Техническое обслуживание и ремонт-токарно винторезного станка ТВ-320

Работа содержит 7 чертежей.
По запросу высылаем более подробную информацию о работе.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение …………………………………………………………………………..4
1Анализ конструкции и принципа работы агрегата технологического оборудования ……………………………………………………………………..6
1.1Анализ вариантов схемного решения …………………………………..…6
1.2 Анализ вариантов конструктивного решения привода подач……………..8
1.3 Анализ возможных вариантов систем управления приводом подач…......11
2 Основные неисправности узлов и механизмов технологического оборудования…………………………………………………………………… 16
2.1 Компоновка и принцип работы объекта…………………………………...16
2.2Описание структурной, функциональной или кинематической принципиальной схемы ………………………………………….…………..…18
2.3 Неисправности и методы их устранения…………………………………...20
3 Организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, узлов и механизмов…………………………………………… 23
3.1 Разработка документации обеспечивающей проведение монтажных работ………………………………………………………………………………23
3.2 Подготовка расчет и проверка фундамента по монтаж…………………...25
3.3 Выбор и расчет монтажного оборудования………………………………..27
3.4 Выбор монтажного инструмента…………………………………………...30
3.5 Наладка и испытание узлов…………………………………………………34
3.6 Приемо-сдаточные испытания……………………………………………...38
4 Описание служебного назначения и конструкции детали …………………40
5 Карта дефектации ……………………………………………………………..42
6 Маршрутное описание технологического процесса восстановления ……..45
7 Выбор технологического оборудования и инструмента …………………...46
8 Технологический расчет (2-3 операции) …………………………………….49
9 Выбор и описание контрольно-измерительного приспособления ………...65
10 Охрана труда …………………………………………………………………67
Заключение ………………………………………………………………………70
Список использованных источников и литературы…………………………...71

Введение

Основную часть оборудования предприятий любой отрасли составляют станки и машины, без данного оборудования работа предприятий невозможна. Стабильная работа и получение необходимых технических характеристик оборудования, гарантируемых заводом изготовителем невозможна без четкого соблюдения предприятиями владельцами комплекса требований предъявляемых к эксплуатации и систем технического обслуживания и ремонта.
В основных направлениях экономического развития России перед машиностроением поставлена важнейшая задача повышения производительности труда на основе широкого внедрения новой техники и прогрессивной технологии – станков, роторных, роторно-конвейерных автоматических линий, автоматизированных и роботизированных комплексов, гибких производственных линий.
В целях решения этой задачи необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства. Крайне важно развивать фирменный ремонт и обслуживание силами изготовителей сложной и особо точной механики, обеспечить потребности в запасных частях к машинам и оборудованию. Определение границ экономической целесообразности ремонта, а на этой основе – оптимальных сроков службы оборудования и путей наиболее рациональной организации ремонтных работ приобретает все большее значение.
Машиностроительные предприятия имеют большой парк технологического оборудования для производства различной продукции. От точности и надежности его работы зависят качество выпускаемых изделий и производительность труда. Следовательно, все виды оборудования, в том числе и металлорежущие станки, должны безотказно работать. Но даже изготовленные из самых износостойких материалов детали станков не могут быть вечными. Простой оборудования из-за неисправности и ремонта, нарушая производственный процесс, способны резко ухудшить экономические показатели предприятия, а снижение точности – увеличивать брак и отрицательно сказываться на качестве выпускаемой продукции.

Заключение

В данном проекте был разработан проект ремонта токарно-винторезного станка. В качестве аналога был взят станок ТВ – 320, который лучше подходил по заданные параметры.
Привели режимы резания для нескольких операций, которые можно осуществлять на данной модели станка. Внешний вид станка остался прежний. Изменению подверглись только кинематическая схема, шпиндельный узел и полностью изменили коробку скоростей станка. Все вышеперечисленное было отражено на чертежах.
К системе ручного управления станком добавили один рычажок переключения скоростей. Это связано с тем, что число подвижных блоков было увеличено на один.
Во всем остальном старались не отходить от модели ТВ – 320, т.к. не задавались целью разработать отличный от ТВ – 320 и новый станок.

Список использованных источников и литературы

1Л.С. Брон, С.Н. Власов, Г.М. Годович, К.Н. Константинов, А.П. Никольский, Б.И. Черпаков, учебник “Конструкции наладка и эксплуатация агрегатных станков и автоматических линий” Москва Высшая школа 2021г.
2Ю.Н. Воронкин, Н.В. Поздняков, учебник “Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования” Образовательно-издательский центр “Академия” 2018г.
3А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков, учебник “Станочник широкого профиля” - Москва Высшая школа 2021г.
4Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина, учебник “Технологическое оборудование машиностроительного производства” Издательский центр “Академия” 2-е издание 2017г.
5Новиков В.Ю. Слесарь-ремонтник: учебник для нач. проф. образования/В.Ю. Новиков - 3-е изд., стер. - М.: Издательский центр "Академия", 2018. - 304с.
6 Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы: учебник для нач. проф. образования /Б.С. Покровский. М.: Издательский центр "Академия", 2019. - 368с.
7«Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении»
В.С. Стародубцева
8Выбор материалов и технологий в машиностроении: Уч.пос. / А.М.Токмин, В.И.Темных, Л.А.Свечникова. -М.:НИЦ ИНФРА-М; Красноярск: Сибирский федеральный ун-т,2019
9Металлообработка: справочник: Учебное пособие / Л.И. Вереина, М.М. Краснов, Е.И. Фрадкин; Под ред. Л.И. Вереиной. - М.: НИЦ Инфра-М, 2019
10Металлообработка: справочник: Учебное пособие / Л.И. Вереина, М.М. Краснов, Е.И. Фрадкин; Под ред. Л.И. Вереиной. - М.: НИЦ Инфра-М, 2020.
11Методология выбора материалов и упрочняющих технологий в машиностроении: Учебник / В.Е. Зоткин. - 4-e изд., перераб. и доп. - М.: ИД ФОРУМ: ИНФРА-М, 2020.
12Нормирование точности и технические измерения в машиностроении: Учебник / С.С. Клименков. - М.: НИЦ ИНФРА-М; Мн.: Нов. знание, 2018.
13Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования.
14Проектирование и ремонт шпиндельных узлов: Учебное пособие / П.М. Чернянский, А.Г. Схиртладзе. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2018.
15Проектирование механических передач: Учебное пособие / С.А. Чернавский, Г.А. Снесарев, Б.С. Козинцов. - 7 изд., перераб. и доп. - М.: НИЦ Инфра-М, 2019.
16Режущий инструмент. Эксплуатация: Учебное пособие / Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич. - М.: НИЦ ИНФРА-М; Мн.: Нов. знание, 2019.
17Резание материалов: Учебное пособие / Е.А. Кудряшов, Н.Я. Смольников, Е.И. Яцун. - М.: Альфа-М: НИЦ ИНФРА-М, 2018.
18Техническое обслуживание и ремонты оборудования. Решения НКМК-НТМК-ЕВРАЗ: Учеб. пособие / Под ред. В.В.Кондратьева и др. - М.: ИНФРА-М, 2020.
19Технологическое оборудование машиностроительных предприятий: Учебное пособие / Н.Н. Сергель. - М.: НИЦ Инфра-М; Мн.: Нов. знание, 2018.
20Технологическое оборудование. Металлорежущие станки: Учебник / М.Ю. Сибикин. - 2-e изд., перераб. и доп. - М.: Форум, 2018