Содержание
Введение. 1 1.Основная часть. 3 1.1 Типы горных выработок и их назначение. 3 1.2 Подземные горные выработки. 4 1.3 Механизация горных выработок. 7 2.Исходные данные для курсового проектирования. 12 3. Производительность проходческого комплекса. 12 4.Проведение подготовительных нарезных выработок. 14 5. Расчет производительности выбранных машин. 16 5.1 Производительность бурового оборудования. 16 5.2 Производительность погрузочного оборудования. 18 5.3Механизация очистных работ. 19 5.4 Заряжение шпуров. 21 5.5Выбор оборудования в составе очистных комбайнов. 23 5.6 Проверка выбранного оборудования. 23 Заключение. 25 Список использованной литературы.. 26Введение
Потребности людей не ограничиваются только продуктами питания. Материальное производство направлено на все возрастающее количество и разнообразие потребления и базируется в основном на минеральных ресурсах. Последние сосредоточены в недрах, т. е. скрыты от наших глаз. Поэтому для того, чтобы обнаружить и оценить их запасы, во многих странах организована геологоразведочная служба. Это также производство, но довольно специфическое, так как основной его продукцией является информация о недрах. В подготовке специалистов любой отрасли существуют два главных направления составляющих суть производства или его технологии: 1) изучение системы организации работ и 2) изучение технических средств, обеспечивающих производство с необходимой экономической эффективностью. В отрасли первое это «методы поисков и разведки», а второе - «техника разведки».
Основными способами проведения подготовительных выработок являются буровзрывной и комбайновый. Уровень механизации основных технологических операций по проведению подготовительных выработок (разрушение горного массива и погрузка горной массы) на угольных шахтах составляет 80–85%. В большинстве ведущих угледобывающих стран на первый план вышла комбайновая проходка, а буровзрывным способом проходится не более 50% подготовительных выработок. В США, Великобритании и Польше комбайновый способ проведения подготовительных выработок составляет 60–80% от общего объема.
В рамках данной темы мною намечено рассмотрение следующих задач:
- Постановка актуальности вопроса разработки новых технологий проведения подготовительных выработок в условиях повышенной газоносности пластов; - Анализ проведения подготовительных работ, в т.ч. анализ горно-геологических и горно-технических условий проведения подготовительных работ; выбор альтернативных видов оборудования с учетом оборудования, применяемого на шахте; определение эксплуатационных характеристик КП с рассмотрением факторов, влияющих на их снижение (особое внимание требуется уделить газовому фактору, создающему специфические требования к технологии проведения) и использованием изменённой методики расчёта; - Анализ возможности проведения мероприятий по увеличению эффективности проведения подготовительных выработок, таких как снижение газового фактора с последующей утилизацией метана, применение анкерных крепей нового поколения; - Определение экономического и социального эффекта от внедрения новой технологии.
Заключение
В результате проведенной работы , были рассмотрены альтернативные виды оборудования, рассчитаны нагрузки на привод применяемого КП, проведены расчеты эксплуатационных параметров проходческого комплекса.
Одним из условий эффективной и безопасной работы при проведении подготовительных выработок на шахтах является обеспечение их устойчивости при минимальном расходе крепящих материалов. Крепи, выполненные из тяжелых профилей специального проката (арочная крепь), в условиях значительного напряженного состояния горного массива не обеспечивают необходимой устойчивости и безремонтного поддержания выработок. Их возведение является плохо поддающимся механизации трудоемким процессом. Материалоемкость крепей снижает технико-экономические показатели проходки и, в значительной степени, сдерживает темпы проведения выработок.
За последние годы все большее распространение в угольной и горно-рудной промышленности получает анкерная крепь, повышающая устойчивость горных выработок и позволяющая увеличить темпы ведения подготовительных работ при экономии средств на их поддержание. Для существенного снижения трудоемкости возведения анкерной крепи, обеспечения устойчивых темпов проходки 600–800 м/месяц создаются проходческие комплексы с возможностью анкерного крепления проводимых выработок.
Список использованной литературы:
1. Байконуров О.А., Филимонов А.Т., Комплексная механизация подземной разработки руд - 2-е изд. переработанное и дополненное. М: Недра, 1981.
2. Иванов К.И., Ципкис AM., Бурение шпуров и скважин самоходными шахтными установками. М: Недра, 1983.
3. Солод В. И., Зайков В. И., Петров К. М, Горные машины и автоматизированные комплексы /М.: Недра 1981
4. Машины и оборудование для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок. Под. Ред. Братченко Б. Ф. М.' Недра 1975.
5. Липовой А, И., Ковшевые погрузочно-транспортные машины на подземных рудниках/ М,: Недра 1988.
6. Грабчак Л. Г., Горнопроходческие машины и комплексы / Уч. Пособие М.: Недра 1990.
7. Погрузочно-разгрузочное транспортное оборудование для горнодобывающей промышленности. Отраслевой каталог 20-91-03 М.: ЦНИИТЭИТЯЖМАШ 1991.
