.−512 с.
4. Кумаков В.А. Физиология яровой пшеницы. – М.: Колос, 1980. – 207с.
5. Возделывание сельскохозяйственных культур по интенсивным техно-логиям: Практ. руководство / Сост. В.С. Адашкевич, М.М.Аникеев и др.–2-е изд., перераб. и доп.– Горки:. Курсы по повышению квалификации и переподготовке кадров Могилевского облсельхозпрода, 1998. – 234 с.
6. Возделывание сельскохозяйственных культур по интенсивным технологиям:Практ. руководство. Издание второе, дополненное / Сост. Т.О.Александров, В.А.Белбухов, П.В.Бородин и др.–Гродно: Гродненский государственный аграрный университет, 2001. – 320 с.
7. Основы агрономии / Г.В.Бадина, А.В.Королев, Р.О.Королева; под ред. Г.В.Бадина. – Л.: Агропромиздат, Ленинградское отделение, 1988.–448с.
8. Адамкевич В.С., Алехина Ю.В., Аникеев М.М. Возделывание сельскохозяйственных культур по интенсивной технологии в условиях Могилевской области: Практическое руководство – Горки: Курсы по повышению квалификации и переподготовке кадров Могилевского облсельхозпрода, 1997. – 157с.
9. Технологические карты: Методические указания/ БСХА; Сост. Дайнеко Е.А., Горки, 1992. – 72 с.
10. Расчет потребности в технике и рабочей силе отрасли растениевод-ства сельскохозяйственного предприятия: Метод. указ./Сост. Улахович А.Е., Валюженич Г.А., Лабурдов О.П., Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2003. – 40с.
11. Планирование использования и расчет показателей машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия: Метод. указ./ Сост. Валюженич Г.А., Улахович А.Е., Лабурдов О.П., Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2003. – 28 с.
12. Оценка энергетических, технологических и экономических показателей работы машинно-тракторных агрегатов: Метод. указ./ Сост. Г.Н.Сапьяник, Е.П.Дадик, Г.П.Солодухин, Белорусская с.-х. акад. – Горки, 1983. – 130с.
13. Справочные материалы: Учебное издание/ Сост. Новиков А.В., Ян-цов Н.Д., Чеботарев В.П., Гончарко А.А., Ленский А.В., Белорусский гос. аг-рарный университет . – Минск, 2006. – 94 с.
14. Кленин Н.И., Егоров В.Г. Сельскохозяйственные машины. – Мн.: КолосС, 2005. – 464 с.
15. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. Мн.: КолосС, 2004. – 624 с.
16. Клочков А.В., Чайчиц Н.В., Буяшов В.П. Сельскохозяйственные машины: Учеб. пособие. – Мн.: Ураджай, 1997. – 494 с.
17. Сельскохозяйственное машиностроение, К вопросу создания противоэрозионнго плуга для гладкой пахоты: Статья/ Сост. И.Н.Шило, В.А.Агейчик, Н.Н.Романюк, М.В.Агейчик. – Минск, 2009.
18. Интернет: RY4-416/160/90www.agrimatco.by/production/7/doc-82.html, http://www.bam-ukraine.com.ua/selo/plug_kv_pl100.htm, http://www.avtomash.ru/scht/mzsh/po440.html,http://www.mrz.by/state/AC:-1.1282737970/,http://www.agronet.ru/org/odessel/odesplough.html,http://www.minprom.gov.by/yarm/yarm.php?SubSection_ID=1.05.03&ItemID=166001.
19. Сопротивление материалов: учебник / Подскребко М.Д. – Минск: Выш. шк., 2007. – 797 с.
20. М.Н.Рудицына, П.Я.Артемов, М.И.Любошиц Справочное пособие по сопротивлению материалов./ Под общей редакцией М.Н.Рудицына. – Минск: Выш. шк., 1970, – 630 с.
21. П.Г.Гузенков Краткий справочник к расчетам деталей машин: Изда-ние 5-е, переработанное и дополненное. – Москва: Высш. шк., 1968. – 312 с.
22. Дорофеюк А.Т., Квасов В.Т. Охрана труда в сельском хозяйстве: Учеб. пособие – Мн.: Ураджай, 2000. – 247с
23. Охрана труда: Метод. указ. / Сост. С.Н. Разникевич, А.С. Алексеен-ко, Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2000. – 247с.
24. А.В.Талерчик, А.А.Бирюк На переднем плане борьбы с травматиз-мом.– Охрана труда и социальная защита, № 3, 2008 г. с 11–17.
25. Разинкевич С.Н. Инструкция №3 по охране труда при проведении почвообрабатывающих, посевных и посадочных работ. 2008 г.
26. Организационно-экономическое обоснование курсовых и диплом-ных проектов: Метод. указ для студентов факультета механизации сельского хозяйства. / Сост. Е.А.Дайнеко, И.Н. Дегтяревич и др., Белорусская с.-х. акад. – Горки, 1995. – 44с.
27. Директива Президента Республики Беларусь 14 июня 2007г. №3 «Экономия и бережливость – главные факторы экономической безопасности государства» (НРПА РБ 15 июня 2007 г. №1/8668, «СБ» № 109 от 15.06.2007).
28. Марочкин В.К., Вайлук Н.Д., Бриловский М.Ю. Экономия топлив-но-энергетических ресурсов в сельском хозяйстве. – Мн.: Ураджай, 1987. – 152 с.
29. Поспелова Т.Г. Основы энергосбережения. – Мн.: УП «Техно-принт», 2000. – 353 с.
30. Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т. Детали машин. Проектирование: Учеб. пособие – Мн.: Технопринт, 2001. – 290с.
31. М.И Клецкина Справочник конструктора сельскохозяйственных ма-шин. Издательство «Машиностроение», Москва. 1967г.
32. Справочное руководство по черчению. В.Н.Богданов, И.Ф. Малежик и др. – М.; Машиностроение, 1989. – 864 с.
33. Организация и технология механизированных работ в
растениеводстве: Учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: ИРПО; Изд. центр "Академия", 2000. - 414с.
34. Орманджи К.С. Контроль качества полевых работ. Справочник. – М.: Агропромиздат, 1991. - 188 с.
35. Основы проектирования и расчет сельскохозяйственных машин / Л. А. Резников, В. Т. Ещенко, Г. Н. Дьяченко и др. - М.: Агропромиздат, 1991.-543 с.

Добавил товар в магазин

Совершенствование технологии уборки яровой пшеницы с разработкой измельчителя комбайна ДОН-1500

Сельскохозяйственное производство является главной отраслью народного хозяйства, началом всей деятельности человека на земле.
Во все времена человек ставил перед собой цель, как получить максимум про-дуктов сельскохозяйственного производства (в растениеводстве и животноводстве) высокого качества с минимальными затратами и труда и средств. На достижение данной цели направлена научная, техническая и производственная деятельность человека. Законченный производственный цикл получения сельскохозяйственной продукции базируется на технологиях. В технологиях производства сельскохозяйственной продукции концентрируются достижения науки и практики в области агрономии, химизации, механизации, автоматизации, селекции, семеноводства, организации производственных процессов, мелиорации.
Поскольку при разработке технологий возделывания сельскохозяйственных культур требуется решение отдельных задач по выбору сорта возделываемой культуры применительно к конкретным почвенно-климатическим и природным условиям, способу посева (посадки), оптимальных сроков проведения работ, эффективных схем применения удобрений, химикатов, выбору комплексов машин, обеспечивающих качественное и высокопроизводительное выполнение работ, режимов и оптимальных регулировок машинно–тракторных агрегатов, по обеспечению требуемых норм высева, посадки, внесению удобрений, химикатов, поливу, выполнению мероприятий, направленных на повышение качества работ и снижению потерь и повреждений продукции, выбору наиболее рациональных форм организации производственных работ и учета затрат на выполнение всего комплекса работ.
Технология предусматривает применение современных методов контроля качества проводимых работ и их корректировку в связи с изменением условий.
В настоящее время технологии делят на 3 группы: высокие, интенсивные, нор-мальные. Высокие технологии – система получения в конкретных агроландшафтах наивысшей урожайности высококачественного зерна (корне-клубнеплодов), окупающая энергетические, трудовые и финансовые затраты с использованием новейших знаний на базе высокоинтенсивых сортов, комплексной защиты растений от вредителей, болезней и сорняков, применение микро- и макроудобрений, обеспечивающих реализацию потенциала сорта более 80%, с минимальными затратами труда на единицу продукции.
Интенсивные технологии – система получения высококачественного зерна, корне- клубнеплодов с компенсацией выноса питательных веществ урожаем, с мерами по защите растений от наиболее опасных болезней, вредителей, сорняков, обеспечивающая реализацию сорта свыше 60 %.
Нормальные технологии – система получения урожая с использованием биологических ресурсов агроландшафта и потенциала растений, обеспечивающая реализацию потенциала сорта более 40%.
Реализация той или иной технологии во многом зависит от механизатора – ключевой фигуры в современном сельскохозяйственном производстве. Поэтому механизатор должен знать в совершенстве не только конструкцию сельскохозяйственной техники, но и всю технологию возделывания, уборки, послеуборочной доработки сельскохозяйственной продукции, то есть весь производственный цикл от начала до конца, все технологические процессы, основы производственной эксплуатации машинно-тракторного парка и организационных форм эффективного применения техники.

Реферат
Введение……………………………………………………………………….....6
1 Организационно-экономическая характеристика хозяйства …………9
1.1 Общая характеристика хозяйства…………………………………………....9
1.2 Обеспеченность хозяйства основными средствами …………….....……..11
1.3 Анализ показателей машинно-тракторного парка……………………......15
1.4 Экономические показатели предприятия……………………………..........18
2 Анализ показателей возделывания овса в хозяйстве и
обоснование темы проекта ………… ..20
2.1 Урожайность и объем производства……………………………......20
2.2 Производительность труда, себестоимость и реализация……………........21
2.3 Обоснование актуальности темы дипломного проекта………………........22
3 Обоснование и разработка технологии возделывания и уборки овса…….......23
3.1 Общие принципы возделывания и сорта овса…………………...................23
3.2 Анализ передового опыта возделывания овса……………………...............25
3.3 Анализ средств механизации для возделывания и уборки овса………......28
3.4 Расчёт показателей технологической карты…………………………….….34
4 Расчет операционно-технологической карты на вспашку …………………....38
5 Конструкторская разработка роликовой полевой доски…………………........49
5.1 Обоснование конструкторской разработки…………………………….......49
5.2 Определение длины кронштейна корпусного колеса………………..........55
5.3 Определение силы, действующей на корпусное колесо…………...............57
5.4 Расчет кронштейна роликовой полевой доски……………………..............58
5.5 Расчет кронштейна цапфы корпусного колеса……….........…………….....60
5.6 Расчет цапфы корпусного колеса……………………………………..........62
5.7 Расчеты сварного соединения в кронштейне……………………...............63
5.8 Определение давления корпусного колеса на почву………………...........64
5.9 Расчет подшипникового узла…………………………………….................65
5.10 Обоснование затрат на модернизацию.......................................................67
6 Экономическая эффективность проекта………………………………............ 70
6.1 Экономическая эффективность конструкторской разработки ………….70
6.2 Экономическая эффективность предлагаемой технологии ……………. 77
7 Безопасность жизнедеятельности и экологичность …………………….……84
7.1 Организационные мероприятия …………………………………………...84
7.2 Техника безопасности ……………………………………………………...85
7.3 Производственная санитария ……………………………………………...87
7.4 Пожарная безопасность ……………………………………………………91
8 Экологичность проекта …………………………………………………….....93
Заключение …………………………………………………………………….....95
Список использованных источников ………………………………………...…96

Для получения более высокого урожая яровой пшеницы и рационального ис-пользования техники в СПК «Вихра» Монастырщинского района Смоленской области предлагается провести следующие мероприятия
1 внедрить в хозяйстве интенсивную технологию возделывания яровой пшени-цы, которая разработана в технологической карте дипломного проекта;
2 использовать в практической деятельности операционную карту на уборку яровой пшеницы, что позволит более рационально и эффективно использовать технику;
3 предложенная в проекте конструкторская разработка измельчителя соломы навесного применяемого на комбайне ДОН-1500 позволит хозяйству более каче-ственно готовить почву к посеву зерновых культур, при этом данный агрегат совместить сразу несколько операций, что сэкономит материальные, трудовые и энергетические ресурсы.

1 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. - М.: Машиностроение, 1982.
2 Дунаев В. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: Высшая школа, 2000. - 416 с.
3 Зязев Ю. Ф.,Вараксин В. И. Методические указания к выполнению курсового проекта Эксплуатация машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия для студентов очного и заочного отделения по специальности 311300 "Механизация сельского хозяйства". - Киров, ВГСХА, 2001. - 74с.
4 Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур / Г. В. Корнеев, Г. Г. Гатаулина, А. И. Зинченко и др.; Под ред. Г. В. Корнеева. - М.: Агропромиздат, 1988. - 301 с.
5 Иофинов С. А., Лышко Г. П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1984. - 351с.
6 Курбанов Р.Ф., Вараксин В.И. Разработка операционной технологии/ Методическое пособие по курсовой работе. – Киров, ВГСХА, 1999. – 59 с.
7 Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм.-Л.:Колос. Ленинградское отделение. 1987.- 560с.
8 Об охране окружающей природной среды / Закон Российской Федерации от 10.01.2002г.
9 Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: ИРПО; Изд. центр "Академия", 2000. - 414с.
10 Орманджи К.С. Контроль качества полевых работ. Справочник. – М.: Агропромиздат, 1991. - 188 с.
11 Основы проектирования и расчет сельскохозяйственных машин / Л. А. Резников, В. Т. Ещенко, Г. Н. Дьяченко и др. - М.: Агропромиздат, 1991.-543 с.
12 Примерные нормативы по организации и планированию производства в сельских предприятиях. - Киров, ВГСХА, 1989. - 223 с.
13 Производственная эксплуатация машинотракторного парка / А.А. Зангиев, Г.П. Лышко, А.Н. Скороходов. – М.: Колос, 1996 с. – 320 с.
14 Савченко Ю.А. Стандарт предприятия. СТП ВГСХА 2-00., перераб и доп.- Киров,199- 72
15 Соболев В. А. Методика оценки состояния травматизма Юбил вып. науч. трудов, инженерного факультета. Том V. - Аграрная наука Сев. Вост. - Состояние и перспективы. - Киров, 2000. - 129 с.
16 Соболев В. А. О совершенствовании методики внедрения причинно-факторного анализа травматизма Тез. докл. межвуз. конф. Обеспечение безопасности труда АПК - Часть 1. Каунас, Академия, 1989. - 70 с.
17 Соболев В. А. Обоснование подхода к разработке метода оценки безопасности труда в технологическиз процессах. Совершенствование средств механизации в с.-х. производстве.-Киров, 2000.-35 с.
18 Соболев В. А. Теоретические основы оценки безопасности: Сбор. трудов инж. факультета - Проблемы механизации и оценки технологии в с.-х. производстве. - Киров, 2001. - 55с.
19 Справочник инженера-механика с.-ч. Производства/ Учебное пособие.- М.: Информагротех, 1995.-576с.
20 Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин / Е. С. Босой, О. В. Верняев, И. И. Смирнов, Е. Г. Султан-Шах; Под ред. Е. С. Босого. - М.: Стройиздат, 1977. - 568 с.
21Черемисинов В.И. Курсовое проектирование деталей машин: Методические указания. – Киров: ВГСХА, 1998.
22 Щинов. П.Е., Курбанов Р.Ф. Стандарт предприятия. Проекты дипломные. Общие требования. СТП Вятская ГСХА 1-04.,- Киров, 2004.- 14с.
23 Щинов П.Е., Турушев М.Я. Технологические карты по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур в условиях Кировской области. – Киров, 1987. – 124 с.
24 Экология и безопасность жизнедеятельности : Учеб. пособие для вузов /Д.А. Кривошеин, Л.А. Муравей, Н.Н. Роева и др.; Под ред. Л.А. Муравья. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2000. - 447 с.

Добавил товар в магазин

Совершенствование технологии полосного посева рапса с разработкой рабочих органов сошника на базе сеялки СЗ-3,6

В первом разделе дипломного проекта дана характеристика хозяйственной деятельности, экономических условий, намечены предложения по улучшению хозяйственной деятельности и инженерной службы.
Во втором разделе приведена технология индустриального возделывания рапса, анализ основных технологических данных сеялок хозяйства и предложено устройство для распределения семян при посеве.
В конструктивной части проекта разработана конструкция стрельчатого сошника для полосного посева по стерневым фонам.
В четвертом разделе представлена технико-экономическая оценка проекта.
В пятом разделе дан анализ состояния охраны труда и безопасности жизнедеятельности хозяйства и предложены мероприятия по улучшению условий и безопасности труда в ООО «ЯрцевоАгроПродукт».
В шестом разделе проекта дан анализ состояния охраны окружающей среды окружающей среды и здоровья населения охраны окружающей среды.
Так же в проекте представлен список используемой литературы, сделаны выводы и даны предложения по хозяйству ООО «ЯрцевоАгроПродукт».
Проект изложен на страницах 73 печатного текста А4, содержит 17 таблиц и 8 рисунков. Графическая часть выполнена на 9 листах формата А1.

Развитие народного хозяйства нашей страны в настоящее время невозможно без совершенствования технологических операций отрасли сельскохозяйственного производства.
Сельское хозяйство в настоящее время переживает большие финансовые трудности в связи с тем, что на неё обращается мало внимания со стороны правительства. Ни в одной цивилизованной стране сельскохозяйственное производство не обходится без дотаций и государственного урегулирования цен на сельскохозяйственную продукцию. Так же в стране не решен вопрос о льготах по налоговым сборам с с.-х. товаропроизводителей, хотя сельское хозяйство является основным поставщиком продовольствия для населения страны.
Стоимость на технику и сельскохозяйственные машины за последние годы возросла в десятки раз, а цены на с.-х. продукцию возросли незначительно, поэтому хозяйство не имеет возможности приобретать новую технику и сельскохозяйственные машины. К тому же качество серийно-выпускаемых машин неудовлетворительное. Поэтому переход к энергосберегающим технологиям при возделывании масличных и совершенствование существующих серийных машин в последнее время играет немаловажную роль.
Решению этой задачи посвящается тема настоящего дипломного проекта, целью которого является снижение себестоимости возделывания рапса путем увеличения числа операций за один проход посевного агрегата (предпосевная культивация, посев, внесение удобрений) и повысить урожайность. Для этого предлагается переоборудовать серийно-выпускаемую сеялку СЗ-3,6 для полосного посева по стерневым фонам для ООО «ЯрцевоАгроПродукт» и других акционерных обществ и фермерских хозяйств.

1. А.С. № 1333253 cap, МПК А01С7/20. Сошиик для подпочвенно-рвзбросного
посева. / В.А. Синцев, В. А Дудин, В.М.Пучков, В.И. Столяров (СССР). -
№4050851/30-15; Заявлено 10.03.86; Опубл. 30.08.87, Бюл. № 32
2. АС. № 1486079 СССР, МПК А01С7/20. Сошник для разбросного посева/
С.А. Новаков (СССР). №4252284/30-15, Заявлено 28.05.87; Опубл. 15.06.89,
Бюл. №22.
3. Беседин Б.А., Домрачев В.А, Кем АА. Системный анализ проблемы
качества посевов /Научн.^гехн.бюл./ ВАС ХНИЛ.-1987.- Вып.
17.-С. 20-26,
4. Буэенков Г.М., Ма С.А. Машины для посева сельскохозяйственных культур.
М.: Машиностроение, 1976 - 272 с.
5. Домрачев В.А., Кем А.А., Михальцов Е.М. Исследование процесса
распределения семян в подсопшиковом пространстве /информационные
технологии, информационные измерительные системы и приборы в
исследовании сельскохозяйственных процессов. 4.1.: Материалы регион.
Научн.-практ.конф. «АГРОИНФО 2000» (Новосибирск) 2000. - 338 с.
6. Журавлев АА, Савельев Г.Д. Влияние размещения растений в посеве на
семенную продуктивность // Корма - 1979. - №2. С. 14 -15.
15.Урозаев Н.А., Вакулин А.А., Никитин А.В. и др. сельскохозяйственная
э.кология. - М.: Колос, 2000. - 304 с. 16.Херасков B.C., Бахмутов в.А., Исследование сошника сеялки для
безрядкового посева зерновых// Сб. науч. трУ ЧИМСХ. Челябинск, -1967. -
Вып. 27.-С. 149-155. 17.Экономическая эффективность новых сельскохозяйственных машин.:
Методика и нормативно-справочные материалы. - М.: МашГИЗ,- 1961. -
314с. 18.Южаков А.И., Апетенок ГЛ. Оценка равномерности распределения растений по площади // Весгнок с.-х. наука. -1969. -№ 7. - с. 31 - 35.
19.Якубович Д.М., Белов СВ., Ильницкая А.В. Безопасность
жизнедеятельности / учебник для вузов под общ. ред. Св. Белова. 2е изд.
испр. И доп. - М.: Высш. Шк., 1999. - 448 с: ил.
7. Ковалев В.И. Иследование факторов, влияющих на глубину заделки семян
сошником для ложпочвенно-разбросного посева зерновых культур:
Автореф. дис.... конд. техн. наук.-Челябинск, 1969. -22 с.
8. Лубенец А.А., Гончаров ПЛ. Биологические аспекты возделывания
люцерны. - Новосибирск: Наука, 1985. • 25S с.
9. Мощенко Ю.Б., Маркварг Э.Э., Яницк В.А. Совершенствование способов
сева зерновых культур, журнал «Земледелие», № 2,2003 г. - с. 26.
Ю.Новиков В.Н., Храмцов И.Ф., Ковтунов В.Е., Чертков Г.В., Домрачев В.А., Кем А.А., Юшкевич Л.В., Зарипова Н.А. Особенности подготовки к эксплуатации комплекта машин и орудий для закрытия влаги, предпосевной обработки почвы и посева: Рекомендации. 2002.-32 с.
11 .Розен Р. Принцип оптимальности в биологии. - М: Мир, 1969 - 215 с.
12.Смиловенко ДА. Исследование и обоснование формы и параметров рабочих органов сеялок для подпочвешю-разбросного посева зерновых культур: Автореф. дис.... конд. техн. наук-Минск, -1960. -20 с.
13/Геория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин: Учеб. Дня вузов сельскохозяйственного машиностроения / ЕС. Босой, О.В. Верняев, И.И. Смирнов, Е.Г. Султан-Шах; под. ред. Е.С. Босого. - 2е издание, персраб. И дал. -М.: машиностроение, 1977. - 568 с.
Ы.Ульрих Н.н. Густота насаждений, площадь питания и урожай // Вейних с.-х. наук.-1971.-№9.-с. 101.

Добавил товар в магазин

Реконструкция агрегатного отделения предприятия с разработкой установки для сборки автомобильного компрессора

Целью данного диплома проекта является реконструкция агрегатного отделения предприятия ОАО «Могилевтранс» г. Могилева с разработкой установки для сборки автомобильного компрессора.
Дипломный проект содержит 10 листов графической части и один лист-плакат технико-экономических показателей. Пояснительная записка состоит из 109 листов. В ней рассмотрены вопросы охраны труда и окружающей среды, проведено технико-экономическое обоснование проекта, произведен конструкторский расчет установки для сборки автомобильного компрессора.

Основной задачей автомобильного транспорта является полное и своевременное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в перевозках при наименьших материальных и трудовых затратах.
Широкое применение автомобильного транспорта определяется его до-стоинствами, преимуществами перед другими видами транспорта:
- Возможность доставки грузов, пассажиров “от двери до двери”;
- Приспособленность к перевозке грузов различных габаритов и массы;
- Оперативность организации перевозок, малые первоначальные капи-тальные вложения;
- Большая мобильность, высокая скорость доставки.
Наряду с тем для автомобильного транспорта характерен высокий уровень транспортных издержек на все виды перевозок. Себестоимость перевозок грузов автомобильным транспортом более чем в 20 раз выше по сравнению с железнодорожным.
Многообразны требования к конструкции подвижного состава автомо-бильного транспорта в зависимости от вида груза, объёма и расстояния перевозок , других факторов, определяющих транспортные условия эксплуатации автомобилей.
Затраты на поддержание работоспособности автомобиля составляют значительную долю себестоимости перевозок. В большей степени эти затраты зависят от надёжности автомобиля, приспособленности его конструкции к производству работ по ТО и ТР.
Работоспособность подвижного состава обеспечивают различные пред-приятия автомобильного транспорта, предназначенных, в частности, для ТО, ремонта, хранения автомобилей и обеспечения их эксплуатационными материалами.
Поддержание парка автомобилей в технически исправном состоянии требует дальнейшего развития и совершенствования производственно-технической базы (ПТБ). Развитие ПТБ предприятий автомобильного транспорта неразрывно связано со строительством новых, расширением, реконструкцией и техническим перевооружением действующих предприятий.
При разработке дипломного проекта можно поставить следующие задачи:
- Реконструировать предприятие, чтобы оно приносило максимальную прибыль.
- Разработать электромеханический подъемник для грузовых автомобилей.
- Выявить вредные производственные факторы в зоне текущего ремонта отделении и разработать мероприятия по их устранению.

Аннотация
Введение
1 Технико-экономическое обоснование проекта
2 Характеристики автомобиля
2.1 Краткое описание устройства автомобиля
2.2 Определение показателей качества автомобиля
2.2 Определение показателей надежности автомобиля
2.3.1 Показатели безотказности
2.3.2 Показатели долговечности
2.3.3 Показатели ремонтопригодности
2.3.4 Показатели сохраняемости
2.4 Нормативы ТО и ремонта автомобиля
3 Технологический расчет
3.1 Расчет производственной мощности
3.2 Определение годового объема работ
3.3 Разработка схемы организации производства
3.4 Распределение трудоемкости работ по производственным подразделениям
3.5 Расчет численности работающих на предприятии и их распределение по производственным подразделениям
3.6 Определение количества постов в подразделениях
3.7 Подбор основного технологического оборудования по подразделениям
3.8 Определение площадей производственных помещений
3.9 Определение площадей складских и других помещений
3.10 Проектирование генерального плана
3.11 Требования к генеральному плану
3.12 Расчет площади участка и его показателей
3.13 Описание генерального плана
3.14 Проектирование производственного корпуса
3.15 Требования к производственному корпусу
3.16 Расчет площади и разработка компоновочного решения производственного корпуса
4 Проектирование агрегатного отделения
4.1 Назначение и требования к агрегатному отделению
4.2 Выбор и расчет технологического оборудования и технологической оснастки
4.3 Расчет площади и разработка компановочного решения отделения
4.4 Мероприятия по охране труда и окружающей среды




4.5 Технико-экономическая оценка проекта
4.6 Оптимизация числа постов в агрегатном отделении
5 Конструкторская часть
5.1Обзор существующих установок, для запрессовки подшипника на коленчатый вал компрессора
5.2 Описание установки для запрессовки подшипника на коленчатый вал компрессора
5.3 Функциональный расчет приспособления для запрессовки подшипника на коленчатый вал компрессора
5.4 Расчет на прочность приспособления для запрессовки подшипника на коленчатый вал компрессора
6 Энерго- и ресурсосбережение
6.1 Энергосбережение на автотранспортном предприятии
6.2 Очистка и повторное использование воды после мойки автомобилей
6.3 Сокращение производственных площадей
6.4 Максимальное использование естественного освещения
6.5 Использование современных энергосберегающего оборудования и светильников
6.6 Утепление ворот, окон, использование тепловых завес
6.7 Сбор цветных и драгоценных материалов после ремонта
7 Охрана труда
7.1 Идентификация и анализ вредных и опасных производственных фак-торов в проектируемом объекте
7.2 Разработка технических, технологических решений и защитных средств по устранению опасных и вредных производственных факторов
7.3 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта проектирования
7.3.1 Общие требования по охране труда
7.3.2 Требования по охране труда перед началом работы
7.3.3 Требование по охране труда во время работ
7.3.4 Требования по охране труда по окончанию работы
7.3.5 Требования по охране труда в аварийных ситуациях.
8 Расчет экономической эффективности агрегатного отделения
8.1 Издержки производства (себестоимость) в агрегатном отделении
8.1.1 Капитальные вложения в агрегатное отделение и амортизация основных средств
8.1.2 Ремонтные материалы, запасные части
8.1.3 Ремонтные материалы, запасные части, налоги и платежи
8.1.4 Зарплата рабочих по ремонту подвижного состава
8.1.5 Общепроизводственные расходы
8.2 Стоимостные объемы производства и показатели эффективности
8.3 Обоснование срока возврата инвестиций
8.4 Итоговые показатели
Заключение
Список литературы
Приложение А (Обязательное) Перечень основного технологического оборудования
Приложение Б (Обязательное) Спецификация
Приложение В Расчет защитного заземления

1. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта / Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь. – Минск: НПО «Транстехника», 1998.-72с.
2. Болбас, М.М. Проектирование предприятий автомобильного транспорта:учеб. Для студентов специальности «Техн. Эксплуатация автомобилей» учреждений, обеспечивающих получение высш. Образования/ М.М. Болбас [и др.]; под ред. М.М. Болбаса.-Мн.:Адукацыя i выхаванне,2004.-528 с.:ил.
3. Напольский, Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания: Учеб. для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп./ Г.М. Напольский - М.: Транспорт, 1993. – 231 с.
4. Санюкевич, Ф. М. Детали машин. Курсовое проектирование. – Брест: Брестский государственный технический университет, 2003.
5 Рогожин, В.Д. Технологический расчет предприятий автомобильного транспорта: Методические указания к практическим занятиям для студентов специальности Т.04.02.00 «Эксплуатация транспортных средств». – Ч. 1 / В.Д. Рогожин. – Могилев: УО МГТУ, 2002.– 35 с.
6. Рогожин, В.Д. Использование вычислительной техники при проектировании предприятий автомобильного транспорта: Методические указания к практическим занятиям, курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей Т.04.02.00 «Эксплуатация транспортных средств». / В.Д. Рогожин. – Могилев: УО «Белорусско-Российский университет», 2005.– 44 с.
7. Рогожин, В.Д. Требования к оформлению планировочных решений при проектировании предприятий автомобильного транспорта: Методические указания к практическим занятиям для студентов специальностей Т.04.02.00 «Эксплуатация транспортных средств». / В.Д. Рогожин. – Могилев: УО МГТУ, 2003.– 40 с.
8. Рогожин, В.Д. Разработка планировочных решений участ-ков(отделений) предприятий автомобильного транспорта: Методические указания к курсовому проектированию для студентов специальностей Т.04.02.00 «Эксплуатация транспортных средств». / В.Д. Рогожин. – Могилев: УО МГТУ, 2003.– 43 с.
9. Рогожин, В.Д. Программа «Оборудование» / В.Д. Рогожин, В. Н. Черный, П. С. Авсянкин, В. В. Висковский – Могилев: ГУВПО «Бел.-Рос. ун-т», 2005.– Систем. требования: Windows 9x/NT/2000/ХР; РС 386 Pentium; 64 Mb RAM; 5 Mb своб. места на диске.–Загл. с титул. экрана.
10. Рогожин, В.Д. База данных «Оборудование-2006» (база данных технологического оборудования для диагностики, ремонта и технического обслуживания автотранспортных средств) / В. Д. Рогожин, Ю.В. Андробайло - Могилев: ГУВПО «Бел.-Рос. ун-т», 2006.– Систем. требования: Windows 9x/NT/2000/ХР; РС 386 Pentium; 64 Mb RAM; 30 Mb своб. места на диске.–Загл. с титул. экрана.
11. Барановсий, А.Г. Организационно-экономическая часть дипломного проекта: Методические указания для студентов спец. Т.04.02.00. / А.Г. Барановский, Н.В. Рубанова. - Могилев: ММИ, 1998.- 30 с.
12. Панасик, А.В. Справочно-нормативные материалы по автомобильному транспорту: Справ. / А.В. Панасик. Могилёв: ММИ, 1988. – 183 с.
13. Барановский, А.Г. Расчёт основных технико-экономических показателей ремонтного производства АТП: Методические указания. / А.Г. Барановский Могилёв: ММИ, 1996. – 28с.
14.Оборудование для ремонта автомобилей. Справочник./ Под ред. М.М. Шахнеса. – М.: Транспорт, 1978.

Добавил товар в магазин

Механизация заготовки сенажа с разработкой модернизированного самоходного кормоуборочного комбайна MARAL 125

Сельское хозяйство в наибольшей степени подвержено влиянию природно-климатическим факторам, чем другие отрасли народного хозяйства. Поэтому зона размещения хозяйства, то есть его географическое положение, будет оказывать непосредственное влияние на производство той или иной продукции. К тому же, большую роль играет и экономическое положение хозяйства: близость областного и районного центров, рынков сбыта, развитая дорожная сеть, возможность сотрудничества с другими регионами и странами.
Рельеф типичен для средней полосы Русской равнины. Преобладают на территории области всхолмленные и волнистые равнины. Средняя высота поверхности над уровнем моря около 200 м.
На территории организации расположены две фермы для содержания крупного рогатого скота и одна свиноводческая ферма, склады для хранения сена, материалов, сенажные ямы.
Природные и экономические условия позволяют выращивать зерновые культуры, такие как ячмень, рожь, пшеница, овес, гречиха. Льноводство, ранее столь успешно развивавшееся на территории района, является высоко затратным видом деятельности, поэтому посевы льна-долгунца снижаются. Наиболее прибыльным и рентабельным является молочное скотоводство. Наличие перерабатывающих предприятий позволяет быстро реализовывать молоко, сокращая расходы. Обеспеченность кормами играет важную роль для молочного скотоводства. Отметим, что организация имеет достаточную площадь под кормовыми культурами, позволяющую полностью обеспечить себя собственными кормами (сено, сенаж, концентраты). Молоко поступает ежедневно, обеспечивая постоянное поступление денежных средств предприятию
Производство качественных кормов по доступным ценам является важ-ной задачей для ускоренного развития животноводства. Сенаж является наиболее полноценным консервированным кормом в стойловый период для сельскохозяйственных животных. По своим питательным свойствам он при-ближен к свежескошенным травам. На сегодняшний день в условиях КФХ «Прудки» применяются технология заготовки сенажа из измельченной травяной массы с укладкой в хранилища траншейного типа. «Сенаж в упаковке» является качественным кормом, однако характеризуется высокой себестоимостью.
Для получения более качественного корма в данном дипломном проекте предлагается внести следующие изменения в технологию его заготовки: для сокращения времени сушки и снижения потерь питательных веществ рекомендуется применение косилки-плющилки КПП-4,2. Подбор массы из валков с последующим ее измельчением рекомендуется осуществлять при помощи модернизированного кормоуборочного комбайна MARAL 125, оснащенного ускорителем потока растительной массы. Данное устройство способствует изначальному уплотнению массы в кузове транспортного средства за счет придания ей дополнительной кинетической энергии, что позволяет получать более качественный и питательный корм, более рационально использовать емкость кузова и сократить количество рейсов необходимых для транспортировки массы к местам хранения.
За счет внедрения адаптивной технологии заготовки сенажа и модернизированного самоходного кормоуборочного комбайна MARAL 125 в условиях КФХ «Прудки» затраты на ТСМ можно уменьшить на 2%.
Дополнительная прибыль за счет увеличения надоев молока составит 210,6 тыс. рублей.
Срок окупаемости усовершенствованной технологии составит 0,52 года, а модернизации кормоуборочных комбайнов – 0,2 года.

1 Организационно-экономическая характеристика
хозяйства
1.2 Основные показатели экономической деятельности.
1.3 Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта
2 Аналитический обзор литературы и передового опыта
заготовки объемистых кормов
2.1 Показатели качества травостоев
2.2 Анализ технологий заготовки сенажа
2.3 Требования, предъявляемые к качеству сенажа
3 Обоснование и выбор технологии заготовки сенажа
в условиях хозяйства
3.1 Выбор технологии заготовки сенажа в условиях КФХ «Прудки»
3.2 Расчет технологической карты на заготовку сенажа
3.3 Расчет операционной технологической карты на подбор и из-мельчение травяной массы
4 Конструкторская часть
4.1 Обоснование конструкторской разработки
4.2 Расчет ременной передачи
4.3 Проектный расчет вала ускорителя потока
4.4 Расчет подшипников качения
4.5 Техническое обслуживание проектируемого узла
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Организационные мероприятия
5.2 Техника безопасности
6 Экологичность проекта
7 Технико-экономическая эффективность проекта

1. Аверьянова Г.А. Расчеты на прочность, жесткость и устойчивость де-талей машин. Учебное пособие / Г.А. Аверьянова. – Великие Луки: РИО ВГСХА, 1995. – 195 с.: ил.
2. Банников А.Г Основы экологии и охрана окружающей среды /А.Г. Банников, А.А. Вакунин, А.К. Рустамов. – М.: Колос, 1996. – 303 с.
3. Волченкова И. И. Организация и управление производством: Учебное пособие / Волченкова И. И. – Великие Луки: РИО ВГСХА, 2000. – 30 с.
4. Годовые отчеты ЗАО «Великолукское» за 2007, 2008, 2009 годы.
5. Завражнов А.И. Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев. – М.: Агропромиздат, 1990. – 151 с.: ил.
6. Зотов Б.И. Безопасность жизнедеятельность на производстве / Б.И. Зотов, В.И. Курдюмов. – М.: Колос, 2000. – 424 с.: ил.
7. Иофинов С.А. Справочник по эксплуатации машинотракторного парка / С.А. Иофинов. – М.: Агропромиздат, 2002. – 270 с.: ил.
8. Кленин Н.И. Сельскохозяйственные машины /Н.И. Кленин, С.Н. Киселев, А.Г. Левшин. – М.: КолосС, 2008. – 816 с.
9. Клочков А.В. Заготовка кормов зарубежными машинами / А.В. Клочков, В.А. Попов А.В. Адась. – Мн.: Горки, 2001. – 201 с.: ил.
10. Короткевич А.В. Технологии и машины для заготовки кормов из трав и силосуемых культур. – Мн.: Ураджай, 1991. – 383 с.: ил.
11. Кузьмин А.В. Курсовое проектирование деталей машин: Справочное пособие. Ч. 1 / А.В. Кузьмин, Н.Н. Макейчик, В.Ф. Калачев. – Мн.: Выш. школа, 1982. – 208 с.: ил.
12. Кузьмин А.В. Курсовое проектирование деталей машин: Справоч-ное пособие. Ч. 2 / А.В. Кузьмин, Н.Н. Макейчик, В.Ф. Калачев. – Мн.: Выш. школа, 1982. – 208 с.: ил.
13. Мишуров Н.П. Сельскохозяйственная техника. Т. 2 / Н.П. Мишуров, Колчина Л.М.. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. – 288 с.: ил.
14. Морозов В.В. Дипломное проектирование. Методические разра-ботки. – Великие Луки: РИО ВГСХА, 2004. – 103 с.: ил
15 Морозов В.В. Теория и расчет тракторов и автомобилей Учебное пособие / В.В. Морозов, С.О. Антипов. – Великие Луки: РИО ВГСХА, 2001. – 195 с.: ил.
16. Нуйкин А.А. Машины для заготовки кормов. Ч. 1 / А.А. Нуйкин. – М.: Колос, 2005. – 278 с.: ил.
17. Нуйкин А.А. Машины для заготовки кормов. Ч 2 / А.А. Нуйкин. – М.: Колос, 2005. – 304 с.: ил.
18. Особов В.И. Современные технологии и комплексы для заготовки кормов // Техника и оборудование для села. – 2005. – №3. – С.12 – 15.
19. Писаренко Г.С. Сопротивление материалов / Г.С. Писаренко, В.А. Агарев. – М.: Колос, 1993. – 672 с.: ил.
20. Северов В.И. Кормопроизводство в зоне северных черноземов Европейской части Российской Федерации / В.И. Северов, К.Г. Калашников. – Тула: Труд, 1998. – 447 с.: ил.
21. Сельскохозяйственная техника и технологии /И.А. Спицын, А.Н. Орлов, В.В. Ляшенко и др.; Под. ред И.А. И.А. Спицына. – М.: Колос, 2006. – 647 с.
22. Смирнов В.В. Анализ измельчающе-транспортирующих устройств кормоуборочных комбайнов // Вклад молодых ученых в развитие науки. – Великие Луки: РИО ВГСХА, 2009. – С. 249–252.
23. Соловьева Н.Ф. Основные направления развития технических средств для заготовки кормов. / Н.Ф. Соловьева. – М.: Колос, 2003. – 259 с.: ил.
24. Степин П.А. Сопротивление материалов / П.А. Степин. – М.: Высшая школа, 1983. – 303 с.: ил.
25. Технологии, машины и оборудование для заготовки кормов. Каталог-справочник. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 1994. – 240 с.
26. Технологии и технические средства для заготовки кормов: Каталог-справочник. – М.: ВГНУ «Росинформагротех», 2005. 184 с.
27. Шакиров Ф.К. Организация сельского хозяйства / Ф.К. Шакиров. – М.: Колос, 2003. – 87 с.: ил.
28. Шкилько, А.В. Экономическая эффективность механизации сельско-хозяйственного производства / А.В. Шкилько. – М.: Россельакадемия, 2001. – 62 с. ил.
29. Шкрабак В.С. Безопасность жизнедеятельности / В.С. Шкрабак, А.В. Луковников, А.К. Тургиев. – М.: Колос, 2002. – 512 с.
30. Федоренко В.Ф. Технологии и технические средства для заготовки кормов / В.Ф. Федоренко, Соловьева Н.Ф. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2005. 184 с.
31. http://www.claas.com
32. http://www.rostselmash.com.

Добавил товар в магазин

Механизация возделывания зерновых культур

Технологический комплекс машин для возделывания озимой пшеницы в условиях хозяйства Колхоз «Серп и Молот».
Проект представлен пояснительной запиской и графической частью на девяти листах формата А-1. Пояснительная записка содержит 83 страницы машинописного текста, включает 9 таблиц, 5 рисунков, 27 наименований использованных источников литературы и 4 приложения.
Ключевые слова: плуг, вспашка, механизация.
Приведены результаты анализа существующей механизации при вспашке, технологические расчёты.
Разработана конструкция поворота плуга, которая позволят снизить энергозатраты и добиться наиболее лучших показателей при выполнении данной операции.
В соответствии с заданием на проектирование рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности.
Выполнены соответствующие расчёты и составлена таблица технико-экономических показателей проекта.

В настоящее время необходимо последовательно проводить реформы на полное удовлетворение потребностей страны в сельскохозяйственной продукции, дальнейшее укрепление материально-технической базы сельского хозяйства и социального переустройства села.
Реализация этой цели требует ускорения социально-экономического развития, всемерного повышения эффективности производства на базе научно-технического прогресса, перевода производства на интенсивный путь развития и повышения производительности труда.
Для повышения эффективности существующих технологий возделывания зерновых культур необходимо их совершенствование в соответствии требованиями, предусматривающими качественную подготовку почвы, рациональное использование удобрений, химических средств защиты растений, своевременный и качественный посев, а также уборку урожая без потерь, что во многих хозяйствах позволит существенно повысить урожайность культурных растений, сохранить потенциальный уровень плодородия почвы и снизить затраты труда на производство зерновой продукции.
Возможности предложенного хозяйства позволяют решить ставящиеся перед ним задачи увеличения производства продукции растениеводства.
Целью дипломного проекта является разработка современной технологии возделывания озимой пшеницы, с учетом состояния материально – технической базы хозяйства Колхоз «Серп и Молот», которая обеспечивает повышение урожайности при минимальных затрат труда.

СОДЕРЖАНИЕ ………………………………………………………………... 6
ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………….. 8
1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ОЗИМОЙ
ПШЕНИЦЫ В ХОЗЯЙСТВЕ ………………….…………………………….… 9
1.1 Почвенно-климатическая характеристика хозяйства …………….… 9
1.2 Структура посевных площадей и анализ урожайности ……………. 10
1.3 Характеристика машинно-тракторного парка ……………………… 15
2 ОБЩИЕ СВЕБЕНИЯ ОБ ОЗИМОЙ ПШЕНИЦЕ..……………….... 17
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ……………………………………………. 23
3.1 Технология возделывания озимой пшеницы ………………..……... 25
3.2 Расчет технологического процесса на основную обработку ……… 29
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ …………………………………………….. 35
4.1 Патентное исследование ……….…………………………………….. 35
4.2 Устройство и работа плуга
с изменяемой шириной захвата ПН-4-35/40 ………...………………….. 37
4.3 Конструкторские расчеты рабочих элементов плуга ………………. 38
4.3.1 Расчет винтовой стяжки на прочность ….………………….... 38
4.3.2 Расчет коромысла и рычага на изгиб ……….......……………. 39
4.3.3 Расчет тяги на растяжение ………...………………………… 40
4.3.4 Расчет шарнирной тяги на растяжение …………………….. 41
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ …………………………….. 43
5.1 Техника безопасности при подготовке к работе ……………..……. 43
5.2 Мероприятия по улучшению условий и охраны труда ….. 45
5.2.1. Техника безопасности при эксплуатации ………………….. .45
5.2.2. Техника безопасности при ремонте
и техническом обслуживании ……………………………………... 48
5.2.3. Техника безопасности при постановке на хранение ………. 49
5.3 Инженерные расчеты по безопасности труда ………………..… 51
5.4 Защита окружающей среды …………………………………………. 51
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА ………………………… 53
6.1 Определение стоимости конструкторской разработки …………... 53
6.2 Расчет экономической эффективности технологии
возделывания озимой пшеницы ...……………………………………… 57
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ………………………………………………. 63
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ……………………………… 64
ПРИЛОЖЕНИЯ …………………………………………………………………66

1. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производ-стве / В.С. Шкрабак, А.В. Луковников, А.К.Тургиев. М.; КолосС, 2002.
2. Безопасность труда в сельскохозяйственном производстве / Филатов С.В. М., Росагропромиздат, 1988.
3. Влаго- и ресурсосберегающие системы обработки почвы в степных районах Среднего Заволжья / Корчагин В.А., Золотарев Н.И. Самара, 1997.
4. Детали машин / Гузенков Л.Г. М.; Высшая школа, 1986.-359с
5. Детали машин / Решетов Д.Н. М.: Машиностроение, 1989 – 525с.
6. Детали машин / Решетов Д.Н. Учебник для студентов машиностри-тельных и механических специальностей вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение. 1989, - 496 с.: ил.
7. Курсовое проектирование деталей машин / Под ред. проф. Чернавского С.А., М.; Машиностроение, 1988.
8. Методические указания по выполнению дипломных проектов / Князев А.А., Есипов В.И., Кудинов А.А., Канаев А.И. и др. Кинель, 1987.
9. Методические указания по курсовому и дипломному проектировании / Воротягин М.И. Самара, 1992.
10. Оформление пояснительной записки и графической части проекта / Фролов Н.В., Фролов Н.Ю. Самара, 1993.
11. Растениеводство / Под ред. проф. Васина. Самара, 2003.
12. Сельскохозяйственные машины / Халанский В.М., Горбачев И.В. -М.; КолосС, 2003 с.: ил.
13. Справочник конструктора – машиностроителя / В.И. Анурьев М.: Машиностроение, 1980 (в трех томах)
14. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Кленин Н.И., Сакун В.А. – М.: Колос, 1994, - 751 с.: ил.
15. Сопротивление материалов / Кочетов В.Т., Кочетов М.В., Павленко А.Д. Санкт-Петербург, «БХВ-Петербург», 2004.
16. Сельскохозяйственная техника / Каталог. Т 1. М.; 1991.-364с
17. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / КрасниченкоА.В. Т. 1, М.; Машиностроение, 1962.
18. Сельскохозяйственные машины / Рыбалко А.Г., Н.П. Волосевич, Б.Н. Емелин и др. – М.: Колос, 1992. – 448 с.: ил.
19. Справочник по машиностроительному черчению / Чекмарев АА., Оси пов В.К. М.; Высшая школа, 1994,-624 с.
20. Справочный материал / Разумов И.Н. Кинель, 1987.
21. Сельскохозяйственные машины / Карпенко А.Н., Халанский В.М. М., Агропромиздат, 1989.
22. Техника безопасности при работе на тракторах и сельскохозяйственных машинах / А.В. Валеев., Б.Г. Любченко. М.; Колос, 1970.
23. Техническое черчение / Тюр Р.А., Ларионов Ю.В. Куйбышев, 1974.
24. Типовые нормы выработки на работы в растениеводстве. М., Росселхозиздат, 1980.
25. Техническое черчение для сельских механизаторов / Муравьев Л.М. М., Высшая школа, 1981.
26. Типовые нормы выработки и расхода топлива на тракторно-транспортные и погрузочные работы в сельском хозяйстве / М., Рос-сельхозиздат, 1981.
27. Эксплуатация машинно-тракторного парка / Иофинов С.А., Лышко Г.П. М., Колос, 1984.

Добавил товар в магазин

Возделывание яровой пшеницы с разработкой машины для комплексного внесения удобрений

Данный дипломный проект выполнен на тему: Возделывания яровой пшеницы в КСУП «Полесское» Гомельской области с разработкой машины для комплексного внесения удобрений и состоит из 85 страниц пояснительной записки и 9 листов графической части.
Во введении указаны основные направления развития сельского хозяйства, приведен анализ организационно-экономической деятельности. Анализ приведен за три последние года по основным экономическим показателям.
В технической части дипломного проекта приведены описание технологии и расчеты технологической карты возделывания яровой пшеницы.
В конструкторской части проекта представлена разработка машины для комплексного внесения удобрений. В разделе произведены необходимые инженерные и прочностные расчеты.
В разделе безопасность жизнедеятельности приведен анализ условий труда, разработаны решения по экологической безопасности.
В технико-экономическом обосновании проекта приведена методика и расчет экономической эффективности предложенных мероприятий.
В конце дипломного проекта приводятся заключение, литература и приложения.

Почвообразующие породы на территории хозяйства в основном дерново-подзолистые почвы, по своим агрохимическим показателям (кислотности, содержанию гумуса и подвижных форм фосфора и калия) и физическим свойствам это плодородные почвы хозяйства, а также имеются осушенные и освоенные торфяники. При правильной агротехнике они обеспечивают получение довольно высоких и устойчивых урожаев, поэтому целесообразно их использовать под пашней с посевом более требовательных к почвенному плодородию культур.
Лесная растительность представлена в основном лиственными породами деревьев: ольха, берёза, осина, а из еловых – ель и сосна.
На суходольных сенокосах и пастбищах преобладает разно-злаковая растительность: трясунка, щучка, душистый колосок, белоус, овсяница, погремок, на заболоченных – щучка, трясунка, черноголовка, гусиные лапки, лютик ползучий и другие.

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………….……………..
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 Общая характеристика КСУП «Полесское»
1.2 Природно-климатические условия
1.3 Характеристика растениеводства
1.4 Характеристика животноводства
1.5 Показатели технической оснащенности хозяйства и уровня механи-зации
1.6 Состав и показатели использования тракторного парка
1.7 Обеспеченность хозяйства сельскохозяйственными машинами и анализ использования комбайнов
1.8 Ремонтно-обслуживающая база
1.9 Инженерно-техническая служба
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологии производства яровой пшеницы
в КСУП « Полесское»
2.2 Расчёт доз внесения минеральных удобрений
под планируемую урожайность
2.3 Описание предлагаемой технологии возделывания
яровой пшеницы
2.4 Расчет показателей технологической карты
2.5 Расчет энергозатрат при возделывании яровой пшеницы
2.5.1 Определение потребности в энергетических средствах
2.5.2 Определение потребности в сельскохозяйственных машинах
2.5.3 Определение потребности в рабочей силе

2.6 Организация работ по производству яровой пшеницы
2.7 Расчет показателей эффективности использования МТП
2.7.1 Показатели использования МТП

3.1 Краткая техническая характеристика культиватора и обоснование разработки конструктивных элементов
3.2 Инженерный расчет механизмов, узлов и деталей

3.2.1 Подбор профиля для рамы
3.2.2 Расчёт сварного шва

3.2.3 Расчёт оси
3.2.4 Подбор подшипников
3.3 Разработка операционно - технологической карты
4 Технико-экономическое обоснование проекта
4.1 Экономическое обоснование эффективности возделывания яро-вой пшеницы
4.2 Экономическое обоснование эффективности внедрения конструкторской разработки
2. 5 Безопасность жизнедеятельности
3.
4. 5.1 Анализ опасных факторов при выполнении
5. технологического процесса возделывания яровой пшеницы
6. в ОАО «Речицкий комбинат хлебопродуктов»
7.
8. 5.2 Анализ состояния охраны труда
9. На предприятии ответственность за организацию всех мероприятий охраны
10. 5.3 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда

11. 5.3 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда
4.5.3. Определение потребности в рабочей силе………………………….
4.6 Организация работ по производству яровой пшеницы
в КУСХП им. Горов-ца……………………………………………………..
4.7. Расчёт показателей эффективности использования МТП……..……
4.7.1. Показатели состава МТП…………………………………………….
4.7.2. Показатели использования технических
возможностей МТП…………………………………………………………
4.7.3. Показатели эффективности использования МТП………………….
5. МОДЕРНИЗАЦИЯ КУЛЬТИВАТОРА КНЧ-4,2……………………………
5.1. Краткая техническая характеристика и обоснование
модернизации………………………………………………………………
5.2. Описание модернизации………………………………………………..
5.3. Инженерный расчёт механизмов, узлов и дета-лей…………………...
5.3.1. Подбор профиля для ра-мы…………………………………………...
5.3.2. Расчёт сварного шва………………………………………………….
5.3.3. Расчёт оси……………………………………………………………..
5.3.4. Подбор подшипни-ков………………………………………………...
5.4 Разработка операционно-технологической кар-ты…………………….
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА……………..
6.1. Экономическое обоснование эффективности
внедрения проектируемого объекта………………………………………
6.2. Экономическое обоснование эффективности
внедрения конструкторской разработки………………………………….
7. ОХРАНА ТРУ-ДА…………………………………………….………………
7.1 Анализ опасных факторов при выполнении технологического
процесса возделывания яровой пшеницы………………………………..
7.2. Анализ состояния охраны труда в КУСХП им. Горовца…………….
7.3. Мероприятия по улучшению состояния охраны труда………………
8. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ……………………………………..………………
8.1. Общие положения………………………………………………………….
8.2. Мероприятия по энергосбережению………………………………………
8.3. Энергетический баланс предпри-ятия……………………………………...
ЗАКЛЮЧЕ-НИЕ……………………………………...………………………..
ЛИТЕРАТУ-РА…………………………………………...……………………
ПРИЛОЖЕ-НИЯ……………………………………………………………….

1. Типовые технологические карты на возделывание сельскохозяйствен-ных культур. НИИ зерн. культур. 2009 г.
2. Современные технологии производства растениеводческой продукции в Беларуси: сб. научных материалов / сост. д-р. с.-х. наук, проф. М.А.Кадыров; канд. с.-х. наук Д.В.Лужинский; А.Н.Кислекова; под ред. М.А.Кадырова. – Мн.: ИВЦ Минорина, 2005.–304 с.
3. Растениеводство / П.П.Вавилов, В.В. Гриценко, В.С.Кузнецов и др.−М.: Агропромиздат, 1986.−512 с.
4. Кумаков В.А. Физиология яровой пшеницы. – М.: Колос, 1980. – 207с.
5. Возделывание сельскохозяйственных культур по интенсивным техно-логиям: Практ. руководство / Сост. В.С. Адашкевич, М.М.Аникеев и др.–2-е изд., перераб. и доп.– Горки:. Курсы по повышению квалификации и переподготовке кадров Могилевского облсельхозпрода, 1998. – 234 с.
6. Возделывание сельскохозяйственных культур по интенсивным технологиям:Практ. руководство. Издание второе, дополненное / Сост. Т.О.Александров, В.А.Белбухов, П.В.Бородин и др.–Гродно: Гродненский государственный аграрный университет, 2001. – 320 с.
7. Основы агрономии / Г.В.Бадина, А.В.Королев, Р.О.Королева; под ред. Г.В.Бадина. – Л.: Агропромиздат, Ленинградское отделение, 1988.–448с.
8. Адамкевич В.С., Алехина Ю.В., Аникеев М.М. Возделывание сельскохозяйственных культур по интенсивной технологии в условиях Могилевской области: Практическое руководство – Горки: Курсы по повышению квалификации и переподготовке кадров Могилевского облсельхозпрода, 1997. – 157с.
9. Технологические карты: Методические указания/ БСХА; Сост. Дайнеко Е.А., Горки, 1992. – 72 с.
10. Расчет потребности в технике и рабочей силе отрасли растениевод-ства сельскохозяйственного предприятия: Метод. указ./Сост. Улахович А.Е., Валюженич Г.А., Лабурдов О.П., Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2003. – 40с.
11. Планирование использования и расчет показателей машинно-тракторного парка сельскохозяйственного предприятия: Метод. указ./ Сост. Валюженич Г.А., Улахович А.Е., Лабурдов О.П., Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2003. – 28 с.
12. Оценка энергетических, технологических и экономических показателей работы машинно-тракторных агрегатов: Метод. указ./ Сост. Г.Н.Сапьяник, Е.П.Дадик, Г.П.Солодухин, Белорусская с.-х. акад. – Горки, 1983. – 130с.
13. Справочные материалы: Учебное издание/ Сост. Новиков А.В., Ян-цов Н.Д., Чеботарев В.П., Гончарко А.А., Ленский А.В., Белорусский гос. аг-рарный университет . – Минск, 2006. – 94 с.
14. Кленин Н.И., Егоров В.Г. Сельскохозяйственные машины. – Мн.: КолосС, 2005. – 464 с.
15. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. Мн.: КолосС, 2004. – 624 с.
16. Клочков А.В., Чайчиц Н.В., Буяшов В.П. Сельскохозяйственные машины: Учеб. пособие. – Мн.: Ураджай, 1997. – 494 с.
17. Сельскохозяйственное машиностроение, К вопросу создания противоэрозионнго плуга для гладкой пахоты: Статья/ Сост. И.Н.Шило, В.А.Агейчик, Н.Н.Романюк, М.В.Агейчик. – Минск, 2009.
18. Интернет: RY4-416/160/90www.agrimatco.by/production/7/doc-82.html, http://www.bam-ukraine.com.ua/selo/plug_kv_pl100.htm, http://www.avtomash.ru/scht/mzsh/po440.html,http://www.mrz.by/state/AC:-1.1282737970/,http://www.agronet.ru/org/odessel/odesplough.html,http://www.minprom.gov.by/yarm/yarm.php?SubSection_ID=1.05.03&ItemID=166001.
19. Сопротивление материалов: учебник / Подскребко М.Д. – Минск: Выш. шк., 2007. – 797 с.
20. М.Н.Рудицына, П.Я.Артемов, М.И.Любошиц Справочное пособие по сопротивлению материалов./ Под общей редакцией М.Н.Рудицына. – Минск: Выш. шк., 1970, – 630 с.
21. П.Г.Гузенков Краткий справочник к расчетам деталей машин: Изда-ние 5-е, переработанное и дополненное. – Москва: Высш. шк., 1968. – 312 с.
22. Дорофеюк А.Т., Квасов В.Т. Охрана труда в сельском хозяйстве: Учеб. пособие – Мн.: Ураджай, 2000. – 247с
23. Охрана труда: Метод. указ. / Сост. С.Н. Разникевич, А.С. Алексеен-ко, Белорусская с.-х. акад. – Горки, 2000. – 247с.
24. А.В.Талерчик, А.А.Бирюк На переднем плане борьбы с травматиз-мом.– Охрана труда и социальная защита, № 3, 2008 г. с 11–17.
25. Разинкевич С.Н. Инструкция №3 по охране труда при проведении почвообрабатывающих, посевных и посадочных работ. 2008 г.
26. Организационно-экономическое обоснование курсовых и диплом-ных проектов: Метод. указ для студентов факультета механизации сельского хозяйства. / Сост. Е.А.Дайнеко, И.Н. Дегтяревич и др., Белорусская с.-х. акад. – Горки, 1995. – 44с.
27. Директива Президента Республики Беларусь 14 июня 2007г. №3 «Экономия и бережливость – главные факторы экономической безопасности государства» (НРПА РБ 15 июня 2007 г. №1/8668, «СБ» № 109 от 15.06.2007).
28. Марочкин В.К., Вайлук Н.Д., Бриловский М.Ю. Экономия топлив-но-энергетических ресурсов в сельском хозяйстве. – Мн.: Ураджай, 1987. – 152 с.
29. Поспелова Т.Г. Основы энергосбережения. – Мн.: УП «Техно-принт», 2000. – 353 с.
30. Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т. Детали машин. Проектирование: Учеб. пособие – Мн.: Технопринт, 2001. – 290с.
31. М.И Клецкина Справочник конструктора сельскохозяйственных ма-шин. Издательство «Машиностроение», Москва. 1967г.
32. Справочное руководство по черчению. В.Н.Богданов, И.Ф. Малежик и др. – М.; Машиностроение, 1989. – 864 с.

33. Организация и технология механизированных работ в
растениеводстве: Учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: ИРПО; Изд. центр "Академия", 2000. - 414с.
34. Орманджи К.С. Контроль качества полевых работ. Справочник. – М.: Агропромиздат, 1991. - 188 с.
35. Основы проектирования и расчет сельскохозяйственных машин / Л. А. Резников, В. Т. Ещенко, Г. Н. Дьяченко и др. - М.: Агропромиздат, 1991.-543 с.

Добавил товар в магазин

Участок ТО и ремонта электрооборудования автомобилей с разработкой оборудования для ремонта генераторов

Настоящий дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки на 82 листах машинописного текста и графической части на 10 листах чертежной бумаги формата А1.
Расчетно-пояснительная записка содержит введение, семь основных разделов, выводы и предложения, список используемой литературы, приложения.
В расчетно-пояснительной записке дана характеристика предприя-тия, дано современное положение в ремонтном производстве, разработана технология диагностирования автомобилей, произведена разработка и расчет участка по восстановлению статоров генераторов, описана конструкторская разработка с необходимыми расчетами на прочность и технико-экономическими расчетами, инструкция по технике безопасности при работе на разрабатываемой установке, дана технико-экономическая оценка проекта.
На листах графической части представлены чертежи технологиче-ской части, конструкторской разработки, схемы, таблицы

С отказом от планово-распределительной системы, обеспечивающей централизованное снабжение сельского хозяйства материально-техническими средствами, и при отсутствии нормальных рыночных отношений, количество техники и в том числе автотранспорта в аграрном производстве резко сократилось. Обеспеченность хозяйств автомобилями не превышает 50-70% потребности при значительном их старении. Рынок техники и инженерных услуг не получил пока соответствующей регламен-тирующей, нормативной базы для его организации и функцио-нирования. Возрастающие цены на автотранспорт, запасные части и го-рюче-смазочные материалы при плохом качестве дорог в сельской ме-стности значительно повышают себестоимость перевозок. Между тем роль транспорта в сельскохозяйственном производстве постоянно возрастает, удельный вес транспортных затрат в общем их объеме увеличивается. Транспортный фактор играет все большую роль в конкурентной борьбе за рынки сбыта сельскохозяйственной продукции. Расходы на доставку продукции к местам ее реализации составляют значительную долю, а учитывая дальность перевозок, они сопоставимы с затратами на производство. От его использования в значительной степени зависит сохранность продукции и ее качество. Вот почему в сложившихся условиях вопросы рационального использования автотранспорта в сельском хозяйстве приобретают огромную значимость.
Необходимость научного осмысления этой проблемы и разработка практических мер по эффективному использованию автомобильного транспорта в аграрном производстве определяют актуальность и народнохозяйственную значимость темы исследования.
Решение задачи преодоления кризиса в сельском хозяйстве связа-ны не только с насыщением его современной техникой и оборудованием, но и рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов. Причем под экономией понимают не ограничение использования топлива и электроэнергии, а внедрение энергосберегающих технологий, способных при тех же объемах их потребления увеличить производство сельскохозяйственной продукции.
В настоящее время в виду сложившегося паритета цен многие предприятия не имеют возможности приобрести новую технику. Это приводит к старению парка тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных орудий.
В настоящее время техника ремонтируется тремя видами субъектов: ремонт предприятием-изготовителем, ремонт эксплуатирующей организацией и ремонт на специализированном предприятии.
Ремонтные предприятия Гомельской области в основном - районные ремонтно-технические предприятия, преобразованные в акционерные общества, и ремонтные мастерские хозяйств. В мастерских хозяйств в основном проводят техническое обслуживание тракторов, автомобилей и оборудования, а так же текущий ремонт. На ремонтно-техническом предприятии кроме выше перечисленных видов ремонта можно производить капитальный ремонт, как всей машины, так и отдельных узлов и агрегатов. Эти предприятия создавались для обслуживания АПК, они оснащались необходимым оборудованием и обслуживали сельскохозяйственные предприятия в определенной зоне.
В настоящий момент производственная деятельность этих предприятий должна быть организована таким образом, чтобы повышалось качество ремонта. Решение этой задачи во многом зависит от квалификации рабочих, от применения передовых, прогрессивных технологий ремонта, внедрения достижений НТП в организацию ремонта. Важное значение имеет правильная организация труда, так как внедрение научной организации труда есть один из методов со-вершенствования производства.

ВВЕДЕНИЕ 7
1 ПРЕДПОСЫЛКИ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА
АВТОМОБИЛЕЙ 9
1.1 Характеристика автомобилей 10
1.2 Ремонтно-обслуживающая база ОАО «Авто-47» 11
1.3 Анализ технико-экономических показателей предприятия 12
1.4 Основы организации производственного процесса
на авторемонтном предприятии 15
1.5 Организация рабочих мест 16
2 СОВРЕМЕННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ В РЕМОНТНОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ 18
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА 21
3.1 Расчет производственных площадей участка 21
3.2 Расчет основных параметров участка 22
3.3 Расчет затрат при осуществлении проекта 25
4 ТЕХНОЛОГИЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
АВТОМОБИЛЕЙ 27
4.1 Диагностирование элементов коммутации и
электропроводки 27
4.2 Проверка аккумуляторной батареи 28
4.3 Проверка генератора в режиме двигателя 29
4.4 Проверка генератора на начало отдачи на полную
отдачу 31
4.5 Проверка реле регулятора 33
4.6 Проверка сопротивления контактов прерывателя и
определение состояния контактов 35
4.7 Проверка зазора между контактами прерывателя по
углу замкнутого состояния 36
4.8 Проверка состояния конденсатора 37
4.9 Проверка катушки зажигания 39
4.10 Проверка стартера при полном торможении 40
4.11 Проверка коммутатора контактно-транзисторной системы
зажигания 41
4.12 Технология восстановления якорей стартеров 42
5 РАЗРАБОТКА УСТАНОВКИ ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ОБМОТОК
ИЗ ПАЗОВ СЕРДЕЧНИКА ЯКОРЯ СТАРТЕРА 47
5.1 Описание установки для выпрессовки обмоток из пазов
сердечника якоря 47
5.2 Прочностные расчеты элементов конструкции 48
5.2.1 Расчет усилия выпрессовки 49
5.2.2 Расчет сварной рамы 51
5.2.3 Расчет болтового соединения 52
5.2.4 Расчет пуансона 54
5.3 Технико-экономическая оценка конструкторской
разработки 55
6 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 60
6.1 Анализ условий труда 60
6.2 Классификация и присвоение категорий предприятию и
проектируемому участку 63
6.3 Разработка комплексных решений, обеспечивающих
безопасность 65
6.4 Безопасность конструкторской разработки 66
6.5 Расчет шума на участке ремонта электрооборудования 66
6.6 Разработка решений по экологической безопасности 69
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА 71
7.1 Абсолютные технико-экономические показатели 71
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 76
ЛИТЕРАТУРА 77
ПРИЛОЖЕНИЯ 79

1. Тельнов Н.Ф. Ремонт машин. – М.: Агропромиздат, 1992.
2. Варнаков В.В., Стрельцов В.В., Попов В.Н., Карпенков В.Ф. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения. – М.: Колос, 2000. – 256 с.
3. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. – М.: Высш. шк., 1991.
4. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. – М.: Агропромиздат, 1990.
5. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование деталей и узлов машин. – М.: Высшая школа, 1982.
6. Копарчук В.Д. Восстановление автомобильных деталей: Технология и оборудование. – М.: Транспорт, 1995.
7. Надежность и ремонт машин. /В.В. Курчаткин, Н.Ф.Тельнов, К.А. Ачкасов и др. Под ред. В.В. Курчаткина. – М.: Колос, 2000. – 776 с.
8. Аверьянова Г.А. Расчет на прочность, жесткость и устойчивость деталей машин: Учебное пособие. – Великие Луки, 1995.
9. Охрана окружающей среды. Под ред. Белова С.В. – М.: Высшая школа, 1991.
10. Гузенков П.Г. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1982.
11. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. – М.: Высшая школа, 2001.
12. Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008. – 124с.
13. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина – М.: КолосС, 2005.- 368 с.
14. Смелов А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. – М.: Колос, 1984.
15. Детали машин в примерах и задачах: /Учебное пособие / С.Н. Ничипорчик, В.Ф. Калачев и др. Под общ. ред. С.Н. Ничипорчика. 2-е изд. – Мн.: Высш. шк., 1981.
16. СТП 81-03-03. Стандарт предприятия. Курсовые и дипломные проекты (работы). Общие требования к оформлению. / Михальченков А.М., Меметов Р.А., Спиридонов В.К., Зуева Д.С., Киселева Л.С. – Брянск: БГСХА, 2004. – 80с.
17. Кравченко И.Н., Зорин В.А., Пучин Е.А. Основы надежности машин. – М.: Изд-во ВИ\ТУ при Федеральном агенстве специального строительства, 2006.- 260с.
18. Карагодин В.И., Митрохин Р.р. Ремонт автомобилей и двигателей. – М.: Мастерство: Высш. школа, 2001. – 496 с.
19. Ремонт машин в агропромышленном комплексе/ под ред. М.И. Юдина. - Краснодар: КГАУ, 2000, - 300с.
20. Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: КолосС, 2007. - 487с.
21. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве / под. Ред. В.И. Черноиванова. - Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. - 992с.
22. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа, 2001.
23. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2005. - 368с.
24. Козарез И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указания/ И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011. – 144с.

Добавил товар в магазин

Участок ремонта трансмиссии автомобилей КамАЗ с разработкой устройства для ремонта коробки перемены передач автомобиля

Дипломный проект изложен на 75 странице, 9 листах графической части.
Исходными данными к дипломному проекту являются научно-техническая литература, годовые отчеты и информация с предприятия.
В первом разделе дипломного проекта дана организационно-экономическая характеристика предприятия ОАО «Брянскавтодор»
Во втором разделе дан анализ условий работы и дефекты КПП; способы восстановления; произведен расчет трудоемкости работ, определение состава и количества рабочих, подбор оборудования, расчет площади участка для малярных работ.
В третьем разделе дано описание устроцства для ремонта КПП автомобиля. Приведены расчеты на прочность сварных швов, прочностной расчет шарикоподшипника; дано экономическое обоснование конструкторской разработки.
В четвертом разделе разработаны предложения по улучшению охраны труда, мероприятия, предусматривающие улучшение условий труда, произведены расчет вентиляции.
В пятом разделе дана технико-экономическая оценка проекта.
Расчетно-пояснительная записка заканчивается выводами и предложениями.

ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «Брянскавтодор» 8
1.1 Краткая характеристика предприятия ОАО «Брянскавтодор» 8
1.2 Общая характеристика ремонтного цеха 8
1.3 Анализ организации труда в цехе 9
1.4 Анализ технико-экономических показателей предприятия 10
1.4.1 Анализ показателей объемов производства, оснащенности
фондами и их использование 10
1.4.2 Анализ показателей производительности труда и заработной платы 12
1.5 Обоснование выбора темы 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2.1 Назначение сборочной единицы 15
2.2 Анализ условий работы и дефекты 17
2.3 Применяемые способы восстановления 21
2.4 Проектирование технологического процесса восстановления 24
2.5 Выбор рационального способа восстановления 24
2.6 Определение норм времени при выполнении операций 30
2.7 Общие сведения об участке по ремонту автомобильных КПП 31
2.8 Годовая производственная программа участка по ремонту
автомобильных КПП 35
2.9 Организация технического контроля 35
2.10 Расчет участка по ремонту автомобильных КПП 36
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 38
3.1 Обзор существующих конструкций 38
3.2 Описание устройства для ремонта коробки перемены передач
автомобиля 41
3.3 Инженерные расчеты отдельных узлов на прочность 42
3.3.1 Расчет сварного соединения 42
3.3.2 Прочностной расчет шарикоподшипника 43
3.3.4 Определение размеров гайки 44
3.4 Экономическое обоснование конструкторской разработки 45
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 51
4.1 Анализ условий труда 51
4.2 Категорирование объекта 54
4.3 Разработка комплексных решений по улучшению условий труда 54
4.5 Расчет вентиляции 55
4.6 Инструкция при выполнении разборочно-сборочных работ 57
4.7 Разработка решений экологической безопасности 58
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА 60
5.1 Расчет абсолютных технико-экономических показателей проекта 60
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 67
ЛИТЕРАТУРА 68
ПРИЛОЖЕНИЯ 71

1 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1990.
2 Смелов А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Колос, 1984.
3 Конкин Ю.А. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях. - М.: Колос, 1983.
4 Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей ма¬шин. - М.: Академия, 2004. - 402 с.
5 Аршинов В.Д., Зорин В.К., Созинов Г.И. Ремонт двигателей ЯМЗ-¬240, ЯМЗ-240Н, ЯМЗ-240Б. - М.,: Транспорт, 1978. -310 с.
6 Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., Ачкасов К.А., и др. Надежность и ре¬монт машин. - М.: Колос, 2000. - 776 с.
7 Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: Колос, 2007. - 487с.
8 Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2005. - 368 с.
9 Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008. -124с.
10 Кравченко И.Н., Зорин В.А., Пучин Е.А. Основы надежности машин.- М.: Изд-во ВИ/ТУ при Федеральном агентстве специального строительства, 2006. - 260с.
11 Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей: Учеб. Для студ. сред. Проф. учеб. Заведений. - М.: Мастерство; Высшая школа, 2001.
12 Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие / С.Н. Ничипорчик, М.И. Коршемцевский, В.Ф. Калачев и др.; Под ред. С.Н. Ничипорчика. 2-е изд. - Мн.: Высшая школа, 1981.
13 Чекмарев А.А., Осипов В. К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа, 2001.
14 Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. - М.: Колос, 1983.
15 Варнаков В. В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения - М.: Колос, 2000. - 256 с.
16 Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Варламова Л.П., Допуски и посадки. Обоснование выбора. - М.: Высшая школа, 1984. - 164 с.
17 Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридонов В.К., Зуева Д.С. Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003. – 80с.
18 Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Колос, 1981. – 367с.
19 Беляков Г. И. Охрана труда. - М.: Агропромиздат, 1990
20 Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве - М.: Колос, 2000.
21 Лумисте Е.Г., Ляхова Л.А. Расчет естественного и искусственного освещения: Методические указания. - Брянск: БГСХА, 1998.
22. Машины и оборудование для технического сервиса в АПК: каталог / НИИ информ. и техн. - под ред. В. И. Черноиванова - М., 1993.
23 Тракторы и автомобили / Под ред. В.А. Скотникова. - М.: Агропромиздат, 1985. - 440 с.
24 Ремонт машин в агропромышленном комплексе/ под ред. М.И. Юдина. - Краснодар: КГАУ, 2000. - 300 с.
25 Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве/ под. Ред. В.И. Чернованова. - Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. - 992 с.
26 Козарез И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указания / И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011. – с. 144.
27 Тюрева А.А. Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления / А.А. Тюрева, И.В. Козарез. – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2012. – 180 с.
28 Тюрева А.А. Восстановление типовых поверхностей и деталей сельскохозяйственной техники / А.А. Тюрева, И.В. Козарез – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2013. – 151с.

Добавил товар в магазин

Участок ремонта двигателей УМЗ с разработкой приспособления для запрессовки и выпрессовки поршневого пальца, технологии разборочно-сборочных работ

Выпускная квалификационная работа состоит из расчетно-пояснительной записки, выполненной нa 100 страницах машинописного текста и 8 листов графической части формата А1, также 3D модели конструкторской разработки и всех ее деталей.
В расчетно-пояснительной записке дана характеристика объекта ремонта, основные дефекты, а так же способы их устранения, рассчитана производственная программа ремонта.
В технологическом разделе разработана технология разборочно-сборочных работ, произведен расчет числа рабочих, произведены необходимые расчеты участка ремонта двигателей.
В конструкторском разделе представлена разработка приспособления для запрессовки и выпрессовки поршневого пальца. Выполнен анализ существующих конструкций. Также приведены прочностные расчеты.
В проекте разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности на, а также мероприятия по охране труда, охране окружающей среды.
В разделе технико-экономического обоснования произведен расчет эффективности внедрения участка для ремонта двигателей.
Расчетно-пояснительная записка заканчивается выводами и предложениями, литературой и приложениями.

Эксплуатация машин сопровождается процессами естественного старения, следствие которого - снижение технико-экономических показателей их использования, а в виду сложившегося паритета цен многие предприятия не имеют возможности приобрести новую технику. Это приводит к старению парка тракторов и автомобилей. Для поддержания высоких показателей надежности и эффективности работы машин необходимо управление их техническим состоянием, что достигается с помощью методов и средств ремонта и технического обслуживания.
Ремонт и восстановление деталей, двигателей машин является одним из важнейших направлений ремонтного производства. Эффективность ремонта техники определяется качеством и надежностью восстановления изношенных деталей. Этим решается проблема обеспечения эксплуатируемых машин запасными частями, т.е. восстановление изношенных деталей - это крупный резерв экономии материально-технических ресурсов.
В условиях кризиса экономики особенно важное значение приобретает правильный выбор наиболее эффективных направлений, создание и внедрение в производство нового, более совершенного технологического оборудования, экономичных производственных процессов, прогрессивных форм, методов организации производства, труда и управления в ремонтном производстве. На современном этапе ремонтным предприятиям нужно улучшать использование их производственных фондов, которое определяют производственные мощности ремонтной базы.
В плане создания энергосберегающих технологий необходима разработка перспективных совмещенных и комбинированных способов ремонта, при которых обеспечивается полное использование энергии.
Неотъемлемой частью улучшения уровня ремонтного производства является стимулирование рационализаторской и изобретательной деятельности непосредственно на самих ремонтных предприятиях, усовершенствование и модернизация существующего технологического оборудования, результатом которого явилось бы снижение себестоимости ремонта машин.

Введение 6
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА РЕМОНТА 8
1.1 Назначение двигателей УМЗ 8
1.2 Основные дефекты двигателей 12
1.2.1 Основные дефекты блока цилиндров 13
1.2.2 Основные дефекты гильз цилиндров 14
1.2.3 Основные дефекты шатуна 15
1.2.4 Основные дефекты поршней и поршневых пальцев 16
1.2.5 Основные дефекты коленчатого вала 16
1.2.6 Основные дефекты маховика с венцом 18
1.2.7 Основные дефекты распределительного вала 18
1.2.8 Основные дефекты толкателей 19
1.2.9 Основные дефекты клапанов 20
1.2.10 Основные дефекты коромысла и оси коромысел 21
1.2.11 Основные дефекты головки цилиндров 21
1.3 Обоснование выбора темы 23
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 25
2.1 Прием двигателя в ремонт 27
2.2 Разборка двигателя 27
2.3 Мойка двигателя 29
2.4 Разборка двигателя на узлы 29
2.5 Разборка узлов на детали 29
2.6 Дефектация деталей 30
2.7 Комплектование деталей 32
2.8 Сборка двигателя 33
2.9 Обкатка и испытания двигателя 34
2.10 Сдача заказчику 35
2.11 Расчет участка ремонта двигателей 35

3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 40
3.1 Классификация способов разборки-сборки соединений с натягом 40
3.2 Анализ существующих конструкций 41
3.3 Описание работы конструкции 45
3.4 Конструкторские расчеты приспособления запрессовки и выпрессовки поршневого пальца 45
3.4.1 Расчет пневмоцилиндра приспособления и его элементов 45
3.4.2 Расчет пальца крепления пневмоцилиндра 49
3.4.3 Расчет вала фиксатора 50
3.4.4 Расчет установочного болта 51
3.4.5 Определение толщины плиты из условия прочности 53
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛИ 56
4.1 Анализ условий труда на участке ремонта двигателей 56
4.2 Категорирование объекта 57
4.3 Разработка комплексных решений, обеспечивающих безопасность 58
4.3.1 Расчет вентиляции 58
4.3.2 Расчет отопления участка 59
4.3.3 Расчет освещения помещения участка 61
4.4 Противопожарная безопасность и мероприятия по ее осуществлению 65
4.5 Экологичность проекта 65
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 67
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 75
ЛИТЕРАТУРА 76
ПРИЛОЖЕНИЯ 79

1 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1990.
2 Смелов А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Колос, 1984.
3 Конкин Ю.А. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях. - М.: Колос, 1983.
4 Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей ма¬шин. - М.: Академия, 2004. - 402 с.
5 Аршинов В.Д., Зорин В.К., Созинов Г.И. Ремонт двигателей ЯМЗ-¬240, ЯМЗ-240Н, ЯМЗ-240Б. - М.,: Транспорт, 1978. -310 с.
6 Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., Ачкасов К.А., и др. Надежность и ре¬монт машин. - М.: Колос, 2000. - 776 с.
7 Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: Колос, 2007. - 487с.
8 Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2005. - 368 с.
9 Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008. -124с.
10 Кравченко И.Н., Зорин В.А., Пучин Е.А. Основы надежности машин.- М.: Изд-во ВИ/ТУ при Федеральном агентстве специального строительства, 2006. - 260с.
11 Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей: Учеб. Для студ. сред. Проф. учеб. Заведений. - М.: Мастерство; Высшая школа, 2001.
12 Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие / С.Н. Ничипорчик, М.И. Коршемцевский, В.Ф. Калачев и др.; Под ред. С.Н. Ничипорчика. 2-е изд. - Мн.: Высшая школа, 1981.
13 Чекмарев А.А., Осипов В. К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа, 2001.
14 Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. - М.: Колос, 1983.
15 Варнаков В. В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения - М.: Колос, 2000. - 256 с.
16 Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Варламова Л.П., Допуски и посадки. Обоснование выбора. - М.: Высшая школа, 1984. - 164 с.
17 Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридонов В.К., Зуева Д.С. Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003. – 80с.
18 Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Колос, 1981. – 367с.
19 Беляков Г. И. Охрана труда. - М.: Агропромиздат, 1990
20 Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве - М.: Колос, 2000.
21 Лумисте Е.Г., Ляхова Л.А. Расчет естественного и искусственного освещения: Методические указания. - Брянск: БГСХА, 1998.
22. Машины и оборудование для технического сервиса в АПК: каталог / НИИ информ. и техн. - под ред. В. И. Черноиванова - М., 1993.
23 Тракторы и автомобили / Под ред. В.А. Скотникова. - М.: Агропромиздат, 1985. - 440 с.
24 Ремонт машин в агропромышленном комплексе/ под ред. М.И. Юдина. - Краснодар: КГАУ, 2000. - 300 с.
25 Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве/ под. Ред. В.И. Чернованова. - Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. - 992 с.
26 Козарез И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указания / И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011. – с. 144.
27 Тюрева А.А. Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления / А.А. Тюрева, И.В. Козарез. – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2012. – 180 с.
28 Тюрева А.А. Восстановление типовых поверхностей и деталей сельскохозяйственной техники / А.А. Тюрева, И.В. Козарез – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2013. – 151с.

Добавил товар в магазин

Участок ремонта двигателей тракторов с разработкой стенда для ремонта и обкатки двигателя

Данный дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки на 90 странице и графической части на 9 ластах формата А1.
В первом разделе пояснительной записки дана организационно-экономическая характеристика ОАО ДЭП №44.
Во втором разделе приведен анализ дефектов блока цилиндров, рассмотрены способы ремонта трещин блока цилиндров и разработана технология ремонта.
В качестве конструкторской разработки предложена конструкция универсального стенда для разборки и сборки двигателей и выполнены прочностные расчеты ответственных узлов.
Предложены мероприятия по охране труда и экологической безопасно-сти. Проектные решения обоснованы и подтверждены расчетом технико-экономических показателей эффективности.
Дипломный проект включает введение, 5 разделов, выводы и предложе-ния, список использованной литературы и приложения.
Графическая часть включает:
1 лист – Анализ хозяйственной деятельности предприятия;
1 лист – План участка по ремонту двигателей;
2 листа – Технологические карты;
1 лист – Общий вид стенда;
1 лист – Схема технологического процесса ремонта двигателей;
2 листа – Рабочие чертежи деталей;
1 лист – Технико-экономические показатели

Введение………………………………………………………………………6
1 Организационно-экономическая характеристика ОАО ДЭП №44……….8
1.1 Общая характеристика предприятия………………………………………..8
1.2 Структура ОАО ДЭП №44 ………………………………………………..9
1.3 Анализ технико-экономических показателей предприятия……………….12
1.4 Анализ состояния технологий и организации производства………………15
1.5 Характеристика участка ремонта двигателей……………………………….16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ……………………………………………..18
2.1 Технологический процесс ремонта двигателя……………………………..18
2.1.1 Ремонт блока и гиль цилиндров…………………………………………..19
2.1.2 Ремонт цилиндров и гильз цилиндров……………………………………20
2.1.3 Ремонт шатунов…………………………………………………………….20
2.1.4 Ремонт поршней и пальцев………………………………………………..21
.1.5Ремонт коленчатого вала…………………………………………………….22
2.1.6 Ремонт маховика с венцом…………………………………………………24
2.1.7 Ремонт распределительного вала…………………………………………25
2.1.8 Ремонт толкателей…………………………………………………………..26
2.1.9 Восстановление клапанов…………………………………………………26
2.1.10 Ремонт коромысла и оси коромысла……………………………………27
2.1.11 Ремонт и сборка головки цилиндров…………………………………….28
2.2 Существующая технология ремонта двигателя ……………………………29
2.3 Сборка двигателя……………………………………………………………..31
2.3.1 Сборка блоков цилиндров…………………………………………………31
2.3.2 Сборка и укладка коленчатого вала………………………………………31
2.3.3 Установка шатунно-поршневой группы………………………………….32
2.3.4 Установка распределительного вала………………………………………33
2.3.5 Установка головки блока и клапанного механизма……………………..33
2.3.6 Установка сцепления………………………………………………………33

2.4 Расчет годовой загрузки мастерской………………………………………34
2.4.1 Расчет трудоемкости …….………………………………………………34
2.4.2 Подбор оборудования участка……………………………………………37
2.4.3 Общая характеристика участка…………………………………………..38
2.4.4 Организация работы на участке………………………………..................39
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………..40
3.1 Анализ существующих стендов для ремонта и обкатки двигате-лей…….40
3.2 Описание проектируемого стенда…………………………………………42
3.3 Прочностные расчеты………………………………………………………42
3.3.1 Расчет редуктора………………………………………………………….42
3.3.2 Расчет и выбор гидроцилинд-ра………………………………………….46
3.3.3 Расчет сварного соединения……………………………………………..47
3.3.4 Расчет болтового соединения……………………………………………50
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
ПРОЕКТА……………………………………………………………………52
4.1 Анализ условий труда на участке ремонта двигателей………………….53
4.2 Категорирование объекта………………………………………………….55
4.3 Разработка комплексных решений………………………………………..56
4.4 Экологичность проекта…………………………………………………….59
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА ПО
РЕМОНТУ ДВИГАТЕЛЕЙ………………………………………………….60
5.1 Абсолютные технико-экономические показатели……………………….60
5.2 Определение относительных технико-экономических показателей…….62
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ………………………………………………68
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………..69
ПРИЛОЖЕНИЕ……………………………………………………………….72

1 Надежность и ремонт машин. Под редакцией Курчаткина В.В. – М.: Колос, 2000.
2 Гуревич А.М., Сорокин Е.М. Тракторы и автомобили. – М.: Колос, 1978.
3 Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей. – М.: Колос, 1980.
4 Усков В.П. Справочник по ремонту базовых деталей двигателей. – Брянск: 1998.
5 Серый Н.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Колос, 1981.
6 Дунаев П.Ф., Лёликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 2000.
7 Левицкий Н.С. Организация ремонта и проектирования сельскохозяйственных ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1977.
8 Справочник. Охрана труда на ремонтных предприятиях. – М.: Колос, 1981.
9 Гуревич Д.Ф., Цырин А.А. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов. – Л.: Агропромиздат, 1988.
10 Копылов Ю.М. и др. Текущий ремонт колесных тракторов – М.: Росагропромиздат, 1988.
11 Надежность и ремонт машин /Под ред. В.В. Курчаткина. - М.: Колос, 2000.
12 Ремонт машин в агропромышленном комплексе/ под ред.М.И. Юдина. - Краснодар: КГАУ, 2000.
13 Детали машин в примерах и задачах. Под редакцией Ничипорчика С.Н. – Мн.: Высшая школа, 1981.
14 Воронов Е.П., Грибков В.М. Справочник по оборудованию для технического обслуживания и ремонта тракторов и автомобилей. – М.: Колос, 1978.
15 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. – М.: Агропромиздат, 1990.
16 Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридонов В.К; 3уева Д.С.Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003.
17 Шкрабак В.С. и др. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. – М.: Колос, 2004.
18 Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008.
19 Кравченко И.Н., Зорин В.А., Пучин Е.А. Основы надежности машин.- М.: Изд-во ВИ\ТУ при Федеральном агентстве специального строительства, 2006.
20 Варнаков В.В., Стрельцов В.В., Попов В.Н., Карпенков В.Ф. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения. - М.: Колос, 2000.
21 Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве/ под. ред. В.И. Чернованова. - Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003.
22 Технические требования на капитальный ремонт тракторов МТЗ80/82.
23 Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: КолосС, 2007.
24 Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2005.
25 Козарез, И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указания / И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011.
26 Тюрева, А.А. Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления / А.А. Тюрева, И.В. Козарез. – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2012.

Добавил товар в магазин

Участок ремонта двигателей тракторов с разработкой стенда для ремонта и обкатки двигателя

Данный дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки на 90 странице и графической части на 9 ластах формата А1.
В первом разделе пояснительной записки дана организационно-экономическая характеристика ОАО ДЭП №44.
Во втором разделе приведен анализ дефектов блока цилиндров, рассмотрены способы ремонта трещин блока цилиндров и разработана технология ремонта.
В качестве конструкторской разработки предложена конструкция универсального стенда для разборки и сборки двигателей и выполнены прочностные расчеты ответственных узлов.
Предложены мероприятия по охране труда и экологической безопасно-сти. Проектные решения обоснованы и подтверждены расчетом технико-экономических показателей эффективности.
Дипломный проект включает введение, 5 разделов, выводы и предложе-ния, список использованной литературы и приложения.
Графическая часть включает:
1 лист – Анализ хозяйственной деятельности предприятия;
1 лист – План участка по ремонту двигателей;
2 листа – Технологические карты;
1 лист – Общий вид стенда;
1 лист – Схема технологического процесса ремонта двигателей;
2 листа – Рабочие чертежи деталей;
1 лист – Технико-экономические показатели

Введение………………………………………………………………………6
1 Организационно-экономическая характеристика ОАО ДЭП №44……….8
1.1 Общая характеристика предприятия………………………………………..8
1.2 Структура ОАО ДЭП №44 ………………………………………………..9
1.3 Анализ технико-экономических показателей предприятия……………….12
1.4 Анализ состояния технологий и организации производства………………15
1.5 Характеристика участка ремонта двигателей……………………………….16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ……………………………………………..18
2.1 Технологический процесс ремонта двигателя……………………………..18
2.1.1 Ремонт блока и гиль цилиндров…………………………………………..19
2.1.2 Ремонт цилиндров и гильз цилиндров……………………………………20
2.1.3 Ремонт шатунов…………………………………………………………….20
2.1.4 Ремонт поршней и пальцев………………………………………………..21
.1.5Ремонт коленчатого вала…………………………………………………….22
2.1.6 Ремонт маховика с венцом…………………………………………………24
2.1.7 Ремонт распределительного вала…………………………………………25
2.1.8 Ремонт толкателей…………………………………………………………..26
2.1.9 Восстановление клапанов…………………………………………………26
2.1.10 Ремонт коромысла и оси коромысла……………………………………27
2.1.11 Ремонт и сборка головки цилиндров…………………………………….28
2.2 Существующая технология ремонта двигателя ……………………………29
2.3 Сборка двигателя……………………………………………………………..31
2.3.1 Сборка блоков цилиндров…………………………………………………31
2.3.2 Сборка и укладка коленчатого вала………………………………………31
2.3.3 Установка шатунно-поршневой группы………………………………….32
2.3.4 Установка распределительного вала………………………………………33
2.3.5 Установка головки блока и клапанного механизма……………………..33
2.3.6 Установка сцепления………………………………………………………33

2.4 Расчет годовой загрузки мастерской………………………………………34
2.4.1 Расчет трудоемкости …….………………………………………………34
2.4.2 Подбор оборудования участка……………………………………………37
2.4.3 Общая характеристика участка…………………………………………..38
2.4.4 Организация работы на участке………………………………..................39
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………..40
3.1 Анализ существующих стендов для ремонта и обкатки двигате-лей…….40
3.2 Описание проектируемого стенда…………………………………………42
3.3 Прочностные расчеты………………………………………………………42
3.3.1 Расчет редуктора………………………………………………………….42
3.3.2 Расчет и выбор гидроцилинд-ра………………………………………….46
3.3.3 Расчет сварного соединения……………………………………………..47
3.3.4 Расчет болтового соединения……………………………………………50
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
ПРОЕКТА……………………………………………………………………52
4.1 Анализ условий труда на участке ремонта двигателей………………….53
4.2 Категорирование объекта………………………………………………….55
4.3 Разработка комплексных решений………………………………………..56
4.4 Экологичность проекта…………………………………………………….59
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА ПО
РЕМОНТУ ДВИГАТЕЛЕЙ………………………………………………….60
5.1 Абсолютные технико-экономические показатели……………………….60
5.2 Определение относительных технико-экономических показателей…….62
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ………………………………………………68
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………..69
ПРИЛОЖЕНИЕ……………………………………………………………….72

1 Надежность и ремонт машин. Под редакцией Курчаткина В.В. – М.: Колос, 2000.
2 Гуревич А.М., Сорокин Е.М. Тракторы и автомобили. – М.: Колос, 1978.
3 Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей. – М.: Колос, 1980.
4 Усков В.П. Справочник по ремонту базовых деталей двигателей. – Брянск: 1998.
5 Серый Н.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Колос, 1981.
6 Дунаев П.Ф., Лёликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 2000.
7 Левицкий Н.С. Организация ремонта и проектирования сельскохозяйственных ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1977.
8 Справочник. Охрана труда на ремонтных предприятиях. – М.: Колос, 1981.
9 Гуревич Д.Ф., Цырин А.А. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов. – Л.: Агропромиздат, 1988.
10 Копылов Ю.М. и др. Текущий ремонт колесных тракторов – М.: Росагропромиздат, 1988.
11 Надежность и ремонт машин /Под ред. В.В. Курчаткина. - М.: Колос, 2000.
12 Ремонт машин в агропромышленном комплексе/ под ред.М.И. Юдина. - Краснодар: КГАУ, 2000.
13 Детали машин в примерах и задачах. Под редакцией Ничипорчика С.Н. – Мн.: Высшая школа, 1981.
14 Воронов Е.П., Грибков В.М. Справочник по оборудованию для технического обслуживания и ремонта тракторов и автомобилей. – М.: Колос, 1978.
15 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. – М.: Агропромиздат, 1990.
16 Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридонов В.К; 3уева Д.С.Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003.
17 Шкрабак В.С. и др. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. – М.: Колос, 2004.
18 Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008.
19 Кравченко И.Н., Зорин В.А., Пучин Е.А. Основы надежности машин.- М.: Изд-во ВИ\ТУ при Федеральном агентстве специального строительства, 2006.
20 Варнаков В.В., Стрельцов В.В., Попов В.Н., Карпенков В.Ф. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения. - М.: Колос, 2000.
21 Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве/ под. ред. В.И. Чернованова. - Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003.
22 Технические требования на капитальный ремонт тракторов МТЗ80/82.
23 Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: КолосС, 2007.
24 Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2005.
25 Козарез, И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указания / И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011.
26 Тюрева, А.А. Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления / А.А. Тюрева, И.В. Козарез. – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2012.

Добавил товар в магазин

Участок ремонта двигателей серии ЯМЗ в транспортном цехе с разработкой стенда для фиксации коленчатого вала во время приварки полуколец

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки, выпол-ненной на 76 страницах машинописного текста и 10 листов графической части формата А1.
В расчетно-пояснительной дана организационно-экономическая характеристика предприятия.
В разделе «Технологическая часть» описаны дефекты и способы восста-новления шатунных шеек коленчатых валов. Приведены расчеты показателей участка по ремонту двигателей, а так же описан способ восстановления шатунных шеек.
В разделе «Конструкторская часть» описано приспособление для фиксации коленчатого вала во время приварки полуколец. Приведены прочностные расчеты.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» приведены расчеты искусственного освещения участка, рассмотрены вопросы охраны труда и экологии.
В экономической части рассчитаны основные технико-экономические показатели проекта.
В заключение пояснительной записки дано заключение о проделанной работе, также дан анализ проекта.

Эффективная работа агропромышленного комплекса в значительной мере обуславливается уровнем надежности поставляемой селу техники, совершенством системы ее технической эксплуатации. За последние годы показатели надежности поставляемых машин резко снизились. Так, средние наработки на отказ тракторов уменьшились более чем в 2 раза при значительном возрастании их стоимости.
Уровень технической оснащенности сельского хозяйства Республики Бе-ларусь хотя и остается одним из самых высоких в СНГ, за последние годы существенно снизился, что объясняется продолжающимся диспаритетом цен на промышленную цен на промышленную и сельскохозяйственную продукцию, отсутствием в колхозах, совхозах и других сельхозпроизводителей оборотных средств для приобретения необходимой им техники.
Совершенствование конструкции и улучшение технико-экономических показателей двигателей сопровождается возрастанием их сложности, повышением требований к качеству материала, точности изготовления деталей, точности сборки, регулировки и испытания отдельных узлов и двигателей в целом.
Уровень организации и технологии ремонта должен соответствовать техническому уровню современных двигателей, удовлетворять требованиям современной агротехники, предъявляемых к безотказности машин, к стабильности их технико-экономических показателей в межремонтный период.
Современный уровень технической оснащенности и организации мотороремонтного производства не обеспечивает высокое качество ремонта, и в первую очередь двигателей энергонасыщенных тракторов. Двигатели ремонтируют на предприятиях с малыми программами производства, не имею-щих необходимого станочного и технологического оборудования, оснастки и средств контроля. В результате послеремонтный ресурс и безотказность деталей составляют 40…60% до ремонтных значений этих же показателей, что отрицательно влияет на экономику сельского хозяйства.
Улучшение качества ремонтных работ по ремонту двигателей можно добиться за счет модернизации устаревшего ремонтно-технологического оборудования и совершенствования технологий ремонта на крупных предприятиях с одной стороны, а с другой – за счет увеличения уровня концентрации ремонта многомарочных агрегатов и машин, имеющих близкие по характеру дефекты и конструктивно-технологические свойства (использование принципов узловой и технологической специализации), и углубления профессиональной специализации

ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 8
1.1 Общая характеристика предприятия 8
1.2 Структура управления предприятием 9
1.3 Анализ состояния ремонтно-обслуживающей базы 12
1.4 Анализ технико-экономических показателей транспортного цеха 18
1.5 Обоснование выбора темы дипломного проекта 20
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 23
2.1 Описание дефектов 23
2.2 Способы восстановления коленчатых валов 27
2.3 Разработка методов восстановления шатунных шеек колен-
чатых валов 32
2.4 Разработка технологического процесса восста-
новления коленчатых валов 36
2.5 Расчет параметров необходимых для рконструкции
участка по ремонту двигателей 39
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 42
3.1 Описание установки 42
3.2 Прочностные расчеты 46
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 53
4.1 Анализ условий труда при работе по восстановлению
шатунных шеек коленчатых валов 53
4.2 Разработка комплексных решений, обеспечивающих безопасность на производстве 54
4.3 Классификация и категорирование объекта 55
4.4 Расчет искусственного освещения 56
4.5 Экологическая безопасность 59
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА 61

ВЫВОДЫ 65
ЛИТЕРАТУРА 66
ПРИЛОЖЕНИЯ 69

1. В.Д. Аршинов, В.К.Зорин, Г.И. Созинов. Ремонт двигателей ЯМЗ-240, ЯМЗ-240Н, ЯМЗ-240Б. – М.: Транспорт, 1978г.
2. С.М. Бабусенко. Проектирование ремонтно-обслуживающих предпри-ятий. – М.: ВО Агропромиздат, 1990г.
3. С.Н. Ничипорчик. Детали машин в примерах и задачах. – М.: Высш.шк.,1981г.
4. В.В. Курчаткин и др. Надежность и ремонт машин. – М.: Колос, 2000г.
5. П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: Академия, 2004г.
6. Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: Колос, 2007г.
7. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2005г.
8. Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирова-ние по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008.
9. Кравченко И.Н., Зорин В.А., Пучин Е.А. Основы надежности машин.- М.: Изд-во ВИ\ТУ при Федеральном агентстве специального строительства, 2006г.
10. А.П. Смелов и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. – М.: Колос, 1984.
11. В.В.Стрельцов, В.В.Варнаков Технический сервис машин с.-х. назначения. – М.: Колос, 2000.
12. В.И.Андреев. Справочник конструктора-машиностроителя. – М.: Ма-шиностроение, 1979.
13. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей: Учеб. Для студ. сред. Проф. учеб. Заведений. - М.: Мастерство; Высшая школа, 2001.
14. Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие / С.Н. Ничипор-чук, М.И. Коршемцевский, В.Ф. Калачев и др.; Под ред. С.Н. Ничипорчика. 2-е изд. - Мн.: Высшая школа, 1981.
15. Чекмарев А.А., Осипов В. К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа, 2001.
16. Козловский ю.г., Кардаш В.Ф. Аннотированные чертежи деталей ма-шин.: Учебное пособие для сред. проф. - техн. училищ - Мн.: Высшая школа, 1985.
17. Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. - М.: Колос, 1983.
18. В. В. Варнаков и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения - М.: Колос, 2000г.
19. П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов, Л.П. Варламова. Допуски и посадки. Обоснование выбора. - М.: Высшая школа, 1984г.
20. Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридонов В.К., Зуева Д.С.Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003г.
21. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Колос, 1981г.
22. Беляков Г. И. Охрана труда. - М.: Агропромиздат, 1990г.
23. Ремонт машин в агропромышленном комплексе/ под ред. М.И. Юдина. - Краснодар: КГАУ, 2000г.
24. Козарез И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных реше-ний в дипломных и курсовых проектах: методические указания/ И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011г.
25. Зотов Б. И., Курдюмов В. И. Безопасность жизнедеятельности на производстве М.: Колос, 2000г.
26. Лумисте Е.г., Ляхова Л.А. Расчет естественного и искусственно¬го осве-щения: Методические указания. - Брянск: БГСХА, 1998г.
27. Ремонт машин в агропромышленном комплексе/ под ред. М.И. Юдина. - Краснодар: КГАУ, 2000г.
28.Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяй¬стве/ под. Ред. В.И. Чернованова. - Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003г.
29. Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008.
30. Тюрева А.А. Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления / А.А. Тюрева, И.В. Козарез. – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2012. – 180 с.

Добавил товар в магазин

Участок ремонта деталей газораспределительного механизма с разработкой технологии восстановления клапана

Данная выпускная квалификационная работа состоит из 66 листов пояснительной записки, которая включает 5 разделов, а также графической части из 6 листов формата А1.
В первом разделе пояснительной записки дан анализ объекта ремонта.
Во втором – технологическом разделе для организации участка по ремонту деталей газораспределительного механизма, даны расчеты годового фонда времени, годовой трудоемкости и произведены необходимые расчеты.
Третий раздел – конструкторский часть, включает разработку станка для шлифования клапанов, описание его работы и расчет конструктивных элементов.
В четвертом разделе рассмотрены вопросы, касающиеся безопасности жизнедеятельности на производстве.
В пятом разделе дана технико-экономическое обоснование от внедрения мероприятий по организации участка ремонта деталей газораспределительного механизма.
Пояснительная записка заканчивается выводом по работе списком литературы и приложениями.
Введение 6
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА РЕМОНТА 8
1.1 Назначение газораспределительного механизма 8
1.2 Основные дефекты деталей газораспределительного механизма 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Разработка структурной схемы разборки 17
2.2 Проектирование технологического процесса восстановления детали 18
2.2.1 Назначение, анализ условий работы и дефекты восстанавливаемой детали 18
2.2.2 Обзор применяемых способов восстановления детали 19
2.2.3 Выбор рационального способа восстановления 21
2.2.4 Разработка технологического процесса восстановления детали 22
2.2.5 Расчет штучного времени операции 26
2.3 Проектирование участка по ремонту деталей газораспределительного механизма 27
2.3.1 Расчет трудоемкости 27
2.3.2 Определение фондов времени работы участка 27
2.3.3 Расчет численности персонала 28
2.3.4 Расчет количества оборудования………………………………….………..29
2.3.5 Расчет площади участка……………………………………………….…….31
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 33
3.1 Обзор существующих конструкций 33
3.2 Обоснование технологической и конструктивной схемы проектируемого станка 38
3.3 Описание конструкции и принципа работы станка 40
3.4 Прочностной расчет конструктивных элементов 43
3.4.1 Расчет болтового соединения 43
3.4.2 Определение катета сварного шва стола 43

3.4.3 Расчет сварного шва 44
3.4.4 Подбор подшипников по динамической грузоподъемности 44
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛИ 47
4.1 Анализ условий труда на участке ремонта деталей газораспределительного механизма 47
4.2 Классификация и присвоение категории проектируемого участка 48
4.3 Разработка комплексных решений по обеспечению безопасности на участке 49
4.3.1 Расчет искусственного освещения 49
4.3.2 Расчет количества средств пожаротушения 50
4.3.3 Необходимое количество СИЗ 50
4.4 Инструкция по охране труда на участке по ремонту деталей газораспределительного механизма 51
4.5 Разработка решений по экологической безопасности 53
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 54
5.1 Расчет суммарного экономического эффекта………………………………..55
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 62
ЛИТЕРАТУРА 63
ПРИЛОЖЕНИЯ 66

1 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1990.
2 Смелов А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. - М.: Колос, 1984.
3 Конкин Ю.А. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях. - М.: Колос, 1983.
4 Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей ма¬шин. - М.: Академия, 2004. - 402 с.
5 Аршинов В.Д., Зорин В.К., Созинов Г.И. Ремонт двигателей ЯМЗ-¬240, ЯМЗ-240Н, ЯМЗ-240Б. - М.,: Транспорт, 1978. -310 с.
6 Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., Ачкасов К.А., и др. Надежность и ре¬монт машин. - М.: Колос, 2000. - 776 с.
7 Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: Колос, 2007. - 487с.
8 Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2005. - 368 с.
9 Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008. -124с.
10 Кравченко И.Н., Зорин В.А., Пучин Е.А. Основы надежности машин.- М.: Изд-во ВИ/ТУ при Федеральном агентстве специального строительства, 2006. - 260с.
11 Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей: Учеб. Для студ. сред. Проф. учеб. Заведений. - М.: Мастерство; Высшая школа, 2001.
12 Детали машин в примерах и задачах: Учебное пособие / С.Н. Ничипорчик, М.И. Коршемцевский, В.Ф. Калачев и др.; Под ред. С.Н. Ничипорчика. 2-е изд. - Мн.: Высшая школа, 1981.
13 Чекмарев А.А., Осипов В. К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа, 2001.
14 Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. - М.: Колос, 1983.
15 Варнаков В. В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения - М.: Колос, 2000. - 256 с.
16 Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Варламова Л.П., Допуски и посадки. Обоснование выбора. - М.: Высшая школа, 1984. - 164 с.
17 Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридонов В.К., Зуева Д.С. Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003. – 80с.
18 Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Колос, 1981. – 367с.
19 Беляков Г. И. Охрана труда. - М.: Агропромиздат, 1990
20 Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве - М.: Колос, 2000.
21 Лумисте Е.Г., Ляхова Л.А. Расчет естественного и искусственного освещения: Методические указания. - Брянск: БГСХА, 1998.
22. Машины и оборудование для технического сервиса в АПК: каталог / НИИ информ. и техн. - под ред. В. И. Черноиванова - М., 1993.
23 Тракторы и автомобили / Под ред. В.А. Скотникова. - М.: Агропромиздат, 1985. - 440 с.
24 Ремонт машин в агропромышленном комплексе/ под ред. М.И. Юдина. - Краснодар: КГАУ, 2000. - 300 с.
25 Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве/ под. Ред. В.И. Чернованова. - Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. - 992 с.
26 Козарез И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указания / И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011. – с. 144.
27 Тюрева А.А. Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления / А.А. Тюрева, И.В. Козарез. – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2012. – 180 с.
28 Тюрева А.А. Восстановление типовых поверхностей и деталей сельскохозяйственной техники / А.А. Тюрева, И.В. Козарез – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2013. – 151с.

Добавил товар в магазин

Участок по ремонту турбокомпрессоров двигателей ЯМЗ с разработкой приспособления для разборки-сборки

Данный дипломный проект состоит из 90 листов пояснительной записки, которая включает 5 разделов, и 11 листов графического материала на формате А1 чертежной бумаги.
В первом разделе пояснительной записки дан анализ организационно-экономической деятельности предприятия.
Во втором разделе описано устройство и работа турбокомпрессора, дефекты и требования к сборке турбокомпрессора, расчёт основных показателей производственного процесса ремонта турбокомпрессора.
В третьем разделе дано описание устройства и работы стенда , прочностные расчеты.
В четвертом разделе рассмотрены вопросы безопасности и жизнедеятельности проекта.
В пятом разделе дана технико-экономическая характеристика и оценка проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводами по дипломному проекту и предложениями, списком литературы, необходимыми приложениями.

В наше время автомобильный транспорт имеет очень большое значение, по объему перевозок грузов и пассажиров транспорт занимает первое место.
Автомобильный парк нашей страны с каждым днем непрерывно растет.
Перед автомобильной отраслью правительство поставило ряд задач:
Увеличение грузо- и пассажирооборота на автомобильном транспорте;
- Совершенствование организации и технологии ТО и ремонта автомобилей, повышение качества приводимых работ;
Сокращение простоев в ремонте, материальных и трудовых затрат; Макси-мальное оснащение каждого рабочего места необходимым технологическим оборудованием, инструментом и приспособлениями.
Большое внимание уделяется вопросам организации перевозок
пассажиров в городах и населенных пунктах. Принимаются меры по увеличению парка пассажирского и грузового транспорта, по улучшению качества обслуживания населения. Внедряются передовые методы управления то и ремонта на автомобильном транспорте.
С увеличением объема производства автомобилей улучшаются их конструкции и эксплуатационные свойства. На работу автомобиля большое влияние оказывают узлы и агрегаты трансмиссии, ремонт агрегатов и узлов является трудоемким и дорогостоящим. Одним из основных показателей агрегатов и узлов является их долговечность, определяемая износом в эксплуатации до отказа или износа отдельных деталей или полностью агрегата. Стоимость агрегатов и узлов составляет около 20-25 % от общей стоимости автомобиля. Поэтому вопрос продления службы агрегатов и узлов весьма значителен. Увеличение срока службы агрегатов и узлов способствует снижению капитальных затрат на автомобильном транспорте, экономии дефицитных и дорогостоящих ма-териалов.
Важнейшее направление в развитии автомобильной отрасли - это интенсификация производства на основе технического перевооружения, что непосредственно связано с производством новых машин, увеличением автоматизированных средств механизации и совершенствованием инженерной службы.
Эффективное использование техники возможно только при четкой организации работ по ее техническому обслуживанию и ремонту.
Автомобильный транспорт играет существенную роль в транспортной системе страны. Более 80% народнохозяйственных грузов и более 90% пассажиров перевозятся автомобильным транспортом.
Одной из важнейших проблем, стоящих перед автомобильным транспортом, является повышение эксплуатационной надежности автомобилей и снижение затрат на их содержание. Решение этой проблемы, одной стороны, обеспечивается автомобильной промышленностью за счет выпуска автомобилей с большой надежностью и технологичностью (ремонтопригодностью), с другой стороны - совершенствованием методов технической эксплуатации автомобилей, снижение трудоемкости работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей, увеличением их межремонтных пробегов.
Постоянное увеличение числа эксплуатируемых автомобилей ведет к загрязнению окружающей среды вредными для здоровья человека компонентами отработанных газов.
При этом неисправности системы питания или зажигания автомобиля вы-зывают увеличение содержания вредных компонентов в 2 ... 7 раз. К тому же неисправные или старые автомобили превышают уровень допустимого шума на 15 .... 20%.
Автомобильный транспорт является крупнейшим потребителем топливно-энергетических ресурсов, экономное использование которых зависит от исправной работы систем питания, электрооборудования, ходовой части и других механизмов и агрегатов автомобилей, а также квалификации ремонтного персонала. В последнее время парк автомобилей сопровождается старением, что вызывает дополнительные затраты на поддержание в исправном состоянии автомобилей, имеющих большой пробег с начала эксплуатации. Именно реализация потенциальных свойств автомобиля, заложенных при его создании, снижение затрат на содержание и ремонт, уменьшение соответствующих простоев, обеспечивающие повышение производительности перевозок, при одновременном снижении их себестоимости - основные задачи технического обслуживания подвижного состава автомобильного транспорта.
Основой технической политики в сфере технического обслуживания и теку-щего ремонта подвижного состава автомобильного транспорта является планово-предупредительная система технического обслуживания и агрегатный метод теку-щего ремонта.
Техническое обслуживание предназначено для поддержания автомобилей в работоспособном состоянии и надлежащем внешнем виде, уменьшения интенсивности изнашивания деталей, предупреждения отказов и неисправностей, а также выявление их с целью своевременного устранения. Техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, проводимым принудительно в плановом порядке через определенные пробеги или время работы автомобилей.

ВВЕДЕНИЕ
1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО «ХВАСТОВИЧСКАЯ ПМК-9»
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2 Анализ финансовой деятельности предприятия
1.3 Основные результаты производственной деятельности предприятия
1.4 Основные расчетные показатели
1.5 Обоснование выбора темы дипломного проекта
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Краткое описание устройства и работы турбокомпрессора
2.2 Основные направления развития ремонтного производства
2.3 Правила эксплуатации и факторы, влияющие на срок службы турбокомпрессора
2.3.1 Корпус подшипников турбокомпрессора
2.3.2 Трещины на корпусе турбины
2.3.3 Трещины на фланце корпуса турбины и средней перегородки
2.3.4 Трещины на внешней поверхности корпуса турбины
2.4 Колесо турбины с валом в сборе
2.5 Крышка корпуса подшипников
2.6 Маслоотражатель
2.7 Колесо компрессора
2.8 Втулка ротора
2.9 Основные требования к сборке турбокомпрессора
2.10 Система «ТУРБОСМАЗКА»
2.11 Основные показатели производственного процесса ремонта турбокомпрессора
2.11.1 Общая трудоёмкость
2.11.2 Режим работы и фонды времени
2.11.3 Число производственных рабочих
2.11.4 Производственная площадь
2.11.5 Оборудование, применяемое при ремонте турбокомпрессора
2.11.6 Пименение полимеров при ремонте корпуса подшипников турбокомпрессора
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Описание устройства и работы стенда для разборки и сборки турбокомпрессора
3.2 Прочностной расчёт опорного валика
3.3 Прочностной расчёт резьбового соединения
3.4 Прочностной расчёт параметров пружины
3.5 Технико-экономическая оценка внедряемости стенда
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОЕКТА
4.1 Анализ условий труда на производстве
4.2 Анализ вредных и опасных факторов
4.3 Классификация присвоения категорий предприятию и проектируемому участку
4.4 Разработка комплексных решений, обеспечивающих безопасность
4.5 Безопасность конструкторской разработки
4.6 Инструкция по охране труда при работе на стенде для разборки и сборки турбокомпрессора
4.7 Расчёт искусственного освещения
4.8 Расчёт вентиляции
4.9 Разработка решений по экологической безопасности
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

1 Надежность и ремонт машин. Под редакцией Курчаткина В.В. – М.: Колос, 2000.
2 Гуревич А.М., Сорокин Е.М. Тракторы и автомобили. – М.: Колос, 1978.
3 Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей. – М.: Колос, 1980.
4 Усков В.П. Справочник по ремонту базовых деталей двигателей. – Брянск: 1998.
5 Серый Н.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические изме-рения. – М.: Колос, 1981.
6 Дунаев П.Ф., Лёликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 2000.
7 Левицкий Н.С. Организация ремонта и проектирования сельскохозяй-ственных ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1977.
8 Справочник. Охрана труда на ремонтных предприятиях. – М.: Колос, 1981.
9 Гуревич Д.Ф., Цырин А.А. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов. – Л.: Агропромиздат, 1988.
10 Копылов Ю.М. и др. Текущий ремонт колесных тракторов – М.: Росагропромиздат, 1988.
11 Аршинов В.Д. и др. Ремонт двигателей – М.: Транспорт, 1978.
12 Боровских Ю.И. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомоби-лей. – М.: Высшая школа, 1979.
13 Детали машин в примерах и задачах. Под редакцией Ничипорчика С.Н. – Мн.: Высшая школа, 1981.
14 Воронов Е.П., Грибков В.М. Справочник по оборудованию для технического обслуживания и ремонта тракторов и автомобилей. – М.: Колос, 1978.
15 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. – М.: Агропромиздат, 1990.
16 Шкрабак В.С. и др. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяй-ственном производстве. – М.: Колос, 2004.

Добавил товар в магазин

Участок по ремонту топливной аппаратуры двигателей с разработкой технологии ремонта плунжерной пары

В данном дипломном проекте разрабатывается участок по ре-монту топливной аппаратуры и технология восстановления плун-жерных пар топливных насосов высокого давления дизелей.
В общей части представлена характеристика предприятия и его производственные показатели. В технологической части проекта приведен расчет участка по ремонту топливной аппаратуры, а также приведена технология ремонта плунжерных пар.
В конструкторской части приведен расчет приспособления для вертикально-хонинговального станка, необходимого для фиксации плунжерной втулки. Выполнены прочностные расчеты элементов приспособления.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассмотрены вопросы охраны труда и экологии.
В экономической части рассчитаны показатели экономической эффективности от внедрения проекта

В настоящее время нет такой отрасли сельского хозяйства, в ко-торой не использовались бы машины и механизмы в самых широких масштабах. Только в результате насыщения всех отраслей народного хозяйства высокопроизводительными машинами, внедрения ком-плексной механизации и автоматизации производства можно добить-ся повышения производительности труда и расширения выпуска раз-личной продукции.
Для обеспечения высоких темпов роста сельского хозяйства ис-пользуются все резервы увеличения автотракторного парка, в том числе и массовый ремонт. Ремонт машин является объективной необходимостью для поддержания их в работоспособном состоянии в течении запланированного срока службы, а объемы ремонтных работ зависят от продолжительности эксплуатации.
При длительной эксплуатации автомобилей и тракторов наступа-ет момент, когда уровень надежности снижается на столько, что вос-станавливать его в условиях эксплуатационных предприятий оказы-вается экономически нецелесообразным и поэтому их подвергают ка-питальному ремонту на авторемонтных предприятиях. Какой бы со-вершенной конструкции автомобили не вступали в процесс эксплуа-тации, с течением времени из-за различия в ресурсах их составных частей обнаруживаются недостатки, которые приходится устранять ремонтом.
Многочисленная сеть ремонтных заводов и различных ремонтных
предприятий, созданных в стране, призвана удовлетворять все по-требности в ремонтах автомобилей. Однако, несмотря на большие успехи, достигнутые авторемонтниками, еще имеются неиспользо-ванные потенциальные возможности повышения эффективности ка-питального ремонта.
Реализация резервов повышения эффективности капитального ремонта автомобилей обеспечит дальнейшее совершенствование технологий и организации авторемонтного производства, усилит вли-яние автомобильной промышленности в формировании технического уровня ремонтных заводов, в разработке технологии восстановления типовых деталей и уровня автоматизации процессов. Успех решения этих задач во многом будет определяться методологическим обеспе-чением и подготовленностью к этой деятельности работников ре-монтного производства и, прежде всего его инженерного состава.

ВВЕДЕНИЕ 4
1 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 6
1.1 Организационная структура предприятия ОАО «720 РЗ СОП» 6
1.2 Анализ технико-экономических показателей предприятия 6
1.3 Общая характеристика цеха по ремонту двигателей 9
1.4 Анализ организации труда в цехе 10
1.5 Обоснование выбора темы дипломного проекта 11

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Дефекты плунжерной пары 13
2.2 Способы восстановления плунжерных пар 17
2.3 Разработка технологического процесса ремонта
плунжерной пары 27
2.4 Расчет участка по ремонту топливной аппаратуры 30

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 36
3.1 Описание установки 36
3.2 Прочностные расчеты 38

4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 41
4.1 Анализ условий труда при работе по восстановлению
плунжерных пар 42
4.2 Разработка комплексных решений, обеспечивающих
безопасность на производстве 42
4.3 Классификация и категорирование объекта 43
4.4 Расчет искусственного освещения 45



4.5 Инструкция по охране труда на участке ремонта топливной
аппаратуры 48
4.6 Экологическая безопасность 50

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА 52

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 59
ПРИЛОЖЕНИЕ

1 Бардадын Н.А. Восстановление и упрочнение прецизионных деталей дизельной топливной аппаратуры диффузионным боронике-лированием. Дисс. канд. техн. наук: о4.950- М.: 1994.
2 Горбунов Н.С. Диффузионные покрытия на железе и стали. – Изд. АН СССР. – М.: 1958.
3 Чернов В.А., Болдин Н.И. Анализ работоспособности упроч-ненных плунжерных пар. – Сб. науч. тр. МИИСП. – М.: 1989.
4 Рутштейн Я.Н., Ворошнин Л.Г. Влияние химико-термической обработки на износостойкость машин. – Минск: 1969.
5 Илющенко Я.Н. и др. Электрохимия расплавленных солевых и твердых электролитов. – Труды института эл. химии УФАН СССР, № 11. – Свердловск: 1968.
6 Плотникова А.Ф. и др. Химико-термическая обработка метал-лов и сплавов. – Минск: 1971.
7 Ляхович Л.С., Ворошкин Л.Г. Борирование стали. – М.: Метал-лургия, 1967.
8 Ляхович Л.С. и др. МИ ТОМ № 2, 1972.
9 Самсонов Г.В. и др. Покрытия из тугоплавких соединений. – М.: 1964.
10 Горбунов Н.С. Диффузионные покрытия на железе и стали. – Изд. АН СССР. – М.: 1958.
11 А.с. 69106917/ Мулин Ю.И., Хромов В.Н.
12 А.С. 698747/ Новиков В.С., Хромов В.Н.
13 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1981.




14 Курчаткин В.В. и др. Надежность и ремонт машин. – М.: Ко-лос, 2000.
15 Левитский И.С. Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий. – М.: 1969.
16 Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. – М.: Высшая школа, 1981.
17 Ничипорчик С.Н. Детали машин в примерах и задачах. – М.: 1981.
18 Шкрабак В.С. и др. Безопасность жизнедеятельности в сель-скохозяйственном производстве. – М.: КолосС, 2004.
19 Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридо-нов В.К; 3уева Д.С.Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003.
20 Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008.
21 Кравченко И.Н., Зорин В.А., Пучин Е.А. Основы надежности машин.- М.: Изд-во ВИ\ТУ при Федеральном агентстве специального строительства, 2006.
22 Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: Ко-лосС, 2007.
23 Козарез, И.В. Технико-экономическое обоснование инженер-ных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указа-ния / И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011.
24 Тюрева, А.А. Проектирование технологических процессов ремонта и восстановления / А.А. Тюрева, И.В. Козарез. – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2012. – 180 с.

Добавил товар в магазин

Участок по ремонту подвесок легковых автомобилей с разработкой комплекта приспособлений

Дипломный проект состоит из пяти разделов пояснительной записки и десяти листов графической части на формате А1.
В введении освещены вопросы целесообразности восстановления деталей.
В первом разделе освещены возможности ремонта малолитражных авто-мобилей в мастерской МУП «МТС Погарского района».
Во второй части рассмотрена технология ремонта подвески автомобиля серии ВАЗ.
В конструкторской части разработаны приспособления для ремонта подвески.
В четвертом разделе проведен анализ условий труда, классификация объекта, рассчитана освещенность, рассмотрены вопросы экологической безопасности.
В пятом разделе произведен расчет себестоимости ремонта, прибыли, годовой экономии и других экономических показателей.
Расчетно-пояснительная записка заканчивается выводами и предложениями

Обеспечение техникой с.-х. производство пищевой и перерабатывающей промышленности – одна из важнейших проблем АПК. В условиях ограниченных материальных и финансовых ресурсов эта проблема не может быть решена только за счет увеличения поступления новой техники, обновления МТП. Значительная роль в этом процессе отводится разумному использованию имеющегося парка машин, его постоянному восстановлению за счет обслуживания, ремонта и модернизации, осуществляемых силами региональных и фирменных систем технического сервиса.
Рост парка машин вызывает необходимость увеличения поставок запасных частей, на изготовление которых требуется дополнительное количество материальных и трудовых ресурсов. На запасные части к автомобилю расходуется более 40 % металла, идущего на изготовление этих машин.
Поиск вариантов удовлетворения этой потребности – задача, как сервис-ных предприятий, так и специализированных машиностроительных компаний.
Исследование ремонтного фонда автомобилей показали, что в среднем только до 20% деталей требующих капитального ремонта подлежат выбраковке, а 25...40% являются вполне годными для дальнейшей эксплуатации, остальное можно восстановить.
В процессе восстановления изношенных деталей число производимых операций сокращается в 5...8 раз по сравнению с изготовлением новых, а себестоимость не превышает 40...70% цен новых.
Восстановление деталей распространено во многих отраслях производства и охватывает широкую номенклатуру машин, в первую очередь массовых: автомобилей, тракторов, комбайнов.
ВВЕДЕНИЕ
1 ПРЕДПОСЫЛКИ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА
МАЛОЛИТРАЖНЫХ АВТОМОБИЛЕЙ
1.1 Характеристика малолитражных автомобилей
1.2 Основы организации ремонта автомобилей
1.3 Ремонтно-обслуживающая база предприятия
1.4 Анализ технико-экономических показателей предприятия
1.5 Обоснование выбора темы дипломного проекта
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ объекта ремонта
2.2 Разработка технологического процесса восстановления штока телескопической стойки
2.3 Расчет трудоемкости
2.4 Расчет численности рабочих
2.5 Расчет площади участка
2.6 Подбор технологического оборудования
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Устройство и принцип действия оснастки
3.1.1 Съемник наконечников рулевых тяг
3.1.2 Съемник шаровых опор
3.1.3 Приспособление для стягивания пружин
амортизаторной стойки
3.1.4 Приспособление для демонтажа стойки
3.2 Прочностные расчеты
3.2.1 Расчет резьбового соединения для сжатия пружины

3.2.1 Расчет резьбового соединения съемника
наконечников рулевых тяг
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
4.1 Анализ условий труда
4.2 Классификация и присвоение категорий объекту
4.3 Разработка комплексных решений, обеспечивающих
безопасность
4.4 Разработка решений по экологической
безопасности
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА
5.1 Абсолютные технико-экономические
показатели предприятия
5.2 Относительные технико-экономические показатели
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
1 Общемашиностроительные нормативы резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 3, изд. третье. – М.: 1978. – 113 с.
2 Фастовцев Г.Ф. Организация технического обслуживания и ремонта легковых автомобилей: Учебное пособие для учащихся автотранспортных техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Транспорт, 1989. – 240 с.
3 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприя-тий. Издание 2-е, переработанное и дополненное. – М.: Агропромиздат, 1990. – 265 с.
4 Детали машин в примерах и задачах: (Учебное пособие /С.Н. Ничипорчик, И.М. Корженцевский, В.Ф. Калачев и др.), Под общ. ред. С.Н. Ничипорчика. 2-е изд. – Мн.: Высш. шк., 1981. – 432 с.
5 Расчет естественного и искусственного освещения. Методическое указа-ние. Лумисте Е.Г. – Брянск, 1995. – 30 с.
6 Курчаткин В.В. Надежность и ремонт машин. – М.: Колос, 2000. – 776 с.
7 Б.Я. Емельянов, А.П.Игнатов, С.Н. Косарев, К.В. Новокшанов, К.Б. Пятков. ВАЗ 2108, 21081, 21083, 21083-20, 2109, 21091, 21093, 21093-20, 21099, 21099-20. Устройство, ремонт, эксплуатация, техническое обслуживание. – М.: Изд-во «Колесо», 2001. – 240 с.
8 Автомобили ВАЗ: Ремонт после аварий: Справочник. – 2-е изд. Г.Н. Кислюк. – М.: Транспорт, 1985. – 256 с.
10. Б.И. Зотов, В.И. Курдюков. Безопасность жизнедеятельности на производстве. – М.: Колос, 2000. – 424 с.
11 Гузенков П.Г. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1982.– 234с.
12 Смелов А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. – М.: Колос, 1984. – 288 с.
13 Стрельцов В.В., Варнаков В.В. Технический Сервис Машин С.-Х. Назначения. – М.: Колос, 2000. – 345с.

Добавил товар в магазин

Участок по ремонту агрегатов системы охлаждения двигателей тракторов с разработкой приспособления

Данный дипломный проект состоит из 95 листов пояснитель-ной записки, которая включает 5 разделов, и 10 листов графиче-ского материала на формате А1 чертежной бумаги.
В первом разделе пояснительной записки дан анализ органи-зационно-экономической деятельности предприятия.
Во втором разделе описана технология ремонта деталей во-дяного насоса, общие сведения о дизелях и их ремонте, обоснова-ние выбора темы дипломного проекта.
В третьем разделе дано описание испытательного стенда и приспособления, прочностные расчеты.
В четвертом разделе рассмотрены вопросы безопасности и экологичности проекта.
В пятом разделе дана технико-экономическая характеристика и оценка проекта.
Пояснительная записка заканчивается выводами по диплом-ному проекту и предложениями, списком литературы, необходи-мыми приложениями.

Ремонт машин, как область человеческой деятельности, возник одновременно с появлением машин.
Какой бы совершенной машина не выступала в процессе произ-водства, при ее использовании на практике обнаруживаются недостат-ки, которые приходится исправлять дополнительным трудом. Другой стороны, чем больше она вышла за предел своего среднего возраста, следовательно, чем больше сказывается действие нормального из-нашивания, чем больше морально изношен материал, из которого она изготовлена, тем многочисленнее и значительнее становятся ремонт-ные работы, необходимые для того, чтобы поддержать работоспособ-ность машины до конца периода продолжительности ее эксплуатации. В высшей степени важно немедленно исправить всякое повреждение машины.
Задача капитального ремонта состоит в том, чтобы с наимень-шими затратами восстановить утраченную работоспособность маши-ны.
Повышение срока службы двигателей обеспечивает большой экономический эффект в народном хозяйстве вследствие сокращения простоев и увеличения затрат на текущие и капитальные ремонты, уменьшения запасных частей.
На надежность, долговечность и экономичность двигателей в эксплуатации решающее значение оказывает совершенство конструк-ции и эффективность работы агрегатов очистки масла.
Основным источником экономической эффективности ремонта двигателей является использование основного ресурса их деталей.
Около 70-75 % деталей двигателей, прошедших срок службы до первого капитального ремонта, имеют остаточный ресурс и могут быть использованы повторно либо без ремонта. На крупных специализиро-ванных авторемонтных предприятиях создаются условия для широко-го применения наиболее современных процессов

ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СОВХОЗА
"ИСТОК…………………………………………………………………...8
1.1 Общая характеристика хозяйства 8
1.2 Состояние сельскохозяйственного производства 11
1.3 Анализ использования машинотракторного парка……………..14
1.4 Анализ технико-экономических показателей центральной ремонт-ной мастерской………………………………………………………………7
1.5 Анализ организации труда в мастерской…………………………18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………20
2.1 Общие сведения о дизелях …..20
2.2 Основные неисправности дизелей 21
2.3 Организация ремонта двигателей на предприятии 23
2.4 Основные направления развития ремонтного производства ..26
2.5 Обоснование выбора темы дипломного проекта 28
2.6 Описание устройства и работы водяного насоса 29
2.7 Анализ неисправностей и дефектов водяных насосов 30
2.8 Ремонт деталей водяного насоса 33
2.8.1 Корпус водяного насоса 33
2.8.2 Валик водяного насоса 35
2.8.3 Крыльчатка водяного насоса 37
2.8.4 Основные требования к сборке водяного насоса 39
2.9 Расчет участка по ремонту топливной аппаратуры 40
2.9.1 Общая трудоемкость ремонта 40
2.9.2 Режим работы и фонды времени 41
2.9.3 Число производственных рабочих 43
2.9.4 Производственная площадь 44
2.9.5 Оборудование, применяемое при ремонте водяного насоса 45
2.10 Применение полимеров при ремонте корпуса водяного насоса 46
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 49
3.1 Описание устройства и работы приспособления для крепления водяного насоса 49
3.2 Описание устройства и работы стенда для испытания водяных насосов 50
3.3 Прочностной расчет опорного валика 51
3.4 Прочностной расчет шарикоподшипников 52
3.5 Прочностной расчет резьбового соединения 53
3.6 Прочностной расчет шпоночного соединения 57
3.7 Технико-экономическая оценка внедряемой установки и приспособления 58
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 61
4.1 Анализ условий труда 61
4.2 Классификация и категорирование объекта 64
4.3 Разработка инженерных решений 65
4.3.1 Расчет заземляющего устройства 65
4.3.2 Расчет освещения 69
4.4 Экологическая безопасность 73
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА 75
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 80
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 81
ПРИЛОЖЕНИЕ 83

1 Надежность и ремонт машин. Под редакцией Курчаткина В.В. – М.: Колос, 2000.
2 Гуревич А.М., Сорокин Е.М. Тракторы и автомобили. – М.: Ко-лос, 1978.
3 Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей. – М.: Ко-лос, 1980.
4 Усков В.П. Справочник по ремонту базовых деталей двигате-лей. – Брянск: 1998.
5 Серый Н.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и техниче-ские измерения. – М.: Колос, 1981.
6 Дунаев П.Ф., Лёликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 2000.
7 Левицкий Н.С. Организация ремонта и проектирования сель-скохозяйственных ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1977.
8 Справочник. Охрана труда на ремонтных предприятиях. – М.: Колос, 1981.
9 Гуревич Д.Ф., Цырин А.А. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов. – Л.: Агропромиздат, 1988.
10 Копылов Ю.М. и др. Текущий ремонт колесных тракторов – М.: Росагропромиздат, 1988.
11 Надежность и ремонт машин /Под ред. В.В. Курчаткина. - М.: Колос, 2000.
12 Ремонт машин в агропромышленном комплексе/ под ред.М.И. Юдина. - Краснодар: КГАУ, 2000.
13 Детали машин в примерах и задачах. Под редакцией Ничипор-чика С.Н. – Мн.: Высшая школа, 1981.
14 Воронов Е.П., Грибков В.М. Справочник по оборудованию для технического обслуживания и ремонта тракторов и автомобилей. – М.: Колос, 1978.
15 Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. – М.: Агропромиздат, 1990.
16 Михальченков А.М., Киселева Л.С., Меметов Р.А., Спиридонов В.К; 3уева Д.С.Стандарт предприятия. - Брянск: Изд-во БГСХА, 2003.
17 Шкрабак В.С. и др. Безопасность жизнедеятельности в сель-скохозяйственном производстве. – М.: Колос, 2004.
18 Михальченков А.М., Тюрева А.А., Козарез И.В. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин. - Брянск, Брянская ГСХА, 2008.
19 Кравченко И.Н., Зорин В.А., Пучин Е.А. Основы надежности машин.- М.: Изд-во ВИ\ТУ при Федеральном агентстве специального строительства, 2006.
20 Варнаков В.В., Стрельцов В.В., Попов В.Н., Карпенков В.Ф. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения. - М.: Колос, 2000.
21 Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяй-стве/ под. ред. В.И. Чернованова. - Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003.
22 Технические требования на капитальный ремонт тракторов МТЗ80/82.
23 Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: Ко-лосС, 2007.
24 Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2005.
25 Козарез, И.В. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных и курсовых проектах: методические указания / И.В. Козарез, А.А. Тюрева. – Брянск: Издательство Брянской ГСХА, 2011.
26 Тюрева, А.А. Проектирование технологических процессов ре-монта и восстановления / А.А. Тюрева, И.В. Козарез. – Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2012.

Добавил товар в магазин

Участок восстановления головки блока двигателя ЗМЗ с разработкой приспособления для фрезерования

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки на 80 страницах, графической части на 10 листах формата А1.
В первом разделе пояснительной записки проведен анализ производственной деятельности предприятия и обоснование выбора темы дипломного проекта.
Во втором разделе приведен анализ условий работы головок блока цилиндров двигателей ЗМЗ, характеристика дефектов и способы их устранения, разработан технологический процесс восстановления. Также произведены расчеты участка по ремонту головок блока.
Третий раздел содержит сведения о разрабатываемом приспособлении, принципе его действия и устройстве, а также прочностные расчеты ответственных соединений и деталей.
В четвертом разделе рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности, произведен расчет освещения, а также предложения по уменьшению загрязнений окружающей среды.
В пятом разделе выполнена технико-экономическая оценка проекта, определена суммарная экономическая эффективность.
В пояснительной записке так же приводится заключение, литература и приложения.

В условиях ускорения научно – технического прогресс машинам отводится все более важная роль в процессах производства, увеличивающихся объемов машиностроительной продукции. Одновременно повышается удельный вес, неразрывно связанных элементов, производственных комплексов, которые принято называть обслуживающими. В стране наблюдается тенденция к сокращению работающих в основном производстве и увеличения в сфере обслуживания, в том числе и технического. Это обусловлено тем, что возникающие потери предприятий и хозяйств, вызванные непредвиденными отказами недостаточно надежных машин, достигают весьма больших величин, предупреждение возникновения такой экстремальной ситуации делает экономически оправданным содержание, мощных сервисных служб, призванных поддерживать технику основного производства в исправном или, по крайней мере, в работоспособном состоянии. Особенно характерны такие экстремальные ситуации для техники сельского хозяйства с его короткими и напряженными периодами выполнения технологических операций. Поддержание техники в работоспособном состоянии может быть достигнуто с введением круглогодового цикла ремонтных работ. Решение задач своевременного и качественного ремонта приобретает тем большее значение, чем сельское хозяйство все больше оснащается сложной техникой: энергонасыщенными тракторами, высокопроизводительными комбайнами и т.д. Это усложняет решение технических задач, при ремонте и повышает ответственность ремонтной службы хозяйства за техническую готовность и безотказность машин.
Для современного и качественного выполнения ремонтных работ, предприятие должно располагать хорошо оснащенным современным
оборудованием, ремонтными цехами с достаточной производственной площадью и надежно действующими моечными установками.
В сегодняшних условиях при ремонте машин на ремонтных предприятиях зачастую наблюдается дефицит запасных частей, вызванный недостаточной работой производственных предприятий и дороговизны. Это проводит к простоям машин, их недостаточному использованию и затягиванию сроков выполнения работ. Решить данные проблемы поможет хорошо отлаженное ремонтное производство.

ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОО «ШТОРМ» 8
1.1 Общая характеристика предприятия 8
1.2 Характеристика мастерской по ремонту автомобилей 9
1.3 Анализ производственной деятельности ремонтной мастерской 12
1.4 Обоснование выбора темы проекта 24
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 26
2.1 Анализ условий работы головок блока цилиндров двигателей ЗМЗ 26
2.2 Маршруты восстановления детали. Сочетание дефектов в маршрутах 28
2.3 Выбор рационального способа устранения основных дефектов детали 30
2.3.1 Характеристика дефектов и назначение способов их устранения по технологическому критерию 31
2.3.2 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию 31
2.3.3 Оценка способов устранения дефектов по технико-
экономическому критерию 33
2.4 Разработка технологического процесса восстановления детали 34
2.4.1 План операций технологического процесса восстановления детали 34
2.4.2 Выбор и расчет режимов выполнения основных технологических операции
и обоснование припусков на обработку детали 35
2.4.3 Техническое нормирование основных операций 38
2.4.4 Оформление технических документов 41
2.5 Выбор режима работы и расчет годовых фондов времени работы рабочих и оборудования 41
2.6 Определение годовой программы восстановления головки блока цилиндров 42
2.7 Расчет числа рабочих 43
2.8 Расчет ремонтно-технологического оборудования 44
2.9 Подбор оборудования 46
2.10 Расчет прои